CN1962073A - 利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法，该方法不需要水，可实现干选、可提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿方法。包括以下步骤：a.使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑；b.含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上，随输送带(3)翻转向上运动被运出；c.与b步骤同时，不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程，充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的性质，实现了干选，突破了没有水就不能选矿的限制，节约了水资源，降低了生产成本，避免了洗烟灰的水对土壤会造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种从混和物中分离出磁铁矿的方法，更具体地说，是涉及一种利用磁力分离出磁铁矿的方法。
技术背景
众所周知，炼铁行业污染非常严重，在炼铁过程中，都会从烟囱里排出很多带磁铁矿的烟灰，不仅给周围环境带来很大的污染，而且含在烟灰里的磁铁矿撒落在周围，造成资源浪费，在生产实践中，人们发明了烟灰回收装置，将冶炼过程中从烟囱排出的烟灰回收到该装置内，可以从这些烟灰里分离出磁铁矿，不含磁铁矿的烟灰可以用于生产建筑用砖。
目前人们采用水洗法对这部分磁铁矿进行回收，其设备原理如图1所示，输送带(3)绕过磁性滚动轴(1)和滚动轴(2)，输送带(6)绕过滚动轴(5)和滚动轴(7)，整个设备在电机的带动下运动，水槽(4)用于接不含磁铁矿的烟灰水。含磁铁矿的烟灰放在靠滚动轴(2)一端的输送带(3)上自上而下向磁性滚动轴(1)一端运动，当运动到磁性滚动轴(1)时磁铁矿受到磁力的作用粘附在输送带(3)上向下翻转运动，当运动至磁性滚动轴(1)下方以后，磁铁矿不再受到磁力的吸引依靠贯性抛下实现分离。
工作过程包括以下步骤：
a、将含磁铁矿的烟灰放置在输送带(3)上靠滚动轴(2)一端，含磁铁矿的烟灰在输送带(3)的带动下向磁性滚动轴(1)一端运动；
b、与a步骤同时，用水冲洗输送带(3)上含磁铁矿的烟灰；
c、当含磁铁矿的烟灰运输到磁性滚动轴(1)时，磁铁矿受到磁力的吸引粘附在输送带(3)上，随输送带(3)向下翻转运动，当运动至磁性滚动轴(1)后下方后，磁铁矿不再受到磁力的吸引落到输送带(6)上被运出；
d、与c步骤同时，不含磁铁矿的烟灰水流到水槽(4)上流到设备外。
这种水洗方法存在以下缺陷：虽然磁铁矿得到回收利用，但是需要大量的水，加大了生产成本，而且洗烟灰的水对土壤会造成极大的污染。对于没有水的地方，无法采用这种方法对磁铁矿回收利用。而且分选出的磁铁矿还会含有体重较重非磁铁矿物质，分选出磁铁矿品位较低，难以达到回收再利用的要求。由于受到水的冲击，部分磁铁矿也会被冲进烟灰水里不能被回收，回收率非常低。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明目的是提供一种不需要水，可实现干选、可提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿方法。
本发明如图2所示，输送带(3)绕在磁性滚动轴(1)和滚动轴(2)上，在磁性滚动轴(1)的侧下方设滑板(8)，当含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)自然向下滑落到磁性滚动轴(1)侧下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起，粘附到输送带(3)上翻转向上运动被运出。
工作过程包括以下步骤：
a、使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑；
b、含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上，随输送带(3)翻转向上运动被运出；
