CN112675625A - 一种药粉加工用铝制除尘设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药粉加工用铝制除尘设备及其使用方法，属于除尘领域，目的在于解决过滤后的药粉可以回收利用的问题，以及增加袋式除尘设备的过滤效率，包括箱体、支架、灰斗、卸料阀、分隔板、出料门、挡风板、滤袋、第一固定环、第二固定环、震动板、环形支座、缓冲件、连接件、旋转轴、第一齿轮、支持板、电机和第二齿轮、控制器、天窗和轴承，所述箱体底面固定连接有支架，所述箱体底面固定连接有灰斗，所述灰斗底部活动连接有卸料阀，所述箱体一侧设有含尘气体入口和净化气体出口，所述含尘气体入口在净化气体出口下方，所述箱体内固定连接有分隔板，所述分隔板底面固定连接有挡风板。

Description

一种药粉加工用铝制除尘设备及其使用方法

技术领域

本发明属于除尘领域；具体是一种药粉加工用铝制除尘设备及其使用方法。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

但是，目前市场上的袋式除尘器大多数都是铁质的，一段时间后将会锈蚀，而药粉过滤后还要回收利用，经锈蚀的袋式除尘器过滤后的药粉将不能再使用了，造成资源的极大浪费，而且袋式除尘器的工作效率也有待提高，越来越不能满足实际需求。

公开号为CN211753276U的专利公开了一种具有清灰结构的布袋式除尘设备，包括布袋式除尘设备本体，所述布袋式除尘设备本体包括上箱体、除尘箱体及灰斗，所述灰斗的一侧开设有入气孔，所述灰斗的底部开设有卸灰孔，所述除尘箱体内部设置有除尘机构，所述上箱体一侧开设有出气孔，还包括反吹气组件，所述反吹气组件包括若干通气管，若干所述通气管均与所述灰斗内壁相贴合，所述通气管的出气端延伸至所述灰斗内部且对着所述卸灰孔。本实用新型涉及布袋式除尘设备中用于清理设备内部灰尘结构的技术领域。本实用新型减少除尘设备本体中的灰尘再次进入空气中，造成二次环境污染的几率，另外本实用新型具有提高清洁工作效率的效果。

但是，该专利中虽然存在部分的解决方案，但是其结构复杂，使用不够方便；为解决这一问题，现提供一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药粉加工用铝制除尘设备及其使用方法，用于解决过滤后的药粉可以回收利用的问题，以及增加袋式除尘设备的过滤效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种药粉加工用铝制除尘设备，包括箱体、支架、灰斗、卸料阀、分隔板、出料门、挡风板、滤袋、第一固定环、第二固定环、震动板、环形支座、缓冲件、连接件、旋转轴、第一齿轮、支持板、电机和第二齿轮、控制器、天窗和轴承，所述箱体底面固定连接有支架，所述箱体底面固定连接有灰斗，所述灰斗底部活动连接有卸料阀；

所述箱体一侧设有含尘气体入口和净化气体出口，所述含尘气体入口在净化气体出口下方，所述箱体内固定连接有分隔板，所述分隔板底面固定连接有挡风板，所述分隔板上设有若干个安装孔，所述滤袋底部固定连接有第一固定环，所述第一固定环固定连接在安装孔内，所述滤袋顶部固定连接有第二固定环，所述第二固定环上固定连接有吊绳，所述吊绳末端固定连接有吊环，所述震动板底面固定连接有挂钩，所述挂钩与吊环相配合；

所述箱体内固定连接有环形支座，所述环形支座顶面固定连接有缓冲件，所述缓冲件顶面固定连接在震动板底面，所述震动板顶面活动连接有连接件，所述箱体内活动连接有旋转轴，所述连接件与旋转轴活动连接，所述旋转轴一端穿过箱体固定连接有第一齿轮，所述箱体外侧固定连接有支持板，所述支持板顶面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述箱体外侧设有控制器，所述箱体为铝合金材质，所述灰斗为铝合金材质，所述分隔板为铝合金材质，所述出料门为铝合金材质，所述挡风板为铝合金材质，所述第一固定环为铝合金材质，所述第二固定环为铝合金材质，所述环形支座为铝合金材质，所述震动板为铝合金材质，所述连接件为铝合金材质，所述旋转轴为铝合金材质，所述吊环为铝合金材质，所述挂钩为铝合金材质。

