CN214262320U - 一种磁性矿渣筛选系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁性矿渣筛选系统，涉及采矿设备的领域，其包括第一皮带输送机、第二皮带输送机与第三皮带输送机，第一皮带输送机包括第一机架、上料端皮带辊、下料端皮带辊、第一输送皮带与第一驱动电机，上料端皮带辊与下料端皮带辊均转动连接在第一机架上，第一输送皮带套设在上料端皮带辊与下料端皮带辊上，第一驱动电机固定连接在第一机架上，且第一驱动电机与上料端皮带辊或下料端皮带辊传动连接，下料端皮带辊为磁性辊；第二皮带输送机的上料端与第三皮带输送机的上料端均设置在第一皮带输送机的下料端的下方。本申请能够通过下料端皮带辊对矿渣进行筛选，提高了磁性矿的利用率，减少了资源的浪费。

Description

一种磁性矿渣筛选系统

技术领域

本申请涉及采矿设备的领域，尤其是涉及一种磁性矿渣筛选系统。

背景技术

采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。

磁性矿的开采和选取过程中大多使用多个球磨机和多个磁选机，在磁性矿的选矿过程中，以球磨机-磁选机-球磨机的排布方式进行排布。

磁性矿经过球磨机的研磨后进入磁选机中筛选，筛选机将部分具有磁性的矿泥选出，剩余的矿泥进入下一级球磨机继续研磨，之后再进入下一级磁选机进行再一次筛选，进而逐步将矿石磨细，同时将矿石中的磁性矿筛出。在经过多级筛选后，最后剩余的矿渣经过皮带输送至废料仓中储存，或者直接输送至矿井内进行回填。

针对上述中的相关技术，发明人认为，剩余的矿渣中仍然含有磁性矿，如果直接经皮带将矿渣输送至废料仓中或者进行回填，则会造成资源的浪费。

实用新型内容

为了减少资源的浪费，本申请提供一种磁性矿渣筛选系统。

本申请提供的一种磁性矿渣筛选系统采用如下的技术方案：

一种磁性矿渣筛选系统，包括第一皮带输送机、第二皮带输送机与第三皮带输送机，所述第一皮带输送机包括第一机架、上料端皮带辊、下料端皮带辊、第一输送皮带与第一驱动电机，所述上料端皮带辊与所述下料端皮带辊均转动连接在所述第一机架上，所述第一输送皮带套设在所述上料端皮带辊与所述下料端皮带辊上，所述第一驱动电机固定连接在所述第一机架上，且所述第一驱动电机与所述上料端皮带辊或所述下料端皮带辊传动连接，所述下料端皮带辊为磁性辊；所述第二皮带输送机的上料端与所述第三皮带输送机的上料端均设置在所述第一皮带输送机的下料端的下方。

通过采用上述技术方案，矿渣经第一皮带输送机向第二皮带输送机和第三皮带输送机上输送，由于下料端皮带辊具有磁性，当矿渣被输送至第一皮带输送机的下料端时，在下料端皮带辊的磁力作用下，磁性矿粉粘附在第一输送皮带上，不具有磁性的矿粉便被抛射出第一输送皮带并落在第二皮带输送机上，具有磁性的矿粉绕过下料端皮带辊后朝远离下料端皮带辊的方向运行，待下料端皮带辊的磁力不足以吸附磁性矿粉时，磁性矿粉便在重力的作用下落在第三皮带输送机上，如此便可对矿渣进行筛选，提高了磁性矿的利用率，减少了资源的浪费。

可选的，所述第一机架上设置有抹平板，所述抹平板架设在所述第一输送皮带的上表面上，且所述抹平板设置在所述第一皮带输送机的下料端。

通过采用上述技术方案，第一输送皮带在输送矿渣经过抹平板时，矿渣在抹平板的作用下摊铺在第一输送皮带上，如此在矿渣经过下料端皮带时，磁性矿更易被粘附在第一输送皮带上，降低了磁性矿被抛出第一输送皮带的概率，减少了资源的浪费。

