CN212253574U - 蜗轮加工设备用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于包括布气组件，所述布气组件由布气管道、输气管道、喷嘴、送气管道、转轴、电机组成，所述布气管道安装在内筒的内部，所述布气管道内部安装有输气管道，所述输气管道的侧壁上安装有喷嘴，所述输气管道的顶部穿过布气管道的通孔通过转轴与送气管道连接，所述内筒底部安装有电机，所述电机的输出轴穿过布气管道底部的通孔与输气管道的底部连接，所述外筒的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与内筒的顶部连接，所述电机与外界电源连接；实现了气体的旋转均匀分布，扩大了气体的喷洒面积，气体能够对内筒内部的铁屑进行烘干，缩短了大量的时间，提高了工作效率。

Description

蜗轮加工设备用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及蜗轮加工设备技术领域，尤其涉及蜗轮加工设备用废料收集装置。

背景技术

蜗轮加工，蜗轮是一种与蜗杆相啮合、齿形特殊的齿轮，蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成，目前在对蜗轮进行加工时一般在铣床上利用蜗轮滚刀进行铣削，在铣削的过程中一般会对刀头部分喷洒冷却液以对刀具进行冷却，避免刀具因过热而出现损坏，延长使用寿命，加工过程中产生的铁屑以及冷却液会一同留在铣床上，为了对铁屑以及冷却液进行回收，工作人员研究出蜗轮加工设备用废料收集装置，结构简单，操作方便；

现有技术中的废料收集装置主要由进液斗、进液管、回收箱等组成，废液从进液斗进入进液管中，通过回收箱中的过滤网对铁屑以及冷却液进行分离，能有效过滤冷却液并能对过滤物进行回收利用，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广；

但是，现有技术中，进行固液分离之后，固体铁屑表面仍然有残留冷却液，直接进行铁屑的收集，会致使铁屑表面生锈，从而影响铁屑的下次的使用质量，而且需要收集铁屑的颗粒大小不一，直接收集到回收箱中，后期需要对不同颗粒大小的铁屑进行手动分类，不仅浪费大量时间而且增加了劳动力，降低了工作效率；

而且，与铁屑分离的冷却液内部还包含有小颗粒铁屑以及碎屑，仅仅通过一层过滤网不能将杂质过滤干净，降低了过滤效果，为此我们提出蜗轮加工设备用废料收集装置。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于包括初分离结构、废料分离结构、过滤结构，所述初分离结构的下侧安装有废料分离结构和过滤结构，所述初分离结构通过管道分别与废料分离结构和过滤结构连接，所述废料分离结构安装在过滤结构的右侧，所述废料分离结构与过滤结构互不接触；

所述初分离结构由滚筒、出液孔、格挡网、布气组件组成，所述滚筒为双层结构，所述滚筒由内筒和外筒组成，所述内筒的侧壁开设有出液孔，所述出液孔上安装有格挡网，所述格挡网的直径为1mm，所述内筒的内壁上设置有耐磨层，耐磨层为橡胶材质，所述内筒的内部安装有布气组件，所述内筒的左侧壁与右侧壁分别开设有进料口，进料口和进料管道连接，所述内筒的底部开设有出液口，出液口和出液管道连接，出液管道上安装右阀门，出液管道与过滤结构连接，所述内筒的底部开设有出料口，出料口和出料管道连接，出料管道与废料分离结构连接；

所述布气组件由布气管道、输气管道、喷嘴、送气管道、转轴、电机组成，所述布气管道安装在内筒的内部，所述布气管道内部安装有输气管道，所述输气管道的侧壁上安装有喷嘴，所述喷嘴的数量为M，M≥2，所述布气管道的侧壁上开设有通孔，所述喷嘴穿过通孔延伸至内筒内部，所述布气管道的底部一顶部分别开设有通孔，所述输气管道的顶部穿过布气管道的通孔通过转轴与送气管道连接，所述送气管道与外界热风机连接，所述内筒底部安装有电机，所述电机的输出轴穿过布气管道底部的通孔与输气管道的底部连接，所述外筒的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与内筒的顶部连接，所述电机与外界电源连接；

