CN212681284U - 一种建筑废料杂质分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑废料处理的技术领域，尤其是涉及一种建筑废料杂质分离处理系统，其包括破碎组件、浮力分离装置以及收料箱；所述浮力分离装置包括储水箱以及传送组件，所述传送组件安装于所述储水箱内部；所述破碎组件安装于所述储水箱上端面用于将建筑废料进行粉碎；所述收料箱位于所述传送组件的传送方向的末端。本实用新型具有的效果是：不仅能对建筑废料中铁磁性的杂质的分离，还能分离其他杂质如塑料等。

Description

一种建筑废料杂质分离处理系统

技术领域

本实用新型涉及建筑废料处理的技术领域，尤其是涉及一种建筑废料杂质分离处理系统。

背景技术

建筑废料即建筑固体废弃物，指的是煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣、钢渣等多种固体废物都具有建筑材料所需要的成分和性质，这些废弃物可以回收再次制作建筑材料，现在较为常见的是将这些废弃物回收制作成再生骨料。

建筑废料中通常存在除混凝土意外的其他的杂质，如塑料、铁屑以及泥土等，建筑废料再进行回收利用时需要将杂质去除，现有的杂质分类装置通常仅完成对铁磁性杂质的分离，如公开号为CN210358506U的中国专利公开的一种建筑废料分类回收装置，其通过多个电磁铁板将废料中的铁质物吸起和废料分类，通过震动电机对固定筛选网进行震动，大块废料滑落到大物盛放箱内，小块废料落到小物盛放箱内，对建筑废料进行分类回收，建筑废料区分方便快捷，避免对铁质金属造成浪费。

然而对于其他杂质如塑料、木头以及泥土等，并不能进行分离，因此还有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种解决上述问题的建筑废料杂质分离处理系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑废料杂质分离处理系统，包括破碎组件、浮力分离装置以及收料箱；

所述浮力分离装置包括储水箱以及传送组件，所述传送组件安装于所述储水箱内部；

所述破碎组件安装于所述储水箱上端面用于将建筑废料进行粉碎；

所述收料箱位于所述传送组件的传送方向的末端；

所述储水箱位于所述传送组件上方设置有分隔板。

通过采用上述技术方案，使用该建筑废料杂质分离处理系统的时候，通过破碎组件将建筑废料进行破碎，然后建筑废料掉落至浮力分离装置内，储水箱中倒满水，塑料、木头等密度小于水的杂质便浮在水面上方，当通过分隔板将漂浮在储水箱里面液体表面的杂质进行分隔，同时去除大部分的泥尘，避免储水箱中漂浮在液体表面的杂质跟随建筑废料传送至收料箱中。然后通过传送组件将分离过后的建筑废料传送至收料箱内，从而实现对建筑废料的杂质的分离。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件为传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带位于下方的一端位于所述破碎组件正下方，所述传送带另一端位于所述储水箱的上方。

通过采用上述技术方案，当建筑废料掉落至传送带上之后，通过传送带传送至收料箱内，实现传送功能。

本实用新型进一步设置为：所述储水箱内侧壁设置有导向板，所述导向板位于所述传送带下方一端的上方，所述导向板倾斜设置且靠近传送带的一端位于下方。

通过采用上述技术方案，设置导向板，对建筑废料进行导向，使得建筑废料易于掉落至传送带上，使得建筑废料不易掉落于传送带拐弯处形成堆积。

本实用新型进一步设置为：所述破碎组件包括驱动组件、固定板以及压碎板；

所述固定板固定设置于机壳上，所述固定板与所述压碎板倾斜设置且相互靠近的面形成压碎腔，压碎腔自上而下收缩，所述驱动组件带动所述压碎板朝向所述固定板做往复运动。

通过采用上述技术方案，当建筑固废进入破碎组件之后，进入压碎腔，通过驱动组件带动压碎板朝向固定板做往复运动，通过压碎板对建筑固废进行挤压破碎，从而完成破碎功能

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动件、飞轮以及凸轮杆；

所述驱动件安装于机壳上，所述驱动件带动所述飞轮转动，所述飞轮设置于机壳上，所述凸轮杆安装于所述飞轮一侧的中心上，所述压碎板侧面上端开有贯穿压碎板的旋转通孔，所述凸轮杆位于所述旋转通孔内部，所述压碎板下端与所述机壳铰接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动飞轮转动，飞轮带动凸轮杆转动，凸轮杆转动的时候带动压碎板上端朝向固定板做往复运动，从而实现压碎功能。