c、与b步骤同时，不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落，实现分离磁铁矿的目的。
本发明也可以用设置在磁性滚动轴(1)正下方的由滚动轴(5)、滚动轴(7)和输送带(6)组成的含磁铁矿的烟灰运输装置代替滑板(8)，如图3所示，输送带(6)绕在滚动轴(5)和滚动轴(7)上，含磁铁矿的烟灰放在位于磁性滚动轴(1)正下方靠滚动轴(7)一端的输送带(6)上，当含磁铁矿的烟灰运动至磁性滚动轴(1)下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起，粘附到输送带(3)上，而不含磁铁矿的烟灰则不能被吸起，从而实现磁铁矿与不含磁铁矿的烟灰分离目的，磁铁矿被吸起后粘附在输送带(3)上向上翻转前进被运出。
其工作过程包括以下步骤：
d、将含磁铁矿的烟灰放置在位于磁性滚动轴(1)下方靠滚动轴(7)一端的输送带(6)上，含磁铁矿的烟灰在输送带(6)的带动下向磁性滚动轴(1)的方向运动；
e、含磁铁矿的烟灰运输到磁性滚动轴(1)正下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘到输送带(3)上，随输送带(3)翻转向上运动，实现分离磁铁矿的目的；
f、与e步骤同时，不含磁铁矿的烟灰继续留在输送带(6)上被运出。
为了将烟灰中的磁铁矿充分回收，提高磁铁矿回收率，可以设置2-4组由磁性滚动轴(1)、滚动轴(2)和输送带(3)组成的吸起运输装置，并调整滑板(8)或者输送带(6)与磁性滚动轴的距离，或者调整磁性滚动轴的磁力大小，使后一个磁性滚动轴吸起磁铁矿的能力一个比一个强，这样，通过前一个磁性滚动轴不能吸起的磁铁矿可以通过后一个磁性滚动轴吸起。
可以在与滚动轴(2)、滚动轴(2a)相对应的位置分别设置绕过滚动轴(9)、滚动轴(9a)的铁屑输送带，这样不同品位的铁屑便可以实现分离。
有益效果：本发明由于采用了自下而上的工作流程，充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的性质，实现了干选，突破了没有水就不能选矿的限制，节约了水资源，降低了生产成本，避免了洗烟灰的水对土壤会造成的污染。由于磁铁只能吸引磁铁矿，分选出磁铁矿品位比水洗法高，经济效益高。由于不会受到水的冲击，并且设置多个磁性滚动轴，磁铁矿回收率高，不同品位的磁铁矿可以实现分离。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做具体的说明，其中：
图1是现有技术水洗方法原理图。
图2是本发明方式一干洗方法原理图。
图3是本发明方式二干洗方法原理图。
图4是可实现本发明的设备形式一的结构关系图。
图5是可实现本发明的设备形式二的结构关系图。
图6是可实现本发明的设备形式三的结构关系图。
具体实施例
具体实施例1：
下面结合图4对本发明实施方式一做具体说明。
如图4所示，将输送带(6)调整为水平状，磁性滚动轴(1a)的磁力比磁性滚动轴(1)强，含铁屑的烟灰通过料斗(10)后均匀地落在输送带(6)上，输送带(6)带动含铁屑的烟灰向磁性滚动轴(1)方向运动，当运动到磁性滚动轴(1)下方时，铁屑受到磁力的吸引被吸起粘到输送带(3)上随输送带(3)向上翻转运动到滚动轴(2)后，落到绕过滚动轴(9)的铁屑输送带上被运出，留在输送带(6)上的烟灰继续向磁性滚动轴(1a)方向运动，当运动到磁性滚动轴(1a)下方时，由于磁性滚动轴(1a)的磁力比磁性滚动轴(1)强，通过磁性滚动轴(1)不能吸起的铁屑可以通过磁性滚动轴(1a)吸起，使铁屑得到充分回收，铁屑吸起粘到输送带(3a)上后随输送带(3a)翻转向上运动到滚动轴(2a)后落到输送带(3)上被运出。
具体实施例2：
下面结合图5对本发明实施方式一做具体说明。
如图5所示，磁性滚动轴(1a)的磁力与磁性滚动轴(1)相同，将输送带(6)调整呈角179°，使磁性滚动轴(1a)距离输送带(6)的距离比磁性滚动轴(1)距离输送带(6)的距离近，这样，磁性滚动轴(1a)吸起铁屑的能力比磁性滚动轴(1)吸起铁屑的能力强，磁性滚动轴(1a)吸起铁屑的品位却比磁性滚动轴(1)吸起铁屑的品位低，在与滚动轴(2)、滚动轴(2a)相对应的位置分别设置绕过滚动轴(9)、滚动轴(9a)的铁屑输送带，这样不同品位的铁屑便可以实现分离。