所述废料分离结构由分离箱、振动筛、卡扣、滑动杆、卡件、减震组件、振动电机、滑槽、磁吸件、回收斗、物料回收箱、磁条组成，所述分离箱的右侧安装有物料回收箱，所述分离箱的左侧壁开设有卡扣，所述卡扣中安装有滑动杆，所述滑动杆上安装有卡件，所述卡扣的顶部与底部分别安装有减震组件，所述减震组件安装在滑动杆的右侧，所述卡件的侧壁安装有振动筛，所述分离箱的右侧壁开设有通孔，所述振动筛的右端穿过通孔延伸至物料回收箱中，所述振动筛的底部安装有振动电机，所述振动电机与外界电源连接，所述分离箱与物料回收箱的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽中安装有磁吸件，所述滑槽中安装有回收斗，所述回收斗为“半圆柱型”结构，所述回收斗内部安装有磁吸件，所述磁吸件为磁铁，所述回收斗的外侧壁安装有磁条，所述磁条与滑槽配合使用，所述回收斗外侧安装有把手；

所述减震组件由套筒、弹簧、滑动板、移动杆、套杆、支撑滑套、滑杆组成，所述套筒内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有滑动板，所述滑动板上安装有移动杆，所述移动杆上安装有套杆，所述套杆的两端分别安装有支撑滑套，所述套筒的外侧壁通过支撑座安装有滑杆，所述支撑滑套安装在滑杆上；

所述过滤结构由过滤箱、滤网、滤布、循环管道组成，所述过滤箱的内部通过卡扣安装有滤网，所述过滤箱的侧壁安装有支撑板，支撑板为“镂空”结构，支撑板的外侧包裹有滤布，所述过滤箱的底部连接有循环管道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了布气组件，实现了气体的旋转均匀分布，扩大了气体的喷洒面积，气体能够对内筒内部的铁屑进行烘干，缩短了大量的时间，提高了工作效率，通过送气管道与外界热风机连接，热风机为布气组件提供热气体，电机带动输气管道转动，输气管道转动的同时，热气体从喷嘴中喷射出去，同时内筒也是旋转的，铁屑旋转的同时能够充分的与热气体接触，能够对铁屑表面的冷却液进行烘干，缩短了烘干的时间，提高了烘干效率；

本实用新型在分离箱中增加了振动筛、卡扣、滑动杆、卡件、振动电机，实现了对不同大小颗粒的铁屑进行快速的分离与回收，后期不需要对不同颗粒大小的铁屑进行手动分类，不仅节省大量时间而且降低了劳动力，提高了工作效率，振动电机通电，经过烘干后到达振动筛上的铁屑，在振动电机的震动下，比振动筛孔径的颗粒能够穿过振动筛到达分离箱的底部，大于振动筛孔径的颗粒停留在振动筛上并通过振动电机的震动下滑落至物料回收箱中，在分离的过程中，会有铁屑颗粒卡在振动筛孔中，在振动电机的振动电机的震动下下落至分离箱底部，提高了工作效率；

本实用新型在卡扣中增加了减震组件，能够对振动筛工作时产生的晃动进行减震，当振动电机带动振动筛震动时，振动筛对套筒内部的弹簧进行压缩，弹簧的压缩带动滑动板、移动杆、套杆一起移动，套杆移动带动支撑滑套在滑杆上移动，弹簧、滑动板、移动杆、套杆、支撑滑套、滑杆的配合使用实现了对振动筛的减震与缓冲，提高了稳定性；

本实用新型在过滤箱中增加了滤布，本申请由一层过滤网升级至一层过滤网和一层滤布，能够将冷却液中的杂质过滤干净，提高了过滤效果，滤网能够对小颗粒铁屑进行截留，将滤布包裹在支撑架上并固定在过滤箱中，能够对冷却液中的碎屑进行阻挡和过滤，最终得到纯净的冷却液，以便冷却液能够循环利用，节省资源成本；