本实用新型进一步设置为：所述浮力分离装置与所述收料箱之间设置有传送板以及磁性组件；

所述传送板一端位于所述传送组件的传送方向的末端的下方，所述传送板另一端位于所述收料箱上方；

所述磁性组件包括支撑架以及磁性件，所述支撑架用于支撑所述磁性件，所述磁性件位于所述传送板正上方。

通过采用上述技术方案，当建筑固废经过传送板时，通过磁性组将铁磁性杂质吸除，进一步对建筑固废进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述磁性件为电磁铁。

通过采用上述技术方案，电磁铁的磁性可通过电流的通断进行控制，电磁体的磁力大小可通过电流的大小进行控制，使用电磁铁作为磁性件便于控制磁性的大小以及有无。

本实用新型进一步设置为：所述传送板上设置有振动电机，所述传送板下方通过弹性件连接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，通过设置振动电机，使得传送板在振动过程中完成传送功能，同时使得铁磁性杂质易于被磁性件吸附。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用该建筑废料杂质分离处理系统的时，建筑废料经过浮力分离装置时，塑料、木头等杂质被分离，同时去除大部分的泥尘；

2.当建筑固废经过传送板时，通过磁性组将铁磁性杂质吸除。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的破碎组件以及浮力分离装置的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图。

图中，1、破碎组件；11、驱动组件；111、驱动件；112、飞轮；113、凸轮杆；12、固定板；13、压碎板；2、浮力分离装置；21、储水箱；211、导向板；212、分隔板；22、传送组件；3、收料箱；4、传送板；41、磁性组件；411；支撑架；412；磁性件；42、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种建筑废料杂质分离处理系统，包括破碎组件1、浮力分离装置2以及收料箱3。

参照图1，其中，浮力分离装置2包括储水箱21以及传送组件22，传送组件22安装于储水箱21内部；破碎组件1安装于储水箱21上端面用于将建筑废料进行粉碎；收料箱3位于传送组件22的传送方向的末端。

继续参照图1，具体的，传送组件22为传送带，传送带倾斜设置，传送带位于下方的一端位于破碎组件1正下方，传送带另一端位于储水箱21的上方。当建筑废料掉落至传送带上之后，通过传送带传送至收料箱3内，实现传送功能。

参照图2以及图3，储水箱21内侧壁设置有导向板211，导向板211位于传送带下方一端的上方，导向板211倾斜设置且靠近传送带的一端位于下方。设置导向板211，对建筑废料进行导向，使得建筑废料易于掉落至传送带上，使得建筑废料不易掉落于传送带拐弯处形成堆积。

参照图3，进一步的，储水箱21位于传送组件22上方设置有分隔板212。当建筑废料掉落至储水箱21内部时，通过分隔板212将漂浮在储水箱21里面液体表面的杂质进行分割，避免储水箱21中漂浮在液体表面的杂质跟随建筑废料传送至收料箱3中。

参照图2以及图3，破碎组件1包括驱动组件11、固定板12以及压碎板13；固定板12固定设置于机壳上，固定板12与压碎板13倾斜设置且相互靠近的面形成压碎腔，压碎腔自上而下收缩，驱动组件11带动压碎板13朝向固定板12做往复运动。当建筑固废进入破碎组件1之后，进入压碎腔，通过驱动组件11带动压碎板13朝向固定板12做往复运动，通过压碎板13对建筑固废进行挤压破碎，从而完成破碎功能。

继续参照图2以及图3，驱动组件11包括驱动件111、飞轮112以及凸轮杆113；驱动件111安装于机壳上，驱动件111带动飞轮112转动，飞轮112设置于机壳上，凸轮杆113安装于飞轮112一侧的中心上，压碎板13侧面上端开有贯穿压碎板13的旋转通孔，凸轮杆113位于旋转通孔内部，压碎板13下端与机壳铰接。使用时，驱动件111带动飞轮112转动，飞轮112带动凸轮杆113转动，凸轮杆113转动的时候带动压碎板13上端朝向固定板12做往复运动，从而实现压碎功能。在图是实施例中，驱动件111选为电机，驱动件111满足带动飞轮112沿转动轴线转动既可。