进一步地，所述分隔板为倾斜设置，且分隔板与水平面之间的夹角为十度至四十五度之间任意一个角度，包括十度和四十五度。

进一步地，所述箱体另一侧设有出料口，且出料口在分隔板最低点上方，所述出料口外侧活动连接有出料门。

进一步地，所述挡风板在含尘气体入口内侧，所述挡风板为弧形，所述挡风板侧面设有若干个通孔，且通孔直径从挡风板中心线向两边逐渐增大。

进一步地，所述缓冲件包括弹性外壳、顶板、底板和弹簧，所述底板顶面中心固定连接有弹簧，所述弹簧顶面固定连接在顶板底面中心，所述底板侧面固定连接有弹性外壳，所述弹性外壳另一端固定连接在顶板侧面。

进一步地，所述震动板顶面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有滑槽，所述连接件包括连接杆、滑块和连接环，所述连接杆底部固定连接有滑块，所述连接杆顶部固定连接有连接环，所述滑块与滑槽相配合。

进一步地，所述连接环套在旋转轴V形部位。

进一步地，所述箱体外侧设有观察口，所述箱体顶部设有第二安装槽，所述第二安装槽内活动连接有天窗，所述天窗为铝合金结构。

进一步地，所述箱体内设有两个第三安装槽，两个所述第三安装槽内固定连接有轴承，两个所述轴承之间活动连接有旋转轴，所述旋转轴中部为V形。

一种药粉加工用铝制除尘设备的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过控制器调整清灰周期；

步骤二：气体从含尘气体入口进入装置内，进入装置内的气体首先撞击挡风板，气体速度降低，粗粒药粉坠落到灰斗中，气体从挡风板上的通孔和挡风板的下方穿过挡风板，在此过程中，挡风板上的通孔持续过滤气体中的粗粒药粉，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋内；

步骤三：由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂和静电等作用，药粉被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，从净化气体出口排出装置；

步骤四：当到达清灰时间时，停止通入气体，打开电机，电机输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接件做圆周运动，滑块沿滑槽移动，抵消连接件的水平位移，连接件带动震动板上下移动，震动板带动环形支座收缩和拉升，震动板带动滤袋上下抖动，滤袋在抖动时将附着在滤袋上的药粉抖落到灰斗内，滤袋在抖动时带着分隔板震动，坠落在分隔板上的药粉随分隔板的震动而随分隔板斜面滑落到出料口前堆积起来；

步骤五：清灰完成后，关闭电机，打开卸料阀，回收药粉，同时可以轻敲灰斗，使得附着在灰斗内壁上的药粉沿灰斗内壁滑落出灰斗；

步骤六：通过观察口观察分隔板上积聚的药粉数量，需要清理时，打开出料门回收药粉，同时轻敲分隔板，使附着在分隔板上药粉滑落到出料口前，进行回收利用；

步骤七：在装置运行过程中出现故障时，首先关闭电机，切断电源，再打开天窗，通过第二安装槽进行检修。

本发明的有益效果：通过挡风板的设置，避免入口处含尘气体直接冲刷布袋，造成入口处布袋负荷过重而其他部位负荷过轻的现象，通过通孔和通孔直径从挡风板中心线向两边逐渐增大的设置，避免出现含尘气体在中间分布集中在两侧分布稀少的现象，且具有一端的过滤作用，通过将分隔板设置成倾斜的，可以将落在分隔板上的药粉集聚到分隔板最低点，再将出料口设置在分隔板最低点上，就可以将集聚在分隔板最低点的药粉回收再利用，同时更有助于控制含尘气体均匀分布在每个滤袋中，通过将滤袋设置成松散状态的，避免震动板在震动时损坏滤袋；

通过缓冲件的设置，使得震动板上下震动时，不会有含尘气体穿过缓冲件进入到装置其他空间，避免损坏装置，降低工作效率和药粉的回收率，通过第一安装槽、滑槽和滑块的设置，使得连接件做圆周运动时，震动板只能上下震动，通过连接环套在旋转轴V形处的设置，使得旋转轴旋转时，连接环绕旋转轴做圆周运动，而自身不会旋转，通过吊绳、吊环和挂钩的设置，使得滤袋可以快拆快换，大大减少的更换滤袋的时间和难度，同时在震动板震动时，可以更有效的清理滤袋上的药粉，增加清理效率，通过天窗的设置，使得装置在出现故障时可以快速检修，减少机械故障对工作的影响，通过将箱体、灰斗、分隔板、出料门、挡风板、第一固定环、第二固定环、环形支座、震动板、连接件、旋转轴、吊环、挂钩和天窗设置成铝合金材质，使得过滤后的药粉可以回收在利用，避免了资源的浪费，增加经济效益。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一整体结构剖面图；

