CN212241721U - 一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，解决了振筛机在振动过程中扬出的橡胶粉料污染生产环境的问题。其技术方案要点是一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，包括第一振筛机，还设有吸尘装置，所述吸尘装置包括位于所述第一振筛机的进料管上方的吸尘罩、集尘袋和将吸尘罩下方的粉尘输送至集尘袋的吸尘风机，所述无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，通过设置吸尘装置能够对扬起的橡胶粉料进行回收利用，且削弱了扬起的橡胶粉料对生产环境的影响。

Description

一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品改性增强添加剂生产领域，特别是涉及一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备。

背景技术

CF炭黑是一种环境友好类的橡胶改性增强添加剂剂，能够赋予胶料高补强性、低生热、高弹性等特性，赋予部分胶料具备良好的气密性及耐老化等特点。

再生炭黑是CF炭黑中使用较为广泛的一种。授权公告号为CN103540172B的中国发明专利公开了一种废橡胶塑料制品热解炭除灰改性制再生炭黑的方法，主要包括如下步骤： 1、废橡胶塑料制品通过热解反应指的热解炭；2、热解炭与第一种酸反应，并洗涤过滤；3、热解炭与第二种酸反应，并洗涤过滤；4、热解炭与改性剂反应并过滤后得到再生炭黑。

上述废橡胶塑料制品一般为废弃的汽车橡胶轮胎。上述废橡胶塑料制品一般为废弃的汽车橡胶轮胎。在进行热解反应之前，先要将汽车橡胶轮胎在橡胶磨粉机中进行粉碎细化，将汽车橡胶轮胎转换成橡胶粉料。由于废弃的汽车橡胶轮胎的表面会残留铁丝，导致橡胶轮胎粉碎细化产出的橡胶粉料中也会残留铁丝，因此在进行热解反应之前先要对橡胶粉料进行筛分过滤，现阶段使用的筛分设备一般为振筛机。

加料工人在将橡胶粉料加入到振筛机内的过程中，振筛机是通过发生不规则振动的原理使得橡胶粉料在振筛网上进行跳动，造成部分橡胶粉料会发生飞扬，不仅造成了橡胶粉料的浪费，而且还污染了生产环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，通过设置吸尘装置能够对扬起的橡胶粉料进行回收利用，且削弱了扬起的橡胶粉料对生产环境的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，包括第一振筛机，还设有吸尘装置，所述吸尘装置包括位于所述第一振筛机的进料管上方的吸尘罩、集尘袋和将吸尘罩下方的粉尘输送至集尘袋的吸尘风机。

通过采用上述技术方案，在将橡胶粉料倾倒入第一振筛机的进料管时以及由于第一振筛机在运行过程中，会发生橡胶粉料的扬尘现象。现通过设置吸尘装置将扬起的橡胶粉料收集在集尘袋中，不仅有助于提升现场环境，而且还能够对扬起的橡胶粉料进行回收再利用。

本实用新型进一步设置为，所述集尘袋的底部还设有集尘下料管。

通过采用上述技术方案，集尘下料管的设置能够方便将集尘袋内的橡胶粉料从集尘袋中取出。

本实用新型进一步设置为，还包括机架和第二振筛机；所述机架具有供第一振筛机安装的第一安装平台和供第二振筛机安装的第二安装平台，所述第一安装平台高于所述第二安装平台；所述第一振筛机的出料管与所述第二振筛机的进料管相通；所述第二安装平台还设置有将集尘下料管排出的橡胶粉尘输送至所述第二振筛机的螺杆输送机。

通过采用上述技术方案，收集于集尘袋内的橡胶粉料能够通过集尘下料管和螺杆输送机被输送入第二振筛机内，使得被吸尘装置收集的橡胶粉料能够及时被送入第二振筛机中进行筛分，并通过第二振筛机的出料管的排出。

