CN113289420A - 一种具有除杂功能的空气过滤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有除杂功能的空气过滤设备，包括主体、排灰斗和两个支脚，还包括除杂机构和辅助机构，所述除杂机构包括固定管、除杂板、连接组件、疏通组件、动力组件和两个堵板，所述辅助机构包括辅助板、转动组件、第一磁铁块、第二磁铁块、两个导向组件和两个第二弹簧，该具有除杂功能的空气过滤设备通过除杂机构，实现了对废气进行除杂的功能，减小了石块与除尘袋接触的几率，防止划伤除尘袋，从而减小了除尘袋损坏的几率，防止对净气效果产生影响，通过辅助机构，实现了除尘袋震动的功能，可以将粘附在除尘袋表面上灰尘抖落，防止对除尘袋的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响。

Description

一种具有除杂功能的空气过滤设备
技术领域
本发明涉及净气领域，特别涉及一种具有除杂功能的空气过滤设备。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有的布袋式除尘器在长期进行废气处理工作后，除尘袋上粘附的灰尘会越来越多，从而导致除尘袋的透气率降低，对废气处理的工作效率降低，不仅如此，现有的布袋式除尘器在净气工作时，废气中会夹杂石块等杂质，增加了除尘袋因被石块划伤而损坏的几率，从而影响废气处理效果，降低了现有的布袋式除尘器的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的空气过滤设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的空气过滤设备，包括主体、排灰斗和两个支脚，两个支脚分别与排灰斗的下方的两侧连接，所述主体的下方与排灰斗的上方连通，所述主体内的顶部设有除尘袋，所述主体的一侧设有进气管，所述主体的上方出气管，所述进气管和出气管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，还包括除杂机构和辅助机构，所述除杂机构设置在主体的靠近进气管的一侧的内壁上，所述除杂机构与辅助机构连接；
所述除杂机构包括固定管、除杂板、连接组件、疏通组件、动力组件和两个堵板，所述固定管的一端与主体的靠近进气管的一侧的内壁上，所述固定管与进气管同轴设置，所述固定管与进气管连通，所述除杂板设置在固定管的内部，所述除杂板的外周与固定管的内壁密封滑动连接，所述除杂板上均匀设有通气孔，所述固定管的内壁上设有凹槽，所述连接组件设置在凹槽的内部，所述连接组件与除杂板的外周连接，所述疏通组件设置在除杂板的靠近进气管的一侧，所述固定管上设有两个排料孔，所述固定管的内壁上设有第一凹口，所述第一凹口内的底部设有第二凹口，所述第一凹口与第二凹口连通，所述第二凹口的两侧均设有穿孔，所述穿孔与第二凹口连通，两个堵板分别设置在两个排料孔的内部，所述堵板与排料孔匹配，所述堵板与排料孔的内壁密封滑动连接，所述动力组件设置在第一凹口内，所述动力组件与堵板的外周连接，所述连接组件与辅助机构连接；
所述动力组件包括动力轴、动力板、固定环、动力单元、两个第一轴承和若干第一弹簧，所述动力轴的两端分别穿过两个穿孔，两个堵板的外周分别与动力轴的两端连接，两个第一轴承分别与第二凹口的内壁连接，所述第一轴承的内圈与动力轴的外周连接，所述固定环的外周与第二凹口的内壁连接，所述第一弹簧均匀设置在固定环的上方，所述动力单元与动力轴连接，所述动力板的一侧与第一凹口的内壁铰接，所述动力板的另一侧与第一凹口的另一侧的内壁抵靠，所述第一弹簧的两端分别与动力板的下方和固定环的上方连接，所述动力板的上方与除杂板的下方抵靠；