图2为本发明挡风板结构示意图；

图3为本发明实施例一滤袋结构示意图；

图4为本发明实施例一连接件结构示意图；

图5为本发明实施例一缓冲件结构示意图；

图6为本发明第三安装槽结构示意图；

图7为本发明实施例二整体结构剖面图。

图中：1、箱体；101、含尘气体入口；102、净化气体出口；103、出料口；104、观察口；105、第二安装槽；106、第三安装槽；2、支架；3、灰斗；4、卸料阀；5、分隔板；501、安装孔；6、出料门；7、挡风板；701、通孔；8、滤袋；9、第一固定环；10、第二固定环；11、震动板；1101、第一安装槽；1102、滑槽；12、环形支座；13、缓冲件；1301、弹性外壳；1302、顶板；1303、底板；1304、弹簧；14、连接件；1401、连接杆；1402、滑块；1403、连接环；15、旋转轴；16、第一齿轮；17、支持板；18、电机；19、第二齿轮；20、偏心轮；21、控制器；22、天窗；23、轴承；24、吊绳；25、吊环；26、挂钩。

具体实施方式

实施例一：如图1-6所示，一种药粉加工用铝制除尘设备，包括箱体1、支架2、灰斗3、卸料阀4、分隔板5、出料门6、挡风板7、滤袋8、第一固定环9、第二固定环10、震动板11、环形支座12、缓冲件13、连接件14、旋转轴15、第一齿轮16、支持板17、电机18、第二齿轮19、控制器21、天窗22、轴承23、吊绳24、，箱体1底面固定连接有支架2，箱体1为铝合金材质，箱体1横截面可以是圆形、矩形或者其他规则形状，箱体1底面固定连接有灰斗3，箱体1内壁和灰斗3内壁均是光滑的，方便药粉滑落到灰斗3底部，灰斗3底部活动连接有卸料阀4，灰斗3为铝合金材质；

箱体1一侧设有含尘气体入口101和净化气体出口102，含尘气体入口101在净化气体出口102下方，箱体1内固定连接有分隔板5，分隔板5为铝合金材质，分隔板5在含尘气体入口101和净化气体出口102之间，分隔板5表面是光滑的，分隔板5为倾斜设置，且与水平面之间的夹角为十度至四十五度之间任意一个角度，包括十度和四十五度，箱体1另一侧设有出料口103，且出料口103在分隔板5最低点上方，装置运行时，将会有药粉坠落到分隔板5上，通过将分隔板5设置成倾斜的，可以将落在分隔板5上的药粉集聚到分隔板5最低点，再将出料口103设置在分隔板5最低点上，就可以将集聚在分隔板5最低点的药粉回收再利用，出料口103外侧活动连接有出料门6，出料门6为铝合金材质；

分隔板5底面固定连接有挡风板7，且挡风板7在含尘气体入口101内侧，挡风板7为铝合金材质，挡风板7为弧形，挡风板7顶面是斜面，与分隔板5底面紧密结合，挡风板7侧面设有若干个通孔701，且通孔701直径从挡风板7中心线向两边逐渐增大，通过通孔701的设置，将从含尘气体入口101进入的气体进行分散导流，避免出现气体在中间分布集中在两侧分布稀少的问题，同时具有初步过滤的作用，分隔板5上设有若干个安装孔501，滤袋8底部固定连接有第一固定环9，第一固定环9为铝合金材质，第一固定环9固定连接在安装孔501内，滤袋8顶部固定连接有第二固定环10，第二固定环10为铝合金材质，第二固定环10上固定连接有吊绳24，吊绳24末端固定连接有吊环25，吊环25为铝合金材质，震动板11底面固定连接有挂钩26，挂钩26与吊环25相配合，挂钩26为铝合金材质，滤袋8是出于松散状态的，避免震动板11在震动时损坏滤袋8；