可选的，所述第一机架上还固定连接有挡料板，所述挡料板设置有两个，两个所述挡料板分别设置在所述第一输送皮带的两侧，所述抹平板的两端分别固定连接在两个所述挡料板上。

通过采用上述技术方案，在抹平板将矿渣摊铺在第一输送皮带上时，矿渣不易从第一输送皮带的两侧溢出第一输送皮带，提高了第一输送皮带的输送效率，同时减少了资源的浪费。

可选的，所述抹平板与所述第一输送皮带成一角度设置，且在所述第一输送皮带的输送方向上，所述抹平板与所述第一输送皮带的间距呈逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，矿渣在与抹平板接触时，抹平板可以将矿渣逐渐抹平在第一输送皮带上，提高了第一输送皮带的输送效率，进而提高了筛选矿渣的效率。

可选的，所述第一皮带输送机呈倾斜设置，且所述下料端皮带辊高于所述上料端皮带辊。

通过采用上述技术方案，第一输送皮带在将输送矿渣输送至下料端皮带辊处时，便于将不带有磁性的矿渣抛射出第一输送皮带，提高了磁性矿渣与非磁性矿渣分选的效果。

可选的，所述第三皮带输送机包括第三机架、第三输送皮带、第三驱动电机与多个第三皮带辊，所述第三皮带辊均转动连接在所述第三机架上，所述第三输送皮带套设在所述第三皮带辊上，所述第三驱动电机固定连接在所述第三机架上，且所述第三驱动电机与任意一个所述第三皮带辊传动连接，所述第三机架上还固定连接有第一收集斗，所述第一收集斗设置在所述第一输送皮带的下方，所述第一收集斗呈锥形设置，所述第一收集斗的上料端大于下料端，所述第一收集斗的下料端位于所述第三输送皮带的上料端的上方。

由于矿渣中矿粉的磁性不均匀，具有磁性的矿渣在经过下料端皮带辊后会陆续的从第一输送皮带上掉落，通过采用上述技术方案，从第一输送皮带上掉落的磁性矿渣先掉落在第一收集斗内，之后在第一收集斗的导向作用下落在第三输送皮带上，如此减少了磁性矿渣的浪费。

可选的，所述第一收集斗远离所述下料端皮带辊的一端面上固定连接有刮板，所述刮板与所述第一输送皮带的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，当具有磁性的矿渣粘附在第一输送皮带上无法自行脱落时，刮板便可以将磁性矿渣从第一输送皮带上刮下，如此提高了磁性矿渣的回收效率，同时由于磁性矿渣不易再次经过下料端皮带辊，降低了下料端皮带辊筛选磁性矿渣的负担。

可选的，所述刮板靠近所述第一输送皮带的一端固定连接有橡胶板，所述橡胶板与所述第一输送皮带的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，将刮板与第一输送皮带的硬性接触变为橡胶板与第一输送皮带的柔性接触，降低了第一输送皮带被磨损的速率，延长了第一输送皮带的使用寿命。

可选的，所述第一皮带输送机的输送轴线在水平面上的投影与所述第二皮带输送机的输送轴线在水平面上的投影共线。

通过采用上述技术方案，第一输送皮带抛射不具有磁性的矿渣时，不具有磁性的矿渣会在重力的作用下不断落至第二皮带输送机上，降低了废渣的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过下料端皮带辊的设置，且下料端皮带辊为磁性辊，可对经过下料端皮带辊的矿渣进行筛选，非磁性矿渣被抛射到第二皮带输送机上，磁性矿渣掉落到第三皮带输送机上，提高了磁性矿的利用率，减少了资源的浪费；

2.通过抹平板的设置，第一输送皮带在输送矿渣经过抹平板时，矿渣在抹平板的作用下摊铺在第一输送皮带上，如此在矿渣经过下料端皮带时，磁性矿更易被粘附在第一输送皮带上，降低了磁性矿被抛出第一输送皮带的概率，减少了资源的浪费；

3.通过刮板与橡胶板的设置，当具有磁性的矿渣粘附在第一输送皮带上无法自行脱落时，刮板便可以将磁性矿渣从第一输送皮带上刮下，如此提高了磁性矿渣的回收效率，同时由于磁性矿渣不易再次经过下料端皮带辊，降低了下料端皮带辊筛选磁性矿渣的负担。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第三皮带输送机的整体结构示意图。