所述辅助机构包括辅助板、转动组件、第一磁铁块、第二磁铁块、两个导向组件和两个第二弹簧，所述辅助板与除尘袋的下方抵靠，所述第一磁铁块与辅助板的下方连接，两个第二弹簧分别设置在辅助板的上方的两侧，所述第二弹簧的两端分别与主体内的顶部和辅助板的上方连接，两个导向组件分别与辅助板的两端连接，所述第二磁铁块水平设置在第一磁铁块的下方，所述转动组件与连接组件连接，所述转动组件与第二磁铁块连接，所述第一磁铁块的远离辅助板的下方的磁极与第二磁铁块的上方的磁极相同，所述第二磁铁块的上方与辅助板的下方之间的距离大于第一磁铁块的下方与辅助板的下方之间的距离。
作为优选，为了实现疏通通气孔的功能，所述疏通组件包括固定杆和若干疏通杆，所述固定杆设置在除杂板的靠近进气管的一侧，所述固定杆与进气管的内壁连接，各疏通杆均匀设置在固定杆的靠近除杂板的一侧，所述疏通杆的数量与通气孔的数量相等，所述疏通杆与通气孔一一对应，所述疏通杆与通气孔正对设置。
作为优选，为了带动动力轴转动，所述动力单元包括动力绳、动力盘和两个扭转弹簧，所述动力盘与动力轴连接，所述动力绳的一端缠绕在动力盘上，所述动力绳的另一端穿过固定环的环孔与动力板的下方连接，两个扭转弹簧的一端分别与动力盘的两侧连接，两个扭转弹簧的另一端分别与两个第一轴承的外圈连接。
作为优选，为了限制除杂板的移动方向，所述连接组件包括连接块、第三弹簧、第一挡板和第二挡板，所述连接块的一侧与除杂板的外周连接，所述连接块的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块与凹槽匹配，所述连接块与凹槽滑动连接，所述第三弹簧的两端分别与连接块的远离进气管的一侧和凹槽的远离进气管的一侧的内壁连接，所述凹槽的靠近进气管的一侧的内壁上设有条形口，所述凹槽的另一侧的内壁上设有贯穿孔，所述第一挡板的一侧与连接块的靠近条形口的一侧连接，所述第一挡板的另一侧设置在条形口的内部，所述第一挡板与条形口匹配，所述第一挡板与条形口密封滑动连接，所述第二挡板的一侧与连接块的另一侧连接，所述第二挡板的另一侧穿过贯穿孔与转动组件连接，所述第二挡板与贯穿孔匹配，所述第二挡板与贯穿孔的内壁密封滑动连接。
作为优选，为了带动第二磁铁块转动，所述转动组件包括第二轴承、滚珠丝杠副、铰接块、铰接杆和转杆，所述铰接块与第二挡板的远离连接块的一侧的上方连接，所述第二轴承与固定管的远离进气管的一端连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的另一端通过转杆与第二磁铁块连接，所述铰接杆的两端分别与铰接块的上方和滚珠丝杠副的螺母铰接。
作为优选，为了限制辅助板的移动方向，所述导向组件包括导向杆和导向板，所述导向杆的两端分别与主体内的顶部和导向板连接，所述辅助板的两端分别套设在两个导向杆上，所述辅助板与导向杆滑动连接。
本发明的有益效果是，该具有除杂功能的空气过滤设备通过除杂机构，实现了对废气进行除杂的功能，减小了石块与除尘袋接触的几率，防止划伤除尘袋，从而减小了除尘袋损坏的几率，防止对净气效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构实现了清理固定管内石块的功能，防止固定管内堆积过多的石块而影响空气的流通，从而避免对净气工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了除尘袋震动的功能，可以将粘附在除尘袋表面上灰尘抖落，防止对除尘袋的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与除杂机构为一体联动机构，无需动力驱动，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除杂功能的空气过滤设备的结构示意图；