本实用新型进一步设置为，所述第一振筛机的出料管和所述第二振筛机的进料管之间设有第一下料管，所述第一下料管具有与所述集尘下料管连通的下料支管，所述下料支管沿第一下料管至集尘下料管的方向向下倾斜布置，所述第一下料管还设有位于与下料支管连接处下方的第一蝶阀。

通过采用上述技术方案，由于吸尘装置吸收的橡胶粉料的数量并不多，如果直接采用螺杆输送机进行输送，输送效率不高，会有大量的橡胶粉料会堆积在集尘下料管和螺杆输送机中。上述无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备能够通过关闭第一蝶阀，使得从第一振筛机中排出的橡胶粉料能够进入到集尘下料管和螺杆输送机，通过增加集尘下料管和螺杆输送机中橡胶粉料的含量，提升螺杆输送机输送橡胶粉料的效率，更加及时地利用被吸尘装置吸收的橡胶粉料。

本实用新型进一步设置为，所述第一振筛机具有振筛底座和清理顶盖；所述振筛底座包括底座支架、底座壳体、振筛网、安装于底座壳体底部的振动电机以及安装于底座支架和底座壳体之间的弹性支撑件；所述底座壳体具有上端开口的底部空腔，所述底座壳体的底部还设有出料管；所述振筛网盖合于所述底座壳体的上端开口处；所述清理顶盖密封盖合于所述振筛底座的上端开口且具有与所述底部空腔正对的进料腔室，所述清理顶盖的顶部具有进料管；所述清理顶盖还设置有清理装置，所述清理装置包括位于所述振筛网上方的电磁清理头和驱动电磁清理头沿所述振筛网的长度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，振筛底座能够对加入到第一振筛机内的橡胶粉料进行过滤，使得符合要求的橡胶粉料通过振筛网，不符合要求的铁丝被振筛网阻隔且置于振筛网的上端，而置于振筛网上方的铁丝有可能会堵塞振筛网的网孔，影响第一振筛机和第二振筛机的筛分效率。清理顶盖设置有电磁清理头，通过驱动件的驱动能够沿振筛网的长度方向移动，并将振筛网上的铁丝进行收集，从而降低了铁丝将振筛网上的网孔堵塞的概率，也能够方便从第一振筛机内将筛分出来的铁丝进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述第一振筛机还设置有支撑所述清理顶盖的顶盖支架，所述清理顶盖的底部设置有与所述底座壳体的顶部边沿密封连接的柔性密封罩。

通过采用上述技术方案，第一振筛机设置有顶盖支架，将清理顶盖和振筛底座进行分离，使得振筛底座在振筛过程中对清理顶盖的影响较小，有助于延长清理顶盖内清理装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述清理顶盖的一侧设有供所述电磁清理头放置的清理腔室。

通过采用上述技术方案，在未使用电磁清理头时，可以将电磁清理头置于清理腔室内，从而避免第一振筛机在筛分过程中橡胶粉料冲击在电磁清理头上，有助于延长电磁清理头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述清理顶盖还设有将清理腔室和进料腔室隔断的隔断板以及控制所述隔断板升降的升降气缸，所述清理顶盖具有供所述隔断板升降的升降开口。

通过采用上述技术方案，隔断板和升降气缸的设置，能够进一步避免第一振筛机在筛分过程中橡胶粉料冲击在电磁清理头上，有助于延长电磁清理头的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，包括第一振筛机和吸尘装置，不仅能够对扬起的橡胶粉料进行回收，而且还有助于提高生产环境；

2、通过设置第二振筛机、集尘下料管和螺杆输送机，能够对集尘下料管收集的橡胶粉料进行再次筛分，并且使得这一部分橡胶粉料能够及时地从第二振筛机的出料管中排出；

3、通过设置清理装置，能够对被振筛网筛分出来的铁丝进行吸附收集，从而有助于对这一部分铁丝进行回收。

附图说明

图1是无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型中第一振筛机的结构示意图。

图3是本实用新型中振筛底座的剖面示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是弹簧上支柱、振筛弹簧和弹簧下支座的配合示意图。