箱体1内固定连接有环形支座12，环形支座12为铝合金材质，环形支座12的竖截面可以是梯形、三角形或矩形，环形支座12顶面固定连接有缓冲件13，缓冲件13顶面固定连接在震动板11底面，缓冲件13包括弹性外壳1301、顶板1302、底板1303和弹簧1304，底板1303顶面中心固定连接有弹簧1304，弹簧1304顶面固定连接在顶板1302底面中心，底板1303侧面固定连接有弹性外壳1301，弹性外壳1301另一端固定连接在顶板1302侧面，弹性外壳1301的材质为橡胶等弹性材料；

震动板11顶面设有第一安装槽1101，震动板11为铝合金材质，第一安装槽1101内设有滑槽1102，连接件14为铝合金材质，连接件14包括连接杆1401、滑块1402和连接环1403，连接杆1401底部固定连接有滑块1402，连接杆1401顶部固定连接有连接环1403，滑块1402与滑槽1102相配合，箱体1内活动连接有旋转轴15，旋转轴15为铝合金材质，箱体1内设有两个第三安装槽106，两个第三安装槽106内固定连接有轴承23，两个轴承23之间活动连接有旋转轴15，旋转轴15中部为V形，连接环1403套在旋转轴15V形部位，因连接环1403套在旋转轴15V形处，所以旋转轴15旋转时带动连接件14做圆周运动，又因为震动板11上滑槽1102的设置，使得连接件14可以在震动板11上左右移动，因此连接件14只会带动震动板11做上下运动；

旋转轴15一端穿过箱体1固定连接有第一齿轮16，箱体1外侧固定连接有支持板17，支持板17竖截面可以是三角形、梯形和矩形，支持板17顶面固定连接有电机18，电机18输出轴固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮16啮合连接，箱体1外侧设有观察口104，箱体1外侧设有控制器21，箱体1顶部设有第二安装槽105，第二安装槽105内活动连接有天窗22，天窗22为铝合金结构。

一种药粉加工用铝制除尘设备的使用方法，具体过程包括以下步骤：

步骤一：通过控制器21调整清灰周期；

步骤二：气体从含尘气体入口101进入装置内，进入装置内的气体首先撞击挡风板7，气体速度降低，粗粒药粉坠落到灰斗3中，气体从挡风板7上的通孔701和挡风板7的下方穿过挡风板7，在此过程中，挡风板7上的通孔701持续过滤气体中的粗粒药粉，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋8内；

步骤三：由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂和静电等作用，药粉被阻留在滤袋8内，净化后的气体逸出袋外，从净化气体出口102排出装置；

步骤四：当到达清灰时间时，停止通入气体，打开电机18，电机18输出轴带动第二齿轮19旋转，第二齿轮19带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动连接件14做圆周运动，滑块1402沿滑槽1102移动，抵消连接件14的水平位移，连接件14带动震动板11上下移动，震动板11带动环形支座12收缩和拉升，震动板11带动滤袋8上下抖动，滤袋8在抖动时将附着在滤袋8上的药粉抖落到灰斗3内，滤袋8在抖动时带着分隔板5震动，坠落在分隔板5上的药粉随分隔板5的震动而随分隔板5斜面滑落到出料口103前堆积起来；

步骤五：清灰完成后，关闭电机18，打开卸料阀4，回收药粉，同时可以轻敲灰斗3，使得附着在灰斗3内壁上的药粉沿灰斗3内壁滑落出灰斗3；

步骤六：通过观察口104观察分隔板5上积聚的药粉数量，需要清理时，打开出料门6回收药粉，同时可以轻敲分隔板5，使附着在分隔板5上药粉滑落到出料口103前，进行回收利用；

步骤七：在装置运行过程中出现故障时，首先关闭电机18，切断电源，再打开天窗22，通过第二安装槽105进行检修。

实施例二：如图7，本实施例与实施例一的区别在于滤袋(8)底部固定连接有第一固定环(9)，第一固定环(9)固定连接在安装孔(501)内，滤袋(8)顶部固定连接有第二固定环(10)，第二固定环(10)直接固定连接在震动板11底部，电机18固定连接在箱体1上，电机18输出轴上活动连接有偏心轮20，偏心轮20与震动板11相接触，电机18运行时，带动偏心轮20旋转，偏心轮20推动震动板11震动，震动板11带动滤袋(8)震动。