图2是本发明的具有除杂功能的空气过滤设备的除杂机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.支脚，2.排灰斗，3.主体，4.除尘袋，5.固定管，6.除杂板，7.疏通杆，8.固定杆，9.堵板，10.动力轴，11.动力盘，12.动力绳，13.扭转弹簧，14.动力板，15.第一弹簧，16.连接块，17.第一挡板，18.第二挡板，19.第三弹簧，20.铰接块，21.铰接杆，22.滚珠丝杠副，23.转杆，24.第二磁铁块，25.第一磁铁块，26.辅助板，27.第二弹簧，28.导向杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除杂功能的空气过滤设备，包括主体3、排灰斗2和两个支脚1，两个支脚1分别与排灰斗2的下方的两侧连接，所述主体3的下方与排灰斗2的上方连通，所述主体3内的顶部设有除尘袋4，所述主体3的一侧设有进气管，所述主体3的上方出气管，所述进气管和出气管均与主体3的内部连通，所述主体3的内部设有PLC，还包括除杂机构和辅助机构，所述除杂机构设置在主体3的靠近进气管的一侧的内壁上，所述除杂机构与辅助机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有除杂功能的空气过滤设备通过除杂机构，实现了对废气进行除杂的功能，减小了石块与除尘袋4接触的几率，防止划伤除尘袋4，从而减小了除尘袋4损坏的几率，防止对净气效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了除尘袋4震动的功能，可以将粘附在除尘袋4表面上灰尘抖落，防止对除尘袋4的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图2-4所示，所述除杂机构包括固定管5、除杂板6、连接组件、疏通组件、动力组件和两个堵板9，所述固定管5的一端与主体3的靠近进气管的一侧的内壁上，所述固定管5与进气管同轴设置，所述固定管5与进气管连通，所述除杂板6设置在固定管5的内部，所述除杂板6的外周与固定管5的内壁密封滑动连接，所述除杂板6上均匀设有通气孔，所述固定管5的内壁上设有凹槽，所述连接组件设置在凹槽的内部，所述连接组件与除杂板6的外周连接，所述疏通组件设置在除杂板6的靠近进气管的一侧，所述固定管5上设有两个排料孔，所述固定管5的内壁上设有第一凹口，所述第一凹口内的底部设有第二凹口，所述第一凹口与第二凹口连通，所述第二凹口的两侧均设有穿孔，所述穿孔与第二凹口连通，两个堵板9分别设置在两个排料孔的内部，所述堵板9与排料孔匹配，所述堵板9与排料孔的内壁密封滑动连接，所述动力组件设置在第一凹口内，所述动力组件与堵板9的外周连接，所述连接组件与辅助机构连接；
所述动力组件包括动力轴10、动力板14、固定环、动力单元、两个第一轴承和若干第一弹簧15，所述动力轴10的两端分别穿过两个穿孔，两个堵板9的外周分别与动力轴10的两端连接，两个第一轴承分别与第二凹口的内壁连接，所述第一轴承的内圈与动力轴10的外周连接，所述固定环的外周与第二凹口的内壁连接，所述第一弹簧15均匀设置在固定环的上方，所述动力单元与动力轴10连接，所述动力板14的一侧与第一凹口的内壁铰接，所述动力板14的另一侧与第一凹口的另一侧的内壁抵靠，所述第一弹簧15的两端分别与动力板14的下方和固定环的上方连接，所述动力板14的上方与除杂板6的下方抵靠；