本实用增加了滑槽、磁吸件、回收斗、磁条，使得铁屑收集更加快速便捷，使得回收斗固定更加牢固，抽取更加方便，回收斗设置成半圆柱形结构，并且回收斗内部设置有磁吸件，能够对分离后的铁屑通过吸附件进行快速吸附，而且回收斗通过磁条与滑槽中的磁吸件进行固定，需要拉取时通过拉动回收斗上的把手，使得磁条与磁吸件分离；

本实用新型在内筒的内侧壁上增加了耐磨层，此耐磨层为橡胶材质，避免铁屑在内筒中转动的同时，对内筒的侧壁造成损伤和磨损的情况发生，起到了保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出液孔的示意图；

图3为本实用新型布气组件的示意图；

图4为本实用新型卡扣中安装有振动筛的示意图；

图5为本实用新型减震组件的示意图；

图6为本实用新型送气管道、输气管道、转轴的连接示意图结构示意图；

图7为本实用新型回收斗的结构示意图；

图8为本实用新型分离箱的侧壁开设有滑槽的结构示意图。

如图，内筒1、外筒2、出液孔3、格挡网4、布气组件5、布气管道5-1、输气管道5-2、喷嘴5-3、送气管道5-4、转轴5-5、电机5-6、进料管道6、出液管道7、出料管道8、阀门9、分离箱10、卡扣11、滑动杆12、卡件13、振动筛14、减震组件15、套筒15-1、弹簧15-2、滑动板15-3、移动杆15+4、套杆15-5、支撑滑套15-6、滑杆15-7、振动电机16、滑槽17、磁吸件18、物料回收箱19、磁条20、过滤箱21、滤网22、滤布23、循环管道24、回收斗25。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于包括初分离结构、废料分离结构、过滤结构，初分离结构的下侧安装有废料分离结构和过滤结构，初分离结构通过管道分别与废料分离结构和过滤结构连接，废料分离结构安装在过滤结构的右侧，废料分离结构与过滤结构互不接触；

初分离结构由滚筒、出液孔3、格挡网4、布气组件5组成，滚筒为双层结构，滚筒由内筒1和外筒2组成，内筒1的侧壁开设有出液孔3，出液孔3上安装有格挡网4，格挡网4的直径为1mm，内筒1的内壁上设置有耐磨层，耐磨层为橡胶材质，内筒1的内部安装有布气组件5，内筒1的左侧壁与右侧壁分别开设有进料口，进料口和进料管道6连接，内筒1的底部开设有出液口，出液口和出液管道7连接，出液管道上安装右阀门9，出液管道7与过滤结构连接，内筒1的底部开设有出料口，出料口和出料管道8连接，出料管道8与废料分离结构连接；

布气组件5由布气管道5-1、输气管道5-2、喷嘴5-3、送气管道5-4、转轴5-5、电机5-6组成，布气管道5-1安装在内筒1的内部，布气管道5-1内部安装有输气管道5-2，输气管道5-2的侧壁上安装有喷嘴，喷嘴的数量为M，M≥2，布气管道5-1的侧壁上开设有通孔，喷嘴穿过通孔延伸至内筒1内部，布气管道5-1的底部一顶部分别开设有通孔，输气管道5-2的顶部穿过布气管道5-1的通孔通过转轴5-5与送气管道5-4连接，送气管道5-4与外界热风机连接，内筒1底部安装有电机5-6，电机5-6的输出轴穿过布气管道5-1底部的通孔与输气管道5-2的底部连接，外筒2的顶部安装有电机5-6，电机5-6的输出轴与内筒1的顶部连接，电机5-6与外界电源连接；