实施例三：本实施例与实施例一和实施例二的区别在于缓冲件13仅由橡胶垫组成，橡胶垫顶部固定连接在震动板11底面，橡胶垫底面固定连接在环形支座12顶面。

本发明的有益效果：通过挡风板7的设置，避免入口处含尘气体直接冲刷布袋，造成入口处布袋负荷过重而其他部位负荷过轻的现象，通过通孔701和通孔701直径从挡风板7中心线向两边逐渐增大的设置，避免出现含尘气体在中间分布集中在两侧分布稀少的现象，且具有一端的过滤作用，通过将分隔板5设置成倾斜的，可以将落在分隔板5上的药粉集聚到分隔板5最低点，再将出料口103设置在分隔板5最低点上，就可以将集聚在分隔板5最低点的药粉回收再利用，同时更有助于控制含尘气体均匀分布在每个滤袋8中，通过将滤袋8设置成松散状态的，避免震动板11在震动时损坏滤袋8；

通过缓冲件13的设置，使得震动板11上下震动时，不会有含尘气体穿过缓冲件13进入到装置其他空间，避免损坏装置，降低工作效率和药粉的回收率，通过第一安装槽1101、滑槽1102和滑块1402的设置，使得连接件14做圆周运动时，震动板11只能上下震动，通过连接环1403套在旋转轴15V形处的设置，使得旋转轴15旋转时，连接环1403绕旋转轴15做圆周运动，而自身不会旋转，通过吊绳24、吊环25和挂钩26的设置，使得滤袋8可以快拆快换，大大减少的更换滤袋8的时间和难度，同时在震动板11震动时，可以更有效的清理滤袋8上的药粉，增加清理效率，通过天窗22的设置，使得装置在出现故障时可以快速检修，减少机械故障对工作的影响，通过将箱体1、灰斗3、分隔板5、出料门6、挡风板7、第一固定环9、第二固定环10、环形支座12、震动板11、连接件14、旋转轴15、吊环25、挂钩26和天窗22设置成铝合金材质，使得过滤后的药粉可以回收在利用，避免了资源的浪费，增加经济效益。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，包括箱体(1)、支架(2)、灰斗(3)、卸料阀(4)、分隔板(5)、出料门(6)、挡风板(7)、滤袋(8)、第一固定环(9)、第二固定环(10)、震动板(11)、环形支座(12)、缓冲件(13)、连接件(14)、旋转轴(15)、第一齿轮(16)、支持板(17)、电机(18)和第二齿轮(19)、控制器(21)、天窗(22)和轴承(23)，所述箱体(1)底面固定连接有支架(2)，所述箱体(1)底面固定连接有灰斗(3)，所述灰斗(3)底部活动连接有卸料阀(4)；

所述箱体(1)一侧设有含尘气体入口(101)和净化气体出口(102)，所述含尘气体入口(101)在净化气体出口(102)下方，所述箱体(1)内固定连接有分隔板(5)，所述分隔板(5)底面固定连接有挡风板(7)，所述分隔板(5)上设有若干个安装孔(501)，所述滤袋(8)底部固定连接有第一固定环(9)，所述第一固定环(9)固定连接在安装孔(501)内，所述滤袋(8)顶部固定连接有第二固定环(10)，所述第二固定环(10)上固定连接有吊绳(24)，所述吊绳(24)末端固定连接有吊环(25)，所述震动板(11)底面固定连接有挂钩(26)，所述挂钩(26)与吊环(25)相配合；

所述箱体(1)内固定连接有环形支座(12)，所述环形支座(12)顶面固定连接有缓冲件(13)，所述缓冲件(13)顶面固定连接在震动板(11)底面，所述震动板(11)顶面活动连接有连接件(14)，所述箱体(1)内活动连接有旋转轴(15)，所述连接件(14)与旋转轴(15)活动连接，所述旋转轴(15)一端穿过箱体(1)固定连接有第一齿轮(16)，所述箱体(1)外侧固定连接有支持板(17)，所述支持板(17)顶面固定连接有电机(18)，所述电机(18)输出轴固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(16)啮合连接，所述箱体(1)外侧设有控制器(21)，所述箱体(1)为铝合金材质，所述灰斗(3)为铝合金材质，所述分隔板(5)为铝合金材质，所述出料门(6)为铝合金材质，所述挡风板(7)为铝合金材质，所述第一固定环(9)为铝合金材质，所述第二固定环(10)为铝合金材质，所述环形支座(12)为铝合金材质，所述震动板(11)为铝合金材质，所述连接件(14)为铝合金材质，所述旋转轴(15)为铝合金材质，所述吊环(25)为铝合金材质，所述挂钩(26)为铝合金材质。