当有废气通过进气管进入固定管5内时，通过除杂板6上的通气孔，使得废气可以通过通气孔进入主体3的内部，而废气中的石块则被当落在除杂板6的靠近进气管的一侧，使得石块不会进入主体3的内部，减小了石块与除尘袋4接触的几率，防止划伤除尘袋4，从而减小了除尘袋4损坏的几率，防止对净气效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，在气流的作用下，会带动除杂板6向远离进气管的方向移动，带动连接组件工作，从而可以带动辅助机构工作，实现除尘袋4震动的功能，当除杂板6向远离进气管的方向移动，使得除杂板6与动力板14分离，从而在第一弹簧15的回复力的作用下，会带动动力板14向远离第一凹口的方向转动，通过动力单元带动动力轴10转动，使得堵板9转动，使得堵板9转动至水平的状态，从而使得堵板9将排料孔密封住，使得通过除杂板6阻拦的石块可以落在堵板9上，防止废气未经过除杂而直接与除尘袋4接触，防止对除杂的效果产生影响，从而提高了除杂的质量，当净气结束后，废气不再通过除杂板6进入主体3的内部，从而在连接组件的作用下，使得除杂板6向靠近进气管的方向移动，当除杂板6移动至与动力板14抵靠时，可以带动动力板14向靠近第一凹口的方向转动，压缩第一弹簧15，从而在动力单元工作下，带动动力轴10反向转动，从而带动堵板9转动至垂直的状态，使得堵板9不会将排料孔堵住，从而使得落在堵板9上的石块可以通过排料孔落在排灰斗2的内部，从而实现了清理固定管5内石块的功能，防止固定管5内堆积过多的石块而影响空气的流通，从而避免对净气工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当除杂板6向靠近进气管的方向移动，疏通组件可以对除杂板6的通气孔进行疏通的工作，使得石块不会堵塞在通气孔的内部，从而不会影响空气的流通，提高了设备的可靠性。
如图1-2所示，所述辅助机构包括辅助板26、转动组件、第一磁铁块25、第二磁铁块24、两个导向组件和两个第二弹簧27，所述辅助板26与除尘袋4的下方抵靠，所述第一磁铁块25与辅助板26的下方连接，两个第二弹簧27分别设置在辅助板26的上方的两侧，所述第二弹簧27的两端分别与主体3内的顶部和辅助板26的上方连接，两个导向组件分别与辅助板26的两端连接，所述第二磁铁块24水平设置在第一磁铁块25的下方，所述转动组件与连接组件连接，所述转动组件与第二磁铁块24连接，所述第一磁铁块25的远离辅助板26的下方的磁极与第二磁铁块24的上方的磁极相同，所述第二磁铁块24的上方与辅助板26的下方之间的距离大于第一磁铁块25的下方与辅助板26的下方之间的距离。
当有废气通过进气管进入固定管5内时，会带动除杂板6向远离进气管的方向移动，带动连接组件工作，从而带动转动组件工作，使得第二磁铁块24转动，当第二磁铁块24向靠近第一磁铁块25的方向转动时，两者之间的距离逐渐减小，由于第二磁铁块24的上方的磁极与第一磁铁块25的下方的磁极相同，使得第二磁铁块24与第一磁铁块25之间存有斥力，当两者之间的距离减小时，使得第一磁铁块25受到的斥力逐渐增大，从而带动辅助板26向上移动，带动除尘袋4的底部向上移动，从而压缩第二弹簧27，当第二磁铁块24向远离第一磁铁块25的方向转动时，两者之间的距离逐渐变大，从而使得第一磁铁块25受到第二磁铁块24的斥力逐渐减小，从而在第二弹簧27的回复力的作用下，使得辅助板26向下移动，从而带动除尘袋4的底部向下移动，通过第二磁铁块24的转动，可以实现除尘袋4上下移动，使得除尘袋4出现抖动的现象，从而可以将粘附在除尘袋4表面上灰尘抖落，防止对除尘袋4的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了实现疏通通气孔的功能，所述疏通组件包括固定杆8和若干疏通杆7，所述固定杆8设置在除杂板6的靠近进气管的一侧，所述固定杆8与进气管的内壁连接，各疏通杆7均匀设置在固定杆8的靠近除杂板6的一侧，所述疏通杆7的数量与通气孔的数量相等，所述疏通杆7与通气孔一一对应，所述疏通杆7与通气孔正对设置。