参照图1，具体的，浮力分离装置2与收料箱3之间设置有传送板4以及磁性组件41；传送板4一端位于传送组件22的传送方向的末端的下方，传送板4另一端位于收料箱3上方；其中，磁性组件41包括支撑架411以及磁性件412，支撑架411用于支撑磁性件412，磁性件412位于传送板4正上方。当建筑固废经过传送板4时，通过磁性组将铁磁性杂质吸除，进一步对建筑固废进行分离。

在本实施例中，磁性件412为电磁铁。因为电磁铁的磁性可通过电流的通断进行控制，电磁体的磁力大小可通过电流的大小进行控制，所以使用电磁铁作为磁性件412便于控制磁性的大小以及有无。

参照图1，传送板4上设置有振动电机（图中未示出），传送板4下方通过弹性件42连接有支撑腿。通过设置振动电机，使得传送板4在振动过程中完成传送功能，同时使得铁磁性杂质易于被磁性件412吸附。弹性件42可选为弹簧，也可选为弹性橡胶垫，弹性件42满足能让传送板4在竖直方向上在振动电机的带动下能有一定的位移量且能恢复至初始转态既可。

本实施例的实施原理为：

使用该建筑废料杂质分离处理系统的时候，通过破碎组件1将建筑废料进行破碎，然后建筑废料掉落至浮力分离装置2内，储水箱21中倒满水，塑料、木头等密度小于水的杂质便浮在水面上方，同时去除大部分的泥尘，然后通过传送组件22将分离过后的建筑废料传送至收料箱3内，从而实现对建筑废料的杂质的分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：包括破碎组件（1）、浮力分离装置（2）以及收料箱（3）；

所述浮力分离装置（2）包括储水箱（21）以及传送组件（22），所述传送组件（22）安装于所述储水箱（21）内部；

所述破碎组件（1）安装于所述储水箱（21）上端面用于将建筑废料进行粉碎；

所述收料箱（3）位于所述传送组件（22）的传送方向的末端；

所述储水箱（21）位于所述传送组件（22）上方设置有分隔板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述传送组件（22）为传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带位于下方的一端位于所述破碎组件（1）正下方，所述传送带另一端位于所述储水箱（21）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述储水箱（21）内侧壁设置有导向板（211），所述导向板（211）位于所述传送带下方一端的上方，所述导向板（211）倾斜设置且靠近传送带的一端位于下方。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述破碎组件（1）包括驱动组件（11）、固定板（12）以及压碎板（13）；

所述固定板（12）固定设置于机壳上，所述固定板（12）与所述压碎板（13）倾斜设置且相互靠近的面形成压碎腔，压碎腔自上而下收缩，所述驱动组件（11）带动所述压碎板（13）朝向所述固定板（12）做往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述驱动组件（11）包括驱动件（111）、飞轮（112）以及凸轮杆（113）；

所述驱动件（111）安装于机壳上，所述驱动件（111）带动所述飞轮（112）转动，所述飞轮（112）设置于机壳上，所述凸轮杆（113）安装于所述飞轮（112）一侧的中心上，所述压碎板（13）侧面上端开有贯穿压碎板（13）的旋转通孔，所述凸轮杆（113）位于所述旋转通孔内部，所述压碎板（13）下端与所述机壳铰接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述浮力分离装置（2）与所述收料箱（3）之间设置有传送板（4）以及磁性组件（41）；

所述传送板（4）一端位于所述传送组件（22）的传送方向的末端的下方，所述传送板（4）另一端位于所述收料箱（3）上方；

所述磁性组件（41）包括支撑架（411）以及磁性件（412），所述支撑架（411）用于支撑所述磁性件（412），所述磁性件（412）位于所述传送板（4）正上方。

7.根据权利要求6所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述磁性件（412）为电磁铁。

8.根据权利要求6所述的一种建筑废料杂质分离处理系统，其特征在于：所述传送板（4）上设置有振动电机，所述传送板（4）下方通过弹性件（42）连接有支撑腿。

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