CN216063733U - 一种粒钢处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒钢处理系统，其包括料仓；物料皮带机的回程皮带下方邻近磁辊筒的位置设有导料溜槽，导料溜槽的出料口与水洗球磨机的进料口连通；水洗球磨机的出料口与滚筒筛的进料口对接，滚筒筛的出料口置于中间皮带机的上料端上方；卸料皮带机的卸料端置于振动筛的上料端上方。优点：通过水洗球磨机将粒钢表面包裹的渣子进行脱离，实现钢与渣的分离；通过水选磁选机实现铁粉与泥的分离，铁粉能够回收利用；粒径大于0.08毫米的尾渣通过中间皮带机送入尾渣料仓，而粒径大于0.08毫米的物料经振动筛筛分出两种不同粒径的粒钢，这些粒钢的铁品位达到85％，提高回收应用范围和利用价值。

Description

一种粒钢处理系统

技术领域：

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，特别涉及一种粒钢处理系统。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中排出的固体废弃物，目前钢渣经过破碎、磁选和筛分等工序使钢与渣分离，筛选出的尾渣用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料等，磁选出的磁性物料直接外售或返回高炉作为炼铁原料；但是在生产过程中，筛选出来的粒径小于60毫米的粒钢中仍包裹粘附有渣子，使其铁品位小于60％，导致外售价格低，且不能直接用于返回高炉作为炼铁原料，造成利用价值降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效分离粒钢中的渣子且以提高其利用价值的粒钢处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粒钢处理系统，其包括料仓、物料皮带机、水洗球磨机和卸料皮带机；所述料仓的出料口置于所述物料皮带机的上料端上方，所述物料皮带机的卸料端的辊筒为磁辊筒，所述物料皮带机的卸料端置于排渣皮带的上料端上方；所述物料皮带机的回程皮带下方邻近磁辊筒的位置设有导料溜槽，所述导料溜槽的出料口与所述水洗球磨机的进料口连通；所述水洗球磨机的出料口与滚筒筛的进料口对接，所述滚筒筛的出料口置于中间皮带机的上料端上方；所述滚筒筛的一侧设有出水口朝所述滚筒筛设置的压力水管道，所述滚筒筛的另一侧设有水选磁选机，所述滚筒筛与所述水选磁选机的底面之间设有导向槽；所述卸料皮带机的上料端的辊筒为磁辊筒，所述中间皮带机的卸料端置于所述卸料皮带机的两端辊筒之间的回程皮带下方；所述卸料皮带机的卸料端置于振动筛的上料端上方。

进一步地，所述料仓的出料口装设有振动给料机，所述振动给料机的出料口置于所述物料皮带机的上料端上方。

进一步地，所述振动给料机的出料口处固定有格栅。

进一步地，所述中间皮带机的卸料端的下方设有尾渣料仓，所述振动筛的筛上物出料口的下方设有筛上物料仓，所述振动筛的正下方设有粒子钢料仓。

本实用新型的优点：本实用新型输送至物料皮带机的卸料端的非磁性物料，即粒钢中的尾渣落入到排渣皮带，经排渣皮带输送到尾渣料场，实现对原料中夹带的游离尾渣进行有效分离；而磁性物料在磁辊筒的作用下吸附在物料皮带机的皮带上，带有磁性物料的回程皮带运行至导料溜槽处时，磁性物料脱离磁辊筒的吸附落入导料溜槽，并沿导料溜槽落入到水洗球磨机内，通过水洗球磨机将粒钢表面包裹的渣子进行脱离，实现钢与渣的分离。

通过滚筒筛进行一次筛分，将粒径小于0.08毫米的铁粉和泥物料冲洗到导向槽，沿导向槽流入到水选磁选机，通过水选磁选机实现铁粉与泥的分离，铁粉能够回收利用，而将泥排污处理；粒径大于0.08毫米的尾渣通过中间皮带机送入尾渣料仓，而粒径大于0.08毫米的物料经振动筛筛分出两种不同粒径的粒钢，这些粒钢的铁品位达到85％，提高回收应用范围和利用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图2的C向视图。

附图中各部件的标记如下：料仓1、振动给料机2、格栅2.1、物料皮带机3、排渣皮带4、导料溜槽5、水洗球磨机6、滚筒筛7、中间皮带机8、压力水管道9、水选磁选机10、导向槽11、卸料皮带机12、振动筛13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种粒钢处理系统，其包括料仓1、物料皮带机3、水洗球磨机6和卸料皮带机12；料仓1的出料口装设有振动给料机2，振动给料机2的出料口置于物料皮带机3的上料端上方，通过振动给料机2能够使料仓1下落的物料均匀给料到物料皮带机3上；振动给料机2的出料口处固定有格栅2.1，通过格栅2.1能够对大块物料进行拦截，便于从该系统中剔除出去，保证该系统的运行效率。