图6是清理顶盖、底座壳体和柔性密封罩的剖面配合示意图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是电磁清理头的结构示意图。

图9是无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备的侧视图。

图中：1、机架；11、第一安装平台；12、第二安装平台；13、第三安装平台；2a、第一振筛机；2b、第二振筛机；21、振筛底座；211、底座支架；212、底座壳体；2121、底部空腔；2122、振筛安装槽；213、振筛网；214、振动电机；215、振筛弹簧；216、弹簧下支座；2161、下抵接盘；2162、下支撑柱；217、弹簧上支座；2171、上抵接盘；2172、上支撑柱；218、出料管；2181、出料阀体；22、清理顶盖；221、进料腔室；222、进料管； 223、清理部；2231、清理腔室；2232、废料开口；224、隔断板；225、升降气缸；226、升降开口；227、滑槽；228、废料收集斗；23、顶盖支架；231、支撑杆；24、柔性密封罩； 241、上固定框；242、下固定框；243、柔性布罩；25、清理装置；251、电磁清理头； 2511、清理座；2512、电磁铁；2513、导向滑块；2514、滚珠；252、清理气缸；3、吸尘装置；31、吸尘罩；32、吸尘风机；33、集尘袋；34、集尘下料管；35、螺杆输送机；41、第一下料管；411、第一蝶阀；412、下料支管；42、布套管；43、第二下料管；431、第二蝶阀；5、进料斗；6、废料管道；61、第一废料支管；62、第二废料支管；63、第三蝶阀； 7、废料小车；71、承接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1，为本实用新型公开的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，包括机架1、第一振筛机2a、第二振筛机2b和吸尘装置3。

在本实施例中，机架1为一幢三层楼的建筑，从上至下依次包括第一安装平台11、第二安装平台12和第三安装平台13。其中，第一振筛机2a置于第一安装平台11、第二振筛机2b置于第二安装平台12。

参阅图1和图2，第一振筛机2a包括置于第一安装平台11顶面的振筛底座21和将振筛底座21密封盖合的清理顶盖22。

参阅图2和图3，振筛底座21包括底座支架211、底座壳体212、振筛网213、振动电机214和多个弹性支撑件。在本实施例中，弹性支撑件为振筛弹簧215。

参阅图3和图5，底座支架211放置于第一安装平台11的顶面，且底座支架211设置有四个供振筛弹簧215安装的弹簧下支座216。弹簧下支座216具有供振筛弹簧215的下端抵接的下抵接盘2161以及支撑于振筛弹簧215下端内侧的下支撑柱2162。四个弹簧下支座216相连呈长方形状。

底座壳体212的外侧壁具有与四个弹簧下支座216一一对应布置的四个弹簧上支座 217。弹簧上支座217包括供振筛弹簧215的上端抵接的上抵接盘2171以及支撑于振筛弹簧 215上端内侧的上支撑柱2172，使得底座壳体212能够通过四个振筛弹簧215被支撑于底座支架211上。

参阅图3和图4，底座壳体212具有上端开口的底部空腔2121。底部空腔2121从上至下依次包括一长方体空腔和一倒置的四棱锥台空腔，使得底部空腔2121的上端开口为长方形开口。底座壳体212沿其开口边沿开设有供振筛网213安装的振筛安装槽2122。当振筛网213安装于振筛安装槽2122内时，振筛网213的上表面与底座壳体212的最高处位于同一水平高度上。在本实施例中，振筛网213采用铜过滤网。

参阅图3，底座壳体212的底部还设置有出料管218。出料管218与底部空腔2121 相连通，且出料管218上还设置有控制出料管218是否导通的出料阀体2181。

振动电机214固定于底座壳体212的底部，使得底座壳体212能够随振动电机214发生偏心振动，使得置于振筛网213顶面的橡胶粉料发生振动，使得符合筛分外径的橡胶粉料能够通过振筛网213进入到底部空腔2121内，并通过底座壳体212的出料管218排出。

