CN103697709A