2.根据权利要求1所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述分隔板(5)为倾斜设置，且分隔板(5)与水平面之间的夹角为十度至四十五度之间任意一个角度，包括十度和四十五度。

3.根据权利要求2所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)另一侧设有出料口(103)，且出料口(103)在分隔板(5)最低点上方，所述出料口(103)外侧活动连接有出料门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述挡风板(7)在含尘气体入口(101)内侧，所述挡风板(7)为弧形，所述挡风板(7)侧面设有若干个通孔(701)，且通孔(701)直径从挡风板(7)中心线向两边逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述缓冲件(13)包括弹性外壳(1301)、顶板(1302)、底板(1303)和弹簧(1304)，所述底板(1303)顶面中心固定连接有弹簧(1304)，所述弹簧(1304)顶面固定连接在顶板(1302)底面中心，所述底板(1303)侧面固定连接有弹性外壳(1301)，所述弹性外壳(1301)另一端固定连接在顶板(1302)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述震动板(11)顶面设有第一安装槽(1101)，所述第一安装槽(1101)内设有滑槽(1102)，所述连接件(14)包括连接杆(1401)、滑块(1402)和连接环(1403)，所述连接杆(1401)底部固定连接有滑块(1402)，所述连接杆(1401)顶部固定连接有连接环(1403)，所述滑块(1402)与滑槽(1102)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述连接环(1403)套在旋转轴(15)V形部位。

8.根据权利要求1所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)外侧设有观察口(104)，所述箱体(1)顶部设有第二安装槽(105)，所述第二安装槽(105)内活动连接有天窗(22)，所述天窗(22)为铝合金结构。

9.根据权利要求1所述的一种药粉加工用铝制除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)内设有两个第三安装槽(106)，两个所述第三安装槽(106)内固定连接有轴承(23)，两个所述轴承(23)之间活动连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)中部为V形。

10.一种药粉加工用铝制除尘设备的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过控制器(21)调整清灰周期；

步骤二：气体从含尘气体入口(101)进入装置内，进入装置内的气体首先撞击挡风板(7)，气体速度降低，粗粒药粉坠落到灰斗(3)中，气体从挡风板(7)上的通孔(701)和挡风板(7)的下方穿过挡风板(7)，在此过程中，挡风板(7)上的通孔(701)持续过滤气体中的粗粒药粉，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋(8)内；

步骤三：由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂和静电作用，药粉被阻留在滤袋(8)内，净化后的气体逸出袋外，从净化气体出口(102)排出装置；

步骤四：当到达清灰时间时，停止通入气体，打开电机(18)，电机(18)输出轴带动第二齿轮(19)旋转，第二齿轮(19)带动第一齿轮(16)旋转，第一齿轮(16)带动旋转轴(15)旋转，旋转轴(15)带动连接件(14)做圆周运动，滑块(1402)沿滑槽(1102)移动，抵消连接件(14)的水平位移，连接件(14)带动震动板(11)上下移动，震动板(11)带动环形支座(12)收缩和拉升，震动板(11)带动滤袋(8)上下抖动，滤袋(8)在抖动时将附着在滤袋(8)上的药粉抖落到灰斗(3)内，滤袋(8)在抖动时带着分隔板(5)震动，坠落在分隔板(5)上的药粉随分隔板(5)的震动而随分隔板(5)斜面滑落到出料口(103)前堆积起来；

步骤五：清灰完成后，关闭电机(18)，打开卸料阀(4)，回收药粉，同时轻敲灰斗(3)，使得附着在灰斗(3)内壁上的药粉沿灰斗(3)内壁滑落出灰斗(3)；

步骤六：通过观察口(104)观察分隔板(5)上积聚的药粉数量，需要清理时，打开出料门(6)回收药粉，同时轻敲分隔板(5)，使附着在分隔板(5)上药粉滑落到出料口(103)前，进行回收利用；

步骤七：在装置运行过程中出现故障时，首先关闭电机(18)，切断电源，再打开天窗(22)，通过第二安装槽(105)进行检修。

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