作为优选，为了带动动力轴10转动，所述动力单元包括动力绳12、动力盘11和两个扭转弹簧13，所述动力盘11与动力轴10连接，所述动力绳12的一端缠绕在动力盘11上，所述动力绳12的另一端穿过固定环的环孔与动力板14的下方连接，两个扭转弹簧13的一端分别与动力盘11的两侧连接，两个扭转弹簧13的另一端分别与两个第一轴承的外圈连接。
作为优选，为了限制除杂板6的移动方向，所述连接组件包括连接块16、第三弹簧19、第一挡板17和第二挡板18，所述连接块16的一侧与除杂板6的外周连接，所述连接块16的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块16与凹槽匹配，所述连接块16与凹槽滑动连接，所述第三弹簧19的两端分别与连接块16的远离进气管的一侧和凹槽的远离进气管的一侧的内壁连接，所述凹槽的靠近进气管的一侧的内壁上设有条形口，所述凹槽的另一侧的内壁上设有贯穿孔，所述第一挡板17的一侧与连接块16的靠近条形口的一侧连接，所述第一挡板17的另一侧设置在条形口的内部，所述第一挡板17与条形口匹配，所述第一挡板17与条形口密封滑动连接，所述第二挡板18的一侧与连接块16的另一侧连接，所述第二挡板18的另一侧穿过贯穿孔与转动组件连接，所述第二挡板18与贯穿孔匹配，所述第二挡板18与贯穿孔的内壁密封滑动连接。
当有废气通过进气管进入固定管5内时，会带动除杂板6向远离进气管的方向移动，带动连接块16在凹槽内移动，压缩第三弹簧19，同时带动第一挡板17向远离进气管的方向移动，同时带动第二挡板18向远离进气管的方向移动，使得连接块16在凹槽内移动时，通过第一挡板17和第二挡板18对凹槽进行遮挡，防止废气中含有的灰尘和石块残留在凹槽内，防止造成连接块16的卡死，避免影响除杂板6的移动，当除杂板6向远离进气管的方向移动，使得除杂板6与动力板14分离，从而在第一弹簧15的回复力的作用下，会带动动力板14向远离第一凹口的方向转动，通过动力绳12带动动力盘11转动，使得扭转弹簧13发生形变，从而带动动力轴10转动，使得堵板9转动，使得堵板9转动至水平的状态，从而使得堵板9将排料孔密封住，使得通过除杂板6阻拦的石块可以落在堵板9上，当净气结束后，废气不再通过除杂板6进入主体3的内部，从而在第三弹簧19的回复力的作用下，使得除杂板6向靠近进气管的方向移动，当除杂板6移动至与动力板14抵靠时，可以带动动力板14向靠近第一凹口的方向转动，压缩第一弹簧15，从而在扭转弹簧13的回复力的作用下，使得动力轴10反向转动，从而带动堵板9转动至垂直的状态，使得堵板9不会将排料孔堵住，从而使得落在堵板9上的石块可以通过排料孔落在排灰斗2的内部，从而实现了清理固定管5内石块的功能，防止固定管5内堆积过多的石块而影响空气的流通，从而避免对净气工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当除杂板6向靠近进气管的方向移动，使得疏通杆7可以移入通气孔，从而对除杂板6的通气孔进行疏通的工作，使得石块不会堵塞在通气孔的内部，从而不会影响空气的流通，提高了设备的可靠性。
作为优选，为了带动第二磁铁块24转动，所述转动组件包括第二轴承、滚珠丝杠副22、铰接块20、铰接杆21和转杆23，所述铰接块20与第二挡板18的远离连接块16的一侧的上方连接，所述第二轴承与固定管5的远离进气管的一端连接，所述滚珠丝杠副22的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，所述滚珠丝杠副22的螺杆的另一端通过转杆23与第二磁铁块24连接，所述铰接杆21的两端分别与铰接块20的上方和滚珠丝杠副22的螺母铰接。