参阅图2，第一振筛机2a还设置有支撑清理顶盖22的顶盖支架23，使得清理顶盖22不与振筛底座21抵接。在本实施例中，顶盖支架23由四根顶端固定支撑于清理顶盖22 外侧壁的支撑杆231组成。

参阅图6和图7，清理顶盖22为下端开口的中空的长方体顶盖，清理顶盖22具有与底部空腔2121正对的进料腔室221，清理顶盖22的顶部还设置有与进料腔室221相通的进料管222。其中，清理顶盖22的底部设置有与底座壳体212的顶部边沿密封连接的柔性密封罩24。在本实施例中，柔性密封罩24包括固定于清理顶盖22底部的上固定框241、固定于底座壳体212顶部的下固定框242以及连接于上固定框241和下固定框242之间的柔性布罩243。采用上述结构的设置，使得橡胶粉料通过进料管222进入到进料腔室221后，能够落在振筛底座21上的振筛网213上表面，且不会从顶盖支架23和振筛底座21之间的间隙漏出。

清理顶盖22在其宽度方向的一侧具有清理部223。清理部223的宽度和清理顶盖22的宽度保持一致，且具有宽度与进料腔室221一致的清理腔室2231。清理顶盖22还设置有将进料腔室221和清理腔室2231分隔的隔断板224以及控制隔断板224升降的升降气缸 225。清理顶盖22的顶部开设有供隔断板224升降且供隔断板224伸出的升降开口226。升降气缸225安装于清理顶盖22的顶部，升降气缸225的活塞杆竖直向下伸出且连接于隔断板224的顶部。

清理顶盖22还设置有清理装置25，清理装置25包括位于清理腔室2231内的电磁清理头251以及驱动电磁清理头251沿振筛网213的长度方向移动的驱动件。其中，电磁清理头251水平且沿清理腔室2231的宽度方向布置。驱动件为清理气缸252且安装于清理部 223中远离进料腔室221的外侧壁上，清理气缸252的活塞杆垂直贯穿清理部223中远离进料腔室221的外壁，且连接于电磁清理头251上。电磁清理头251经清理气缸252驱动后，能够从清理腔室2231向进料腔室221中远离清理腔室2231的一端移动，直至电磁清理头 251与进料腔室221中远离清理腔室2231的内壁抵接。

参阅图6和图8，电磁清理头251包括沿清理腔室2231宽度方向布置的清理座2511和安装于清理座2511底部的五个电磁铁2512。五个电磁铁2512沿清理座2511的长度方向均匀布置。清理座2511的底部设置有供电磁铁2512安装的安装槽，且当电磁铁2512安装于对应的安装槽后，电磁铁2512的底面和清理座2511的底面位于同一平面。

清理座2511的长度方向的两端均设置有导向滑块2513，导向滑块2513的底部均设有两个嵌槽和活动嵌在嵌槽内的滚珠2514。清理顶盖22的侧壁开设有供导向滑块2513滑移的滑槽227，且滚珠2514与滑槽227的底面抵接。

第二振筛机2b的结构和第一振筛机2a的结构一致，且第二振筛机2b安装于第二安装平台12的顶面且位于第一振筛机2a的正下方。其中，第二振筛机2b中振筛网213的孔径小于第一振筛机2a中振筛网213的孔径。

参阅图1，第一振筛机2a和第二振筛机2b之间通过第一下料管41连接。第一下料管41垂直贯穿第一安装平台11，且固定于第一安装平台11。第一下料管41的顶端和第一振筛机2a的出料管218之间通过布套管42连接，第一下料管41的底端和第二振筛机2b的进料管222之间也通过布套管42连接。下料管中位于第一安装平台11下端的部分设置有一控制下料管是否导通的第一蝶阀411。