附图标记说明：100、第一皮带输送机；110、第一机架；120、上料端皮带辊；130、下料端皮带辊；140、第一输送皮带；150、第一驱动电机；160、抹平板；170、挡料板；200、第二皮带输送机；210、第二机架；220、第二皮带辊；230、第二输送皮带；240、第二驱动电机；250、第二收集斗；300、第三皮带输送机；310、第三机架；320、第三输送皮带；330、第三驱动电机；340、第三皮带辊；350、第一收集斗；360、刮板；370、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种磁性矿渣筛选系统，参照图1，磁性矿渣筛选系统包括用于输送原矿渣的第一皮带输送机100、用于输送非磁性矿渣的第二皮带输送机200与用于输送磁性矿渣的第三皮带输送机300。第二皮带输送机200的上料端、第三皮带输送机300的上料端均设置在第一皮带输送机100的下料端的下方。

参照图1，其中第一皮带输送机100包括第一机架110，第一机架110上转动连接有上料端皮带辊120与下料端皮带辊130，上料端皮带辊120与下料端皮带辊130上套设有第一输送皮带140。第一机架110上还通过螺栓固定连接有第一驱动电机150，第一驱动电机150与下料端皮带辊130同轴键连接，第一驱动电机150通过驱动下料端皮带带动第一输送皮带140转动。

参照图1，第一输送皮带140呈倾斜设置，其中下料端皮带辊130的高度高于上料端皮带辊120的高度。原矿渣被输送至第一输送皮带140的上料端后，在第一输送皮带140的带动下逐渐向下料端皮带辊130处移动。下料端皮带辊130呈空心设置，在下料端皮带辊130的内壁上吸附有永磁铁，进而使下料端皮带辊130具有磁性。

当原矿渣被输送至下料端皮带辊130处时，原矿渣中带有磁性的矿渣便会在下料端皮带辊130的磁力作用下吸附在第一输送皮带140上，而不具有磁性的矿渣便会从第一输送皮带140的下料端被抛射出第一输送皮带140。

参照图1，为了提高下料端皮带辊130吸附原矿渣时的效果，第一皮带输送机100还包括用于将原矿渣摊铺在第一输送皮带140上的抹平板160以及用于降低原矿渣从第一输送皮带140上溢出的挡料板170。其中挡料板170设置有两个，两个挡料板170均焊接或者通过螺栓固定连接在第一皮带输送机100的下料端。挡料板170与第一输送皮带140的输送方向平行，两个挡料板170分别设置在第一输送皮带140的两侧，第一输送皮带140的两侧分别与两个挡料板170抵接。抹平板160的长度方向的两端分别通过螺栓固定连接在两个挡料板170上，使得抹平板160架设在第一输送皮带140的上方，并且抹平板160与第一输送皮带140之间留有供原矿渣穿过的缝隙。

在原矿渣经过抹平板160时，抹平板160便会将原矿渣摊铺在第一输送皮带140上，如此便降低了原矿渣在第一输送皮带140上堆积的厚度。在原矿渣经过下料端皮带辊130时，下料端皮带辊130更容易将原矿渣中带有磁性的矿渣吸附在第一输送皮带140上，降低了磁性矿渣随非磁性矿渣一同被抛射的概率，提高了筛选的效率和效果。而在抹平板160将原矿渣他们在第一输送皮带140上时，在挡料板170的限制下，原矿渣不易从第一输送皮带140的两侧溢出，进而提高了第一输送皮带140输送原矿渣时的效率。

参照图1，抹平板160与第一输送皮带140成一角度设置而不是与第一输送皮带140的输送方向平行，在第一输送皮带140的输送方向上，抹平板160与第一输送皮带140之间的间距逐渐减小。如此原矿渣在经过抹平板160时便可以被逐渐摊铺，降低了原矿渣堆积在抹平板160处的概率，同时提高了原矿渣被摊铺的均匀性，提高了下料端皮带辊130筛选磁性矿的效率和效果。