物料皮带机3的卸料端的辊筒为磁辊筒，物料皮带机3的卸料端置于排渣皮带4的上料端上方；输送至物料皮带机3的卸料端的非磁性物料，即粒钢中的尾渣落入到排渣皮带4，经排渣皮带4输送到尾渣料场；物料皮带机3的回程皮带下方邻近磁辊筒的位置设有导料溜槽5，导料溜槽5的出料口与水洗球磨机6的进料口连通；输送至物料皮带机3的卸料端的磁性物料在磁辊筒的作用下吸附在物料皮带机3的皮带上，当带有磁性物料的回程皮带运行至导料溜槽5处时，磁性物料脱离磁辊筒的吸附落入导料溜槽5，并沿导料溜槽5落入到水洗球磨机6内，通过水洗球磨机6将粒钢表面包裹的渣子进行脱离，实现钢与渣的分离。

水洗球磨机6的出料口与滚筒筛7的进料口对接，滚筒筛7的出料口置于中间皮带机8的上料端上方；滚筒筛7的一侧设有出水口朝滚筒筛7设置的压力水管道9，滚筒筛7的另一侧设有水选磁选机10，滚筒筛7与水选磁选机10的底面之间设有导向槽11；经水洗球磨机6球磨后的物料落入到滚筒筛7内，滚筒筛7的筛网孔径为0.08毫米，在压力水管道9引入的压力水的作用下，将粒径小于0.08毫米的铁粉和泥物料冲洗到导向槽11，沿导向槽11流入到水选磁选机10，通过水选磁选机10实现铁粉与泥的分离，铁粉能够回收利用，而将泥排污处理；粒径大于0.08毫米的粒钢和大颗粒尾渣物料经滚筒筛7的出料口落入到中间皮带机8上。

卸料皮带机12的上料端的辊筒为磁辊筒，中间皮带机8的卸料端置于卸料皮带机12的两端辊筒之间的回程皮带下方，本实施例中，卸料皮带机12的磁辊筒置于中间皮带机8的卸料端上，卸料皮带机12的回程皮带与中间皮带机8的卸料端的输送皮带之间留有间隙；卸料皮带机12的卸料端置于振动筛13的上料端上方，振动筛13的筛网孔径为18毫米；中间皮带机8的卸料端的下方设有尾渣料仓1，振动筛13的筛上物出料口的下方设有筛上物料仓1，振动筛13的正下方设有粒子钢料仓1；中间皮带机8上的物料输送至卸料端时，由卸料皮带机12的磁辊筒将中间皮带机8上的粒钢吸附并由皮带进行输送至振动筛13，而大颗粒的尾渣从中间皮带机8的卸料端落入到尾渣料仓1；通过振动筛13对粒钢进一步筛分，使粒径大于18毫米的筛上物落入到筛上物料仓1，小于18毫米而大于0.08毫米的筛下物落入到粒子钢料仓1内，最终筛分后的粒子钢的铁品位大于85％，大大提高利用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粒钢处理系统，其特征在于，其包括料仓、物料皮带机、水洗球磨机和卸料皮带机；所述料仓的出料口置于所述物料皮带机的上料端上方，所述物料皮带机的卸料端的辊筒为磁辊筒，所述物料皮带机的卸料端置于排渣皮带的上料端上方；

所述物料皮带机的回程皮带下方邻近磁辊筒的位置设有导料溜槽，所述导料溜槽的出料口与所述水洗球磨机的进料口连通；所述水洗球磨机的出料口与滚筒筛的进料口对接，所述滚筒筛的出料口置于中间皮带机的上料端上方；所述滚筒筛的一侧设有出水口朝所述滚筒筛设置的压力水管道，所述滚筒筛的另一侧设有水选磁选机，所述滚筒筛与所述水选磁选机的底面之间设有导向槽；

所述卸料皮带机的上料端的辊筒为磁辊筒，所述中间皮带机的卸料端置于所述卸料皮带机的两端辊筒之间的回程皮带下方；所述卸料皮带机的卸料端置于振动筛的上料端上方。

2.根据权利要求1所述的一种粒钢处理系统，其特征在于，所述料仓的出料口装设有振动给料机，所述振动给料机的出料口置于所述物料皮带机的上料端上方。

3.根据权利要求2所述的一种粒钢处理系统，其特征在于，所述振动给料机的出料口处固定有格栅。

4.根据权利要求3所述的一种粒钢处理系统，其特征在于，所述中间皮带机的卸料端的下方设有尾渣料仓，所述振动筛的筛上物出料口的下方设有筛上物料仓，所述振动筛的正下方设有粒子钢料仓。

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