废料分离结构由分离箱10、振动筛14、卡扣11、滑动杆12、卡件13、减震组件15、振动电机165-6、滑槽17、磁吸件18、回收斗25、物料回收箱19、磁条20组成，分离箱10的右侧安装有物料回收箱19，分离箱10的左侧壁开设有卡扣11，卡扣11中安装有滑动杆12，滑动杆12上安装有卡件13，卡扣11的顶部与底部分别安装有减震组件15，减震组件15安装在滑动杆12的右侧，卡件13的侧壁安装有振动筛14，分离箱10的右侧壁开设有通孔，振动筛14的右端穿过通孔延伸至物料回收箱19中，振动筛14的底部安装有振动电机165-6，振动电机165-6与外界电源连接，分离箱10与物料回收箱19的内侧壁均开设有滑槽17，滑槽17中安装有磁吸件18，滑槽17中安装有回收斗25，回收斗25为“半圆柱型”结构，回收斗25内部安装有磁吸件18，磁吸件18为磁铁，回收斗25的外侧壁安装有磁条20，磁条20与滑槽17配合使用，回收斗25外侧安装有把手；

减震组件15由套筒15-1、弹簧15-2、滑动板15-3、移动杆15-4、套杆15-5、支撑滑套15-6、滑杆15-7组成，套筒15-1内部安装有弹簧15-2，弹簧15-2的顶部安装有滑动板15-3，滑动板15-3上安装有移动杆15-4，移动杆15-4上安装有套杆15-5，套杆15-5的两端分别安装有支撑滑套15-6，套筒15-1的外侧壁通过支撑座安装有滑杆15-7，支撑滑套15-6安装在滑杆15-7上；

过滤结构由过滤箱21、滤网22、滤布23、循环管道24组成，过滤箱21的内部通过卡扣11安装有滤网22，过滤箱21的侧壁安装有支撑板，支撑板为“镂空”结构，支撑板的外侧包裹有滤布23，过滤箱21的底部连接有循环管道24。

实施例2

本实用新型的使用原理：首先将电机5-6与振动电机165-6与外界电源连接，将含有铁屑的冷却液从进料管道6倒入内筒1中，电机5-6带动内筒1和布气组件5转动，含有铁屑的冷却液在电机5-6的转动下，冷却液穿过出液孔3到达内筒1与外筒2之间，打开出液管道7，冷却液到达过滤箱21中，热风机为布气组件5提供热气体，电机5-6带动输气管道5-2转动，输气管道5-2转动的同时，热气体从喷嘴中喷射出去，同时内筒1也是旋转的，铁屑旋转的同时能够充分的与热气体接触，能够对铁屑表面的冷却液进行烘干，缩短了烘干的时间，提高了烘干效率内筒1中的铁屑在转动的同时与旋转热气体进行充分接触，烘干后的铁屑从出料管道8进入分离箱10中，经过烘干后到达振动筛14上的铁屑，在振动电机165-6的震动下，比振动筛14孔径的颗粒能够穿过振动筛14到达分离箱10底部的回收斗25中，大于振动筛14孔径的颗粒停留在振动筛14上并通过振动电机165-6的震动下滑落至物料回收箱19中的回收斗25中，在分离的过程中，会有铁屑颗粒卡在振动筛14孔中，在振动电机165-6的振动电机165-6的震动下下落至分离箱10底部的回收斗25中，提高了工作效率，当振动电机165-6带动振动筛14震动时，振动筛14对套筒15-1内部的弹簧15-2进行压缩，弹簧15-2的压缩带动滑动板15-3、移动杆15-4、套杆15-5一起移动，套杆15-5移动带动支撑滑套15-6在滑杆15-7上移动，弹簧15-2、滑动板15-3、移动杆15-4、套杆15-5、支撑滑套15-6、滑杆15-7的配合使用实现了对振动筛14的减震与缓冲，提高了本申请的稳定性，本申请由一层过滤网22升级至一层过滤网22和一层滤布23，能够将冷却液中的杂质过滤干净，提高了过滤效果，过滤箱21中的滤网22能够对小颗粒铁屑进行截留，将滤布23包裹在支撑架上并固定在过滤箱21中，能够对冷却液中的碎屑进行阻挡和过滤，最终得到纯净的冷却液，以便冷却液能够循环利用，节省资源成本，回收斗25设置成半圆柱形结构，并且回收斗25内部设置有磁吸件18，能够对分离后的铁屑通过吸附件进行快速吸附，而且回收斗25通过磁条20与滑槽17中的磁吸件18进行固定，需要拉取时通过拉动回收斗25上的把手，使得磁条20与磁吸件18分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于包括初分离结构、废料分离结构、过滤结构，所述初分离结构的下侧安装有废料分离结构和过滤结构，所述初分离结构通过管道分别与废料分离结构和过滤结构连接，所述废料分离结构安装在过滤结构的右侧，所述废料分离结构与过滤结构互不接触；

所述初分离结构由滚筒、出液孔、格挡网、布气组件组成，所述滚筒为双层结构，所述滚筒由内筒和外筒组成，所述内筒的侧壁开设有出液孔，所述出液孔上安装有格挡网，所述内筒的内壁上设置有耐磨层，耐磨层为橡胶材质，所述内筒的内部安装有布气组件，所述内筒的左侧壁与右侧壁分别开设有进料口，进料口和进料管道连接，所述内筒的底部开设有出液口，出液口和出液管道连接，出液管道上安装右阀门，出液管道与过滤结构连接，所述内筒的底部开设有出料口，出料口和出料管道连接，出料管道与废料分离结构连接；

所述布气组件由布气管道、输气管道、喷嘴、送气管道、转轴、电机组成，所述布气管道安装在内筒的内部，所述布气管道内部安装有输气管道，所述输气管道的侧壁上安装有喷嘴，所述布气管道的侧壁上开设有通孔，所述喷嘴穿过通孔延伸至内筒内部，所述布气管道的底部一顶部分别开设有通孔，所述输气管道的顶部穿过布气管道的通孔通过转轴与送气管道连接，所述送气管道与外界热风机连接，所述内筒底部安装有电机，所述电机的输出轴穿过布气管道底部的通孔与输气管道的底部连接，所述外筒的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与内筒的顶部连接，所述电机与外界电源连接；

所述废料分离结构由分离箱、振动筛、卡扣、滑动杆、卡件、减震组件、振动电机、滑槽、磁吸件、回收斗、物料回收箱、磁条组成，所述分离箱的右侧安装有物料回收箱，所述分离箱的左侧壁开设有卡扣，所述卡扣中安装有滑动杆，所述滑动杆上安装有卡件，所述卡扣的顶部与底部分别安装有减震组件，所述减震组件安装在滑动杆的右侧，所述卡件的侧壁安装有振动筛，所述分离箱的右侧壁开设有通孔，所述振动筛的右端穿过通孔延伸至物料回收箱中，所述振动筛的底部安装有振动电机，所述振动电机与外界电源连接，所述分离箱与物料回收箱的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽中安装有磁吸件，所述滑槽中安装有回收斗，所述回收斗内部安装有磁吸件，所述磁吸件为磁铁，所述回收斗的外侧壁安装有磁条，所述磁条与滑槽配合使用，所述回收斗外侧安装有把手；

所述减震组件由套筒、弹簧、滑动板、移动杆、套杆、支撑滑套、滑杆组成，所述套筒内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有滑动板，所述滑动板上安装有移动杆，所述移动杆上安装有套杆，所述套杆的两端分别安装有支撑滑套，所述套筒的外侧壁通过支撑座安装有滑杆，所述支撑滑套安装在滑杆上；

所述过滤结构由过滤箱、滤网、滤布、循环管道组成，所述过滤箱的内部通过卡扣安装有滤网，所述过滤箱的侧壁安装有支撑板，支撑板为“镂空”结构，支撑板的外侧包裹有滤布，所述过滤箱的底部连接有循环管道。

2.按照权利要求1所述的蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于所述格挡网的直径为1mm。

3.按照权利要求1所述的蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于所述喷嘴的数量为M，M≥2。

4.按照权利要求1所述的蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于所述回收斗为“半圆柱型”结构。

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