CN114348599A

CN114348599A - 一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置

Info

Publication number: CN114348599A
Application number: CN202111620854.6A
Authority: CN
Inventors: 蒋湘成; 于善冬; 侯立志; 薄维志; 王超
Original assignee: Nanjing Beikong Engineering Testing Consulting Co ltd
Current assignee: Nanjing Beikong Engineering Testing Consulting Co ltd
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明公开了一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，属于树脂粉尘吸附技术领域，包括直线送料器、振动室、吸附处理室，振动室通过吸附管与吸附处理室连接，吸附处理室的内部设置有喷吹管，喷吹管的一端设置有电磁脉冲阀，喷吹管的下端排列设置有若干除尘滤袋，位于除尘滤袋的下方设置有第一载板与第二载板，第一载板的一端固定设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的表面啮合设置有第一驱动齿轮。本发明大幅度提升除尘率，解决了现在吸附装置内的滤袋底部与箱体之间仍存在很大的间隔，在进行吸附过滤时，空气中的一部分粉尘仍然会通过滤袋底部与箱体之间的间隔被排送到装置外，存在装置吸附除尘的除尘率不够高的问题。

Description

一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置

技术领域

本发明涉及树脂粉尘吸附技术领域，特别涉及一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂的生产原料,对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激,可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害,长期吸入高浓度的树脂粉尘,会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃,与氧化剂接触有引起燃烧危险,因此,操作人员要改善操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备，当振动盘在输送环氧树脂颗粒时，环氧树脂颗粒相互之间难免发生碰撞，产生粉尘，在振动前行过程中，粉尘悬浮在振动盘上方，这对环境造成较大影响，而且在振动盘上方产生粉尘，使操作人员操作不便，在作业时需要相关的吸附除尘装置相配合，但现在吸附装置内的滤袋底部与箱体之间仍存在很大的间隔，在进行吸附过滤时，空气中的一部分粉尘仍然会通过滤袋底部与箱体之间的间隔被排送到装置外，存在装置吸附除尘的除尘率不够高的问题。

发明内容

本发明的就在于为了解决上述电梯的问题而提供一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，包括直线送料器、振动室、吸附处理室，所述振动室通过吸附管与吸附处理室连接，所述吸附处理室的内部设置有喷吹管，所述喷吹管的一端设置有电磁脉冲阀，所述喷吹管的下端排列设置有若干除尘滤袋，位于所述除尘滤袋的下方设置有第一载板与第二载板，所述第一载板的一端固定设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的表面啮合设置有第一驱动齿轮，所述第二载板的一端固定设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的表面啮合设置有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮用于控制吸附处理室内的第一载板的摆动，所述第二驱动齿轮用于控制吸附处理室内的第二载板的摆动。

进一步的，所述吸附处理室内还设置有高度传感器，所述高度传感器位于第二载板的上方。

进一步的，所述吸附处理室的两侧分别安装有第一驱动机箱与第二驱动机箱，所述第一驱动机箱与第二驱动机箱上均设置有电机，所述第一驱动机箱上的电机的驱动端与机箱内的第一驱动齿轮连接，所述第二驱动机箱上的电机的驱动端与机箱内的第二驱动齿轮连接。

进一步的，所述吸附处理室的下端设置有灰斗和承重脚，所述吸附处理室的一侧固定安装有抽气机，所述灰斗上设置有控制阀门。

进一步的，所述振动室内包括有料斗、振动盘、底盘、振动控制器，所述振动盘安装于底盘的上方，所述料斗为螺旋型料斗，所述料斗配合安装在振动盘的上方，所述振动控制器设置于振动室内部的一侧，所述振动控制器与振动盘的信号输入端相连，所述直线送料器设置于振动室的外侧，且直线送料器的一端与料斗的出料端相连。

进一步的，所述第一载板位于第二载板的上方，且第一载板的下端与第二载板的上端相贴合。

进一步的，位于所述吸附处理室内最右侧的除尘滤袋的长度要长于其他除尘滤袋的长度，位于所述吸附处理室内最右侧的除尘滤袋的下端与第二载板相贴合，所述第一载板的上端与其他的除尘滤袋相贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

除尘滤袋分别与第一载板、第二载板贴合，使得第一载板、第二载板以上的空间为含尘空气唯一可通过的空间，以保证含尘空气只会经过除尘滤袋，从而大幅度提升除尘率，由高度传感器感知积灰量，当积灰过多时，可通过第二驱动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动时调节第二载板向下摆动，第一载板的控制过程同理，从而使得堆积在第一载板、第二载板上的积灰落在第一载板、第二载板的下方，即灰斗内，同时也可通过电磁脉冲阀、喷吹管的配合，将除尘滤袋上的粉尘吹落至灰斗内，完成此番操作后，再将第一载板、第二载板摆动上调，使其与除尘滤袋贴合，继续执行吸附作业，解决了现在吸附装置内的滤袋底部与箱体之间仍存在很大的间隔，在进行吸附过滤时，空气中的一部分粉尘仍然会通过滤袋底部与箱体之间的间隔被排送到装置外，存在装置吸附除尘的除尘率不够高的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明吸附处理室的内部示意图；

图3为本发明吸附处理室内第一载板和第二载板的控制调节示意图；

图4为本发明振动室的内部视图；

图5为现有技术的吸附装置的结构图。

图中：1、直线送料器；2、振动室；3、吸附处理室；4、吸附管；5、抽气机；6、喷吹管；7、电磁脉冲阀；8、除尘滤袋；9、高度传感器；10、第一载板；11、第一传动齿轮；12、第一驱动齿轮；13、第一驱动机箱；14、第二载板；15、第二传动齿轮；16、第二驱动齿轮；17、第二驱动机箱；18、承重脚；19、灰斗；20、料斗；21、振动盘；22、底盘；23、振动控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，包括直线送料器1、振动室2、吸附处理室3，振动室2通过吸附管4与吸附处理室3连接，振动室2负责将树脂颗粒输送至直线送料器1上，输送过程中产生的粉尘由吸附处理室3通过吸附管4进行吸附做过滤处理；

如图2、3所示，吸附处理室3的内部设置有喷吹管6，喷吹管6的一端设置有电磁脉冲阀7，喷吹管6的下端排列设置有若干除尘滤袋8，位于除尘滤袋8的下方设置有第一载板10与第二载板14，第一载板10的一端固定设置有第一传动齿轮11，且第一传动齿轮11的表面啮合设置有第一驱动齿轮12，第二载板14的一端固定设置有第二传动齿轮15，且第二传动齿轮15的表面啮合设置有第二驱动齿轮16，吸附处理室3的两侧分别安装有第一驱动机箱13与第二驱动机箱17，第一驱动机箱13与第二驱动机箱17上均设置有电机，第一驱动机箱13上的电机的驱动端与机箱内的第一驱动齿轮12连接，第二驱动机箱12上的电机的驱动端与机箱内的第二驱动齿轮16连接；

第一驱动齿轮11用于控制吸附处理室3内的第一载板10的摆动，第二驱动齿轮15用于控制吸附处理室3内的第二载板14的摆动，吸附处理室3内还设置有高度传感器9，高度传感器9位于第二载板14的上方，吸附处理室3的一侧固定安装有抽气机5，其中，第一载板10位于第二载板14的上方，且第一载板10的下端与第二载板14的上端相贴合，位于吸附处理室3内最右侧的除尘滤袋8的长度要长于其他除尘滤袋8的长度，位于吸附处理室3内最右侧的除尘滤袋8的下端与第二载板14相贴合，第一载板10的上端与其他的除尘滤袋8相贴合；

具体使用时，由抽气机5利用吸附管4将振动室2内的粉尘空气吸进吸附处理室3内，吸附处理室3内设置了除尘滤袋8，并且除尘滤袋8分别与第一载板10、第二载板14贴合，使得第一载板10、第二载板14以上的空间为含尘空气唯一可通过的空间，以保证含尘空气只会经过除尘滤袋8，从而大幅度提升除尘率，被过滤的粉尘会堆积在除尘滤袋8上以及第一载板10、第二载板14上，由高度传感器9感知积灰量，当积灰过多时，可通过第二驱动齿轮16带动第二传动齿轮15转动，第二传动齿轮15转动时调节第二载板14向下摆动，第一载板10的控制过程同理，从而使得堆积在第一载板10、第二载板14上的积灰落在第一载板10、第二载板14的下方，即灰斗19内，同时也可通过电磁脉冲阀7、喷吹管6的配合，将除尘滤袋8上的粉尘吹落至灰斗19内，完成此番操作后，再将第一载板10、第二载板14摆动上调，使其与除尘滤袋8贴合，继续执行吸附作业。

如图2所示，吸附处理室3的下端设置有灰斗19和承重脚18，灰斗19上设置有控制阀门，用于控制灰斗19内粉尘的排出。

如图4所示，振动室2内包括有料斗20、振动盘21、底盘22、振动控制器23，振动盘21安装于底盘22的上方，料斗20为螺旋型料斗，料斗20配合安装在振动盘21的上方，振动控制器23设置于振动室2内部的一侧，振动控制器23与振动盘21的信号输入端相连，直线送料器1设置于振动室2的外侧，且直线送料器1的一端与料斗20的出料端相连；

具体的，将树脂颗粒倒入料斗20上，振动控制器23控制振动盘21振动，料斗20下方的脉冲电磁铁可以使料斗20垂直方向上下振动，由于振动盘21为螺旋型振动盘，料斗20内部的物料沿螺旋轨道上升，直到进入直线送料器1内，在振动盘21振动过程中，树脂受到振动产生粉尘，由吸附处理室3上的抽气机5通过吸附管4将含粉尘空气吸附至吸附处理室3内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于，包括直线送料器（1）、振动室（2）、吸附处理室（3），所述振动室（2）通过吸附管（4）与吸附处理室（3）连接，所述吸附处理室（3）的内部设置有喷吹管（6），所述喷吹管（6）的一端设置有电磁脉冲阀（7），所述喷吹管（6）的下端排列设置有若干除尘滤袋（8），位于所述除尘滤袋（8）的下方设置有第一载板（10）与第二载板（14），所述第一载板（10）的一端固定设置有第一传动齿轮（11），且第一传动齿轮（11）的表面啮合设置有第一驱动齿轮（12），所述第二载板（14）的一端固定设置有第二传动齿轮（15），且第二传动齿轮（15）的表面啮合设置有第二驱动齿轮（16），所述第一驱动齿轮（11）用于控制吸附处理室（3）内的第一载板（10）的摆动，所述第二驱动齿轮（15）用于控制吸附处理室（3）内的第二载板（14）的摆动。

2.根据权利要求1所述的一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于：所述吸附处理室（3）内还设置有高度传感器（9），所述高度传感器（9）位于第二载板（14）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于：所述吸附处理室（3）的两侧分别安装有第一驱动机箱（13）与第二驱动机箱（17），所述第一驱动机箱（13）与第二驱动机箱（17）上均设置有电机，所述第一驱动机箱（13）上的电机的驱动端与机箱内的第一驱动齿轮（12）连接，所述第二驱动机箱（12）上的电机的驱动端与机箱内的第二驱动齿轮（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于：所述吸附处理室（3）的下端设置有灰斗（19）和承重脚（18），所述吸附处理室（3）的一侧固定安装有抽气机（5），所述灰斗（19）上设置有控制阀门。

5.根据权利要求4所述的一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于：所述振动室（2）内包括有料斗（20）、振动盘（21）、底盘（22）、振动控制器（23），所述振动盘（21）安装于底盘（22）的上方，所述料斗（20）为螺旋型料斗，所述料斗（20）配合安装在振动盘（21）的上方，所述振动控制器（23）设置于振动室（2）内部的一侧，所述振动控制器（23）与振动盘（21）的信号输入端相连，所述直线送料器（1）设置于振动室（2）的外侧，且直线送料器（1）的一端与料斗（20）的出料端相连。

6.根据权利要求1所述的一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于：所述第一载板（10）位于第二载板（14）的上方，且第一载板（10）的下端与第二载板（14）的上端相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种防止树脂粉尘扩散的吸附装置，其特征在于：位于所述吸附处理室（3）内最右侧的除尘滤袋（8）的长度要长于其他除尘滤袋（8）的长度，位于所述吸附处理室（3）内最右侧的除尘滤袋（8）的下端与第二载板（14）相贴合，所述第一载板（10）的上端与其他的除尘滤袋（8）相贴合。