当有废气通过进气管进入固定管5内时，会带动除杂板6向远离进气管的方向移动，带动连接块16在凹槽内移动，压缩第三弹簧19，同时带动第一挡板17向远离进气管的方向移动，同时带动第二挡板18向远离进气管的方向移动，通过铰接杆21带动滚珠丝杠副22的螺母沿着滚珠丝杠副22的螺杆向下移动，使得滚珠丝杠副22的螺杆转动，从而通过转杆23带动第二磁铁块24转动，当第二磁铁块24向靠近第一磁铁块25的方向转动时，两者之间的距离逐渐减小，由于第二磁铁块24的上方的磁极与第一磁铁块25的下方的磁极相同，使得第二磁铁块24与第一磁铁块25之间存有斥力，当两者之间的距离减小时，使得第一磁铁块25受到的斥力逐渐增大，从而带动辅助板26向上移动，带动除尘袋4的底部向上移动，从而压缩第二弹簧27，当第二磁铁块24向远离第一磁铁块25的方向转动时，两者之间的距离逐渐变大，从而使得第一磁铁块25受到第二磁铁块24的斥力逐渐减小，从而在第二弹簧27的回复力的作用下，使得辅助板26向下移动，从而带动除尘袋4的底部向下移动，通过第二磁铁块24的转动，可以实现除尘袋4上下移动，使得除尘袋4出现抖动的现象，从而可以将粘附在除尘袋4表面上灰尘抖落，防止对除尘袋4的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了限制辅助板26的移动方向，所述导向组件包括导向杆28和导向板，所述导向杆28的两端分别与主体3内的顶部和导向板连接，所述辅助板26的两端分别套设在两个导向杆28上，所述辅助板26与导向杆28滑动连接。
通过设置导向杆28，限制了辅助板26的移动方向，从而限制了辅助板26的移动方向，使得辅助板26移动稳定，提高了设备的可靠性。
当有废气通过进气管进入固定管5内时，会带动除杂板6向远离进气管的方向移动，带动连接组件工作，从而可以带动辅助机构工作，实现除尘袋4震动的功能，当除杂板6向远离进气管的方向移动，使得除杂板6与动力板14分离，从而在第一弹簧15的回复力的作用下，会带动动力板14向远离第一凹口的方向转动，通过动力单元带动动力轴10转动，使得堵板9转动，使得堵板9转动至水平的状态，从而使得堵板9将排料孔密封住，使得通过除杂板6阻拦的石块可以落在堵板9上，防止废气未经过除杂而直接与除尘袋4接触，防止对除杂的效果产生影响，从而提高了除杂的质量，当净气结束后，废气不再通过除杂板6进入主体3的内部，从而在连接组件的作用下，使得除杂板6向靠近进气管的方向移动，当除杂板6移动至与动力板14抵靠时，可以带动动力板14向靠近第一凹口的方向转动，压缩第一弹簧15，从而在动力单元工作下，带动动力轴10反向转动，从而带动堵板9转动至垂直的状态，使得堵板9不会将排料孔堵住，从而使得落在堵板9上的石块可以通过排料孔落在排灰斗2的内部，从而实现了清理固定管5内石块的功能，防止固定管5内堆积过多的石块而影响空气的流通，从而避免对净气工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当除杂板6向靠近进气管的方向移动，疏通组件可以对除杂板6的通气孔进行疏通的工作，使得石块不会堵塞在通气孔的内部，从而不会影响空气的流通，提高了设备的可靠性。当有废气通过进气管进入固定管5内时，会带动除杂板6向远离进气管的方向移动，带动连接组件工作，从而带动转动组件工作，使得第二磁铁块24转动，当第二磁铁块24向靠近第一磁铁块25的方向转动时，两者之间的距离逐渐减小，由于第二磁铁块24的上方的磁极与第一磁铁块25的下方的磁极相同，使得第二磁铁块24与第一磁铁块25之间存有斥力，当两者之间的距离减小时，使得第一磁铁块25受到的斥力逐渐增大，从而带动辅助板26向上移动，带动除尘袋4的底部向上移动，从而压缩第二弹簧27，当第二磁铁块24向远离第一磁铁块25的方向转动时，两者之间的距离逐渐变大，从而使得第一磁铁块25受到第二磁铁块24的斥力逐渐减小，从而在第二弹簧27的回复力的作用下，使得辅助板26向下移动，