CN202410980U - 冶金石灰筛分回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金石灰筛分回收装置，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢上料系统冶金石灰和轻烧白云石的筛分回收装置。
背景技术
目前，炼钢生产所需的冶金石灰、轻烧白云石是由皮带从低位料仓送往高位料仓，供炼钢使用。冶金石灰、轻烧白云石灰所含粉面较大，到厂后一般≤10mm粒度的占16%以上，再经过皮带上料的倒翻，又增加了粉面的含量。如果这样的来料直接入炉，经过除尘设备后，将会有相当大的一部分粉面状的来料被除尘风机所抽走，这样即增加了除尘风机的作业强度，又降低了来料的利用率，而且对环境造成了严重的污染。
发明内容
本实用新型的目的就是为了消除上述缺陷，进而提供一种减少污染、降低除尘压力，提高原材料利用率的炼钢上料系统冶金石灰筛分回收装置。
为此，本实用新型所采取的解决方案是：
一种冶金石灰筛分回收装置，包括上料皮带，其特征在于，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。
所述振动筛筛孔为10mm。
本实用新型的积极效果为：
由于本实用新型在在炼钢上料系统的两层皮带之间增设了振动筛，上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。
附图说明
附图为冶金石灰筛分回收装置结构示意图。
图中：上料皮带1、托辊2、振动筛3、收料斗4、输料管5、集料槽6。
具体实施方式
由附图可见，冶金石灰筛分回收装置主要是由上料皮带1、托辊2、振动筛3、收料斗4、输料管5及集料槽6组成。本实用新型是在原有炼钢上料系统的第六层和第七层上料皮带1之间增设了一台筛孔为10mm的振动筛3，振动筛3的下方设有收料斗4，收料斗4连接输料管5，输料管5与集料槽6连通。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石通过托辊2和上料皮带1提升至第六层和第七层上料皮带1之间时进入振动筛3，经振动筛3筛分后筛下的粉面经收料斗4、输料管5进入集料槽6中，即完成对冶金石灰、轻烧白云石灰粉面的筛分回收。
Claims (2)
1.一种冶金石灰筛分回收装置，包括上料皮带，其特征在于，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。
2.根据权利要求1所述的冶金石灰筛分回收装置，其特征在于，所述振动筛筛孔为10mm。
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2011
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