参照图1，第二皮带输送机200包括第二机架210，第二机架210上转动连接有多个第二皮带辊220，第二皮带辊220上套设有第二输送皮带230。第二机架210上还通过螺栓固定连接有第二驱动电机240，第二驱动电机240与最远离第一皮带输送机100的第二皮带辊220同轴键连接。

参照图1，为了便于非磁性矿被抛射到第二输送皮带230上，第一皮带输送机100的输送轴线在水平面上的投影与第二皮带输送机200的输送轴线在水平面上的投影呈共线设置。如此非磁性矿即使被抛射的较远但也仍能落到第二输送皮带230上。

参照图1，为了进一步便于收集非磁性矿，在第二机架210上还焊接有第二收集斗250，第二收集斗250的上料端大于自身的下料端。第二收集斗250的上料端位于下料端皮带辊130的下方，第二收集斗250的下料端位于第二输送皮带230的上料端的上方。如此被抛射的非磁性矿渣在重力的作用下线进入第二收集斗250，之后再被导流到第二输送皮带230上，降低了非磁性矿渣飞溅的概率。

参照图1及图2，第三皮带输送机300包括第三机架310，第三机架310上转动连接有多个第三皮带辊340，第三皮带辊340上套设有第三输送皮带320。第三机架310上还通过螺栓固定连接有第三驱动电机330，第三驱动电机330与最靠近第一皮带输送机100的第三皮带辊340同轴键连接。

参照图1及图2，为了便于第三皮带输送机300收集磁性矿，第三机架310上还焊接有第一收集斗350。第一收集斗350呈倒设的正四棱锥型设置，使第一收集斗350的上料端大于自身的下料端。第一收集斗350的上料端位于下料端皮带辊130的下方，第一收集斗350的下料端位于第三输送皮带320的上料端的上方。粘附在第一输送皮带140上的磁性矿渣在朝远离下料端皮带辊130的方向移动时，其所受的磁力逐渐减小，直至下料端皮带辊130施加给磁性矿渣的磁力无法克服磁性矿渣自身的重力，此时磁性矿渣便会掉落至第二收集斗250中，之后再被导流至第三输送皮带320上，降低了非磁性矿渣飞溅的概率，减轻了资源的浪费。

参照图1及图2，由于矿渣的粒度较小，使得矿渣（尤其是磁性矿渣）非常容易粘附在第一输送皮带140上。为了提高磁性矿渣的回收效率，在第一收集斗350远离下料端皮带辊130的一端面上焊接或者通过螺纹连接有刮板360，管板远离第一收集斗350的一端与第一输送皮带140的下端面抵接。如此第一输送皮带140在经过刮板360时，刮板360便可以将粘附在第一输送皮带140上的矿渣刮下，并在重力的作用下落至第一收集斗350中，提高了磁性矿渣的回收效率，同时由于磁性矿渣不易再次经过下料端皮带辊130，降低了下料端皮带辊130筛选磁性矿渣的负担。

参照图1及图2，为了延长了第一输送皮带140的使用寿命，同时能够将第一输送皮带140上的矿渣刮下，可在刮板360靠近第一输送皮带140的一端通过螺栓固定连接有橡胶板370，时橡胶板370远离刮板360的一端与第一输送皮带140的下端面抵接。如此将刮板360与第一输送皮带140的硬性接触变为橡胶板370与第一输送皮带140的柔性接触，降低了第一输送皮带140被磨损的速率。而且橡胶板370可在刮板360上拆卸更换，在橡胶板370的刮取效果下降时，可以通过更换橡胶板370以增加刮料效果。

本申请实施例一种磁性矿渣筛选系统的实施原理为：

原矿渣被输送至第一输送皮带140的上料端后，在第一输送皮带140的输送作用下逐渐向下料端皮带辊130移动；在原矿渣经过抹平板160与挡料板170时，抹平板160将原矿渣均匀的摊铺在第一输送皮带140上，并且挡料板170能够降低原矿渣从下料端皮带溢出的概率；之后被摊平的原矿渣被输送至下料端皮带辊130处进行筛分。