具体实施例3：
下面结合图6对本发明实施方式一做具体说明。
如图6所示，将三组由磁性滚动轴(1)、滚动轴(2)和输送带(3)组成的吸起运输装置竖向排列，磁性滚动轴(1)、磁性滚动轴(1a)、磁性滚动轴(1b)的磁力相同，在磁性滚动轴(1)、磁性滚动轴(1a)、磁性滚动轴(1b)的侧下方设滑板(8)，使滑板距离磁性滚动轴的距离下一个比上一个近，吸起铁屑的能力也下一个比上一个强。当含磁铁矿的烟灰通过料斗(10)后顺着滑板(8)自然向下滑落，当滑到磁性滚动轴(1)侧下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起，粘附到输送带(3)上翻转向上运动被运出。烟灰继续沿着滑板(8)下滑，当滑到磁性滚动轴(1a)侧下方时，由于磁性滚动轴(1a)的吸起铁屑的能力比磁性滚动轴(1)吸起铁屑的能力强，通过磁性滚动轴(1)不能吸起的铁屑可以通过磁性滚动轴(1a)吸起，铁屑吸起粘到输送带(3a)上被运出。这样通过磁性滚动轴(1)不能被吸起的铁屑可以通过磁性滚动轴(1a)吸起，通过磁性滚动轴(1a)不能被吸起的铁屑可以通过磁性滚动轴(1b)吸起，使铁屑得到充分回收。
Claims (5)
1、一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法，其特征是，工作过程包括以下步骤：
a、使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑；
b、含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上，随输送带(3)翻转向上运动被运出；
c、与b步骤同时，不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落。
2、根据权利要求1所述的一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法，其特征是，用设置在磁性滚动轴(1)正下方的由滚动轴(5)、滚动轴(7)和输送带(6)组成的含磁铁矿的烟灰运输装置代替滑板(8)，工作过程包括以下步骤：
d、将含磁铁矿的烟灰放置在位于磁性滚动轴(1)下方靠滚动轴(7)一端的输送带(6)上，含磁铁矿的烟灰在输送带(6)的带动下向磁性滚动轴(1)的方向运动；
e、含磁铁矿的烟灰运输到磁性滚动轴(1)正下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘到输送带(3)上，随输送带(3)翻转向上运动；
f、与e步骤同时，不含磁铁矿的烟灰继续留在输送带(6)上被运出。
3、根据权利要求1所述的一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法，其特征是，设置2-4组由磁性滚动轴(1)、滚动轴(2)和输送带(3)组成的吸起运输装置，并调整滑板(8)与磁性滚动轴的距离，或者调整磁性滚动轴的磁力大小，使后一个磁性滚动轴吸起磁铁矿的能力一个比一个强，这样，通过前一个磁性滚动轴不能吸起的磁铁矿可以通过后一个磁性滚动轴吸起。
4、根据权利要求2所述的一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法，其特征是，设置2-4组由磁性滚动轴(1)、滚动轴(2)和输送带(3)组成的吸起运输装置，并调整输送带(6)与磁性滚动轴的距离，或者调整磁性滚动轴的磁力大小，使后一个磁性滚动轴吸起磁铁矿的能力一个比一个强，这样，通过前一个磁性滚动轴不能吸起的磁铁矿可以通过后一个磁性滚动轴吸起。
5、根据权利要求3或4中任何一项所述的一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法，其特征是，在与滚动轴(2)、滚动轴(2a)相对应的位置分别设置绕过滚动轴(9)、滚动轴(9a)的铁屑输送带。
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