从而带动除尘袋4的底部向下移动，通过第二磁铁块24的转动，可以实现除尘袋4上下移动，使得除尘袋4出现抖动的现象，从而可以将粘附在除尘袋4表面上灰尘抖落，防止对除尘袋4的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该具有除杂功能的空气过滤设备通过除杂机构，实现了对废气进行除杂的功能，减小了石块与除尘袋4接触的几率，防止划伤除尘袋4，从而减小了除尘袋4损坏的几率，防止对净气效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构实现了清理固定管5内石块的功能，防止固定管5内堆积过多的石块而影响空气的流通，从而避免对净气工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了除尘袋4震动的功能，可以将粘附在除尘袋4表面上灰尘抖落，防止对除尘袋4的透气率产生影响，避免对净气的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与除杂机构为一体联动机构，无需动力驱动，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种具有除杂功能的空气过滤设备，包括主体(3)、排灰斗(2)和两个支脚(1)，两个支脚(1)分别与排灰斗(2)的下方的两侧连接，所述主体(3)的下方与排灰斗(2)的上方连通，所述主体(3)内的顶部设有除尘袋(4)，所述主体(3)的一侧设有进气管，所述主体(3)的上方出气管，所述进气管和出气管均与主体(3)的内部连通，所述主体(3)的内部设有PLC，其特征在于，还包括除杂机构和辅助机构，所述除杂机构设置在主体(3)的靠近进气管的一侧的内壁上，所述除杂机构与辅助机构连接；
所述除杂机构包括固定管(5)、除杂板(6)、连接组件、疏通组件、动力组件和两个堵板(9)，所述固定管(5)的一端与主体(3)的靠近进气管的一侧的内壁上，所述固定管(5)与进气管同轴设置，所述固定管(5)与进气管连通，所述除杂板(6)设置在固定管(5)的内部，所述除杂板(6)的外周与固定管(5)的内壁密封滑动连接，所述除杂板(6)上均匀设有通气孔，所述固定管(5)的内壁上设有凹槽，所述连接组件设置在凹槽的内部，所述连接组件与除杂板(6)的外周连接，所述疏通组件设置在除杂板(6)的靠近进气管的一侧，所述固定管(5)上设有两个排料孔，所述固定管(5)的内壁上设有第一凹口，所述第一凹口内的底部设有第二凹口，所述第一凹口与第二凹口连通，所述第二凹口的两侧均设有穿孔，所述穿孔与第二凹口连通，两个堵板(9)分别设置在两个排料孔的内部，所述堵板(9)与排料孔匹配，所述堵板(9)与排料孔的内壁密封滑动连接，所述动力组件设置在第一凹口内，所述动力组件与堵板(9)的外周连接，所述连接组件与辅助机构连接；
所述动力组件包括动力轴(10)、动力板(14)、固定环、动力单元、两个第一轴承和若干第一弹簧(15)，所述动力轴(10)的两端分别穿过两个穿孔，两个堵板(9)的外周分别与动力轴(10)的两端连接，两个第一轴承分别与第二凹口的内壁连接，所述第一轴承的内圈与动力轴(10)的外周连接，所述固定环的外周与第二凹口的内壁连接，所述第一弹簧(15)均匀设置在固定环的上方，所述动力单元与动力轴(10)连接，所述动力板(14)的一侧与第一凹口的内壁铰接，所述动力板(14)的另一侧与第一凹口的另一侧的内壁抵靠，所述第一弹簧(15)的两端分别与动力板(14)的下方和固定环的上方连接，所述动力板(14)的上方与除杂板(6)的下方抵靠；