上述无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备在第一振筛机2a的进料管222上还安装有一个进料斗5，方便加料工人将橡胶粉料通过进料斗5加入到第一振筛机2a内。

吸尘装置3包括吸尘罩31、吸尘风机32和集尘袋33。其中，吸尘罩31位于进料斗5的正上方，且固定于第一安装平台11上方的天花板上。集尘袋33为布袋，且位于第二安装平台12和第一安装平台11之间。吸尘风机32安装于第一安装平台11的顶面，且吸尘风机32的吸风端与吸尘罩31连接，吸风电机的出风端与集尘袋33连接，使得吸尘风机32能够将吸尘罩31下方弥漫的橡胶粉料吸收并在吸尘罩31内进行收集。

集尘袋33的底部还设置有集尘下料管34。无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备在第二安装平台12还设置有将集尘下料管34排出的橡胶粉尘输送至所述第二振筛机2b的螺杆输送机35，其中螺杆输送机35的输出端与第二振筛机2b的进料管222连接，螺杆输送机35能够将集料下料管排出的橡胶粉料从第二振筛机2b的进料管222进入到第二振筛机2b的进料空腔内。

其中，第一下料管41在第一蝶阀411的上方还设有与集尘下料管34连通的下料支管412。下料支管412沿第一下料管41至集尘下料管34的方向向下倾斜布置。当第一蝶阀411关闭后，第一下料管41内的橡胶粉料能够通过下料支管412进入到螺杆输送机35中，并通过螺杆输送机35输送至第二振筛机2b的进料空腔内。

第二振筛机2b的出料管218下方还设置有第二下料管43。第二下料管43竖直贯穿第二安装平台12，且固定于第二安装平台12。其中，第二下料管43的顶端和第二振筛机 2b的出料管218之间通过布套管42连接，且第二下料管43在靠近其底端处设置有控制第二下料管43是否导通的第二蝶阀431。

参阅图6和图9，第一振筛机2a和第二振筛机2b在清理部223的底部均开设有与电磁清理头251对应的废料开口2232。

无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备还设有废料管道6和废料小车7。废料管道 6具有顶端连通于第一振筛机2a的废料开口2232的第一废料支管61和顶部连通于第二振筛机2b的废料开口2232的第二废料支管62。其中，废料管道6的底端还设置有控制废料管道6是否导通的第三蝶阀63。

废料小车7位于废料管道6的下端开口处，且具有与废料管道6的底端开口正对的承接槽71，用于承接从废料管道6中排出的铁丝。

本实施例筛分橡胶粉料的步骤如下所示：1、启动第一振筛机2a和第二振筛机2b，加料工人将待筛分的橡胶粉料通过加料斗向第一振筛机2a加料；2、橡胶粉料经过第一振筛机2a的振筛网213的筛分，符合要求的橡胶粉料进入到第二振实机中，部分铁丝被第一振筛机2a的振筛网213筛分且位于第一振筛机2a的振筛网213的顶面；3、橡胶粉料经过第二振筛机2b的振筛网213的筛分，符合要求的橡胶粉料进入到第二下料管43，剩余的铁丝被第二振筛机2b的振筛网213筛分且位于第二振筛机2b的振筛网213的顶面；4、下料工人在第二下料管43的下端开口处放置承接橡胶粉料的收集料袋，并开启第二蝶阀431，使得位于第二下料管43内符合要求的橡胶粉料排入收集料袋内。

同时，在上述橡胶粉料筛分的过程中，开启吸尘装置3，使得加料工人在加料过程中扬起的橡胶粉料能够被吸尘装置3收集于集尘下料管34处，并定期关闭第一下料管41上的第一蝶阀411，使得从第一振筛机2a排出的橡胶粉料通过第一下料管41的下料支管412进入到集料下料管内，并且通过螺杆输送机35输送至第二振筛机2b内，使得被吸尘装置3收集的橡胶粉料能够即时进行筛分和利用。