由于下料端皮带辊130具有磁性，带有磁性的磁性矿渣便在下料端皮带辊130的作用下吸附在第一输送皮带140上；不具有磁性的非磁性矿渣便被第一输送皮带140抛射到第二收集斗250中，非磁性矿渣在第二收集斗250的导向下落在第二输送皮带230上，并被输送至料仓待用或者直接被输送至矿井下回填。

磁性矿在经过下料端皮带辊130后朝远离下料端皮带辊130的方向移动，直至下料端皮带辊130施加给磁性矿渣的磁力无法克服磁性矿渣自身的重力，磁性矿渣便会落入第一收集斗350中，并在第一收集斗350的导向下落在第三输送皮带320上。仍然粘附在第一输送皮带140上的矿渣经橡胶板370的刮取也落入第一收集斗350中，并移动经第三输送皮带320输送至其它位置待用，以降低下料端皮带辊130筛选磁性矿渣的负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：包括第一皮带输送机（100）、第二皮带输送机（200）与第三皮带输送机（300），所述第一皮带输送机（100）包括第一机架（110）、上料端皮带辊（120）、下料端皮带辊（130）、第一输送皮带（140）与第一驱动电机（150），所述上料端皮带辊（120）与所述下料端皮带辊（130）均转动连接在所述第一机架（110）上，所述第一输送皮带（140）套设在所述上料端皮带辊（120）与所述下料端皮带辊（130）上，所述第一驱动电机（150）固定连接在所述第一机架（110）上，且所述第一驱动电机（150）与所述上料端皮带辊（120）或所述下料端皮带辊（130）传动连接，所述下料端皮带辊（130）为磁性辊；所述第二皮带输送机（200）的上料端与所述第三皮带输送机（300）的上料端均设置在所述第一皮带输送机（100）的下料端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述第一机架（110）上设置有抹平板（160），所述抹平板（160）架设在所述第一输送皮带（140）的上表面上，且所述抹平板（160）设置在所述第一皮带输送机（100）的下料端。

3.根据权利要求2所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述第一机架（110）上还固定连接有挡料板（170），所述挡料板（170）设置有两个，两个所述挡料板（170）分别设置在所述第一输送皮带（140）的两侧，所述抹平板（160）的两端分别固定连接在两个所述挡料板（170）上。

4.根据权利要求2所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述抹平板（160）与所述第一输送皮带（140）成一角度设置，且在所述第一输送皮带（140）的输送方向上，所述抹平板（160）与所述第一输送皮带（140）的间距呈逐渐减小设置。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述第一皮带输送机（100）呈倾斜设置，且所述下料端皮带辊（130）高于所述上料端皮带辊（120）。

6.根据权利要求5所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述第三皮带输送机（300）包括第三机架（310）、第三输送皮带（320）、第三驱动电机（330）与多个第三皮带辊（340），所述第三皮带辊（340）均转动连接在所述第三机架（310）上，所述第三输送皮带（320）套设在所述第三皮带辊（340）上，所述第三驱动电机（330）固定连接在所述第三机架（310）上，且所述第三驱动电机（330）与任意一个所述第三皮带辊（340）传动连接，所述第三机架（310）上还固定连接有第一收集斗（350），所述第一收集斗（350）设置在所述第一输送皮带（140）的下方，所述第一收集斗（350）呈锥形设置，所述第一收集斗（350）的上料端大于下料端，所述第一收集斗（350）的下料端位于所述第三输送皮带（320）的上料端的上方。

7.根据权利要求6所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述第一收集斗（350）远离所述下料端皮带辊（130）的一端面上固定连接有刮板（360），所述刮板（360）与所述第一输送皮带（140）的下端面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述刮板（360）靠近所述第一输送皮带（140）的一端固定连接有橡胶板（370），所述橡胶板（370）与所述第一输送皮带（140）的下端面抵接。

9.根据权利要求5所述的一种磁性矿渣筛选系统，其特征在于：所述第一皮带输送机（100）的输送轴线在水平面上的投影与所述第二皮带输送机（200）的输送轴线在水平面上的投影共线。

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