所述辅助机构包括辅助板(26)、转动组件、第一磁铁块(25)、第二磁铁块(24)、两个导向组件和两个第二弹簧(27)，所述辅助板(26)与除尘袋(4)的下方抵靠，所述第一磁铁块(25)与辅助板(26)的下方连接，两个第二弹簧(27)分别设置在辅助板(26)的上方的两侧，所述第二弹簧(27)的两端分别与主体(3)内的顶部和辅助板(26)的上方连接，两个导向组件分别与辅助板(26)的两端连接，所述第二磁铁块(24)水平设置在第一磁铁块(25)的下方，所述转动组件与连接组件连接，所述转动组件与第二磁铁块(24)连接，所述第一磁铁块(25)的远离辅助板(26)的下方的磁极与第二磁铁块(24)的上方的磁极相同，所述第二磁铁块(24)的上方与辅助板(26)的下方之间的距离大于第一磁铁块(25)的下方与辅助板(26)的下方之间的距离。
2.如权利要求1所述的具有除杂功能的空气过滤设备，其特征在于，所述疏通组件包括固定杆(8)和若干疏通杆(7)，所述固定杆(8)设置在除杂板(6)的靠近进气管的一侧，所述固定杆(8)与进气管的内壁连接，各疏通杆(7)均匀设置在固定杆(8)的靠近除杂板(6)的一侧，所述疏通杆(7)的数量与通气孔的数量相等，所述疏通杆(7)与通气孔一一对应，所述疏通杆(7)与通气孔正对设置。
3.如权利要求1所述的具有除杂功能的空气过滤设备，其特征在于，所述动力单元包括动力绳(12)、动力盘(11)和两个扭转弹簧(13)，所述动力盘(11)与动力轴(10)连接，所述动力绳(12)的一端缠绕在动力盘(11)上，所述动力绳(12)的另一端穿过固定环的环孔与动力板(14)的下方连接，两个扭转弹簧(13)的一端分别与动力盘(11)的两侧连接，两个扭转弹簧(13)的另一端分别与两个第一轴承的外圈连接。
4.如权利要求1所述的具有除杂功能的空气过滤设备，其特征在于，所述连接组件包括连接块(16)、第三弹簧(19)、第一挡板(17)和第二挡板(18)，所述连接块(16)的一侧与除杂板(6)的外周连接，所述连接块(16)的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块(16)与凹槽匹配，所述连接块(16)与凹槽滑动连接，所述第三弹簧(19)的两端分别与连接块(16)的远离进气管的一侧和凹槽的远离进气管的一侧的内壁连接，所述凹槽的靠近进气管的一侧的内壁上设有条形口，所述凹槽的另一侧的内壁上设有贯穿孔，所述第一挡板(17)的一侧与连接块(16)的靠近条形口的一侧连接，所述第一挡板(17)的另一侧设置在条形口的内部，所述第一挡板(17)与条形口匹配，所述第一挡板(17)与条形口密封滑动连接，所述第二挡板(18)的一侧与连接块(16)的另一侧连接，所述第二挡板(18)的另一侧穿过贯穿孔与转动组件连接，所述第二挡板(18)与贯穿孔匹配，所述第二挡板(18)与贯穿孔的内壁密封滑动连接。
5.如权利要求4所述的具有除杂功能的空气过滤设备，其特征在于，所述转动组件包括第二轴承、滚珠丝杠副(22)、铰接块(20)、铰接杆(21)和转杆(23)，所述铰接块(20)与第二挡板(18)的远离连接块(16)的一侧的上方连接，所述第二轴承与固定管(5)的远离进气管的一端连接，所述滚珠丝杠副(22)的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，所述滚珠丝杠副(22)的螺杆的另一端通过转杆(23)与第二磁铁块(24)连接，所述铰接杆(21)的两端分别与铰接块(20)的上方和滚珠丝杠副(22)的螺母铰接。
6.如权利要求1所述的具有除杂功能的空气过滤设备，其特征在于，所述导向组件包括导向杆(28)和导向板，所述导向杆(28)的两端分别与主体(3)内的顶部和导向板连接，所述辅助板(26)的两端分别套设在两个导向杆(28)上，所述辅助板(26)与导向杆(28)滑动连接。
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