本实施例的清理振筛网213上筛分出来的铁丝的步骤如下所示：1、关闭第一振筛机 2a和第二振筛机2b上的振动电机214，通过升降气缸225提升隔断板224，使得清理空腔和进料空腔相连通；2、开启电磁清理头251上电磁铁2512，使得电磁铁2512具有磁性，清理气缸252推动电磁清理头251向进料空腔中远离清理空腔的一端移动，在移动的过程中，振筛网213上的铁丝会被吸附在电磁铁2512上，清理气缸252在进料空腔内往复推动电磁清理头251三次；3、清理气缸252复位，且升降气缸225复位，电磁铁2512断电并失去磁性，铁丝因自身重力通过废料开口2232和废料收集斗228进入到废料管道6内，并最终被收集于废料小车7的承接槽，完成废料铁丝的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，包括第一振筛机(2a)，其特征在于，还设有吸尘装置(3)，所述吸尘装置(3)包括位于所述第一振筛机(2a)的进料管(222)上方的吸尘罩(31)、集尘袋(33)和将吸尘罩(31)下方的粉尘输送至集尘袋(33)的吸尘风机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，所述集尘袋(33)的底部还设有集尘下料管(34)。

3.根据权利要求2所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，还包括机架(1)和第二振筛机(2b)；所述机架(1)具有供第一振筛机(2a)安装的第一安装平台(11)和供第二振筛机(2b)安装的第二安装平台(12)，所述第一安装平台(11)高于所述第二安装平台(12)；所述第一振筛机(2a)的出料管(218)与所述第二振筛机(2b)的进料管(222)相通；所述第二安装平台(12)还设置有将集尘下料管(34)排出的橡胶粉尘输送至所述第二振筛机(2b)的螺杆输送机(35)。

4.根据权利要求3所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，所述第一振筛机(2a)的出料管和所述第二振筛机(2b)的进料管之间设有第一下料管(41)，所述第一下料管(41)具有与所述集尘下料管(34)连通的下料支管(412)，所述下料支管(412)沿第一下料管(41)至集尘下料管(34)的方向向下倾斜布置，所述第一下料管(41)还设有位于与下料支管(412)连接处下方的第一蝶阀(411)。

5.根据权利要求1所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，所述第一振筛机(2a)具有振筛底座(21)和清理顶盖(22)；所述振筛底座(21)包括底座支架(211)、底座壳体(212)、振筛网(213)、安装于底座壳体(212)底部的振动电机(214)以及安装于底座支架(211)和底座壳体(212)之间的弹性支撑件；所述底座壳体(212)具有上端开口的底部空腔(2121)，所述底座壳体(212)的底部还设有出料管(218)；所述振筛网(213)盖合于所述底座壳体(212)的上端开口处；所述清理顶盖(22)密封盖合于所述振筛底座(21)的上端开口且具有与所述底部空腔(2121)正对的进料腔室(221)，所述清理顶盖(22)的顶部具有进料管(222)；所述清理顶盖(22)还设置有清理装置(25)，所述清理装置(25)包括位于所述振筛网(213)上方的电磁清理头(251)和驱动电磁清理头(251)沿所述振筛网(213)的长度方向移动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，所述第一振筛机(2a)还设置有支撑所述清理顶盖(22)的顶盖支架(23)，所述清理顶盖(22)的底部设置有与所述底座壳体(212)的顶部边沿密封连接的柔性密封罩(24)。

7.根据权利要求6所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，所述清理顶盖(22)的一侧设有供所述电磁清理头(251)放置的清理腔室(2231)。

8.根据权利要求7所述的一种无烟煤橡胶制品改性增强添加剂生产设备，其特征在于，所述清理顶盖(22)还设有将清理腔室(2231)和进料腔室(221)隔断的隔断板(224)以及控制所述隔断板(224)升降的升降气缸(225)，所述清理顶盖(22)具有供所述隔断板(224)升降的升降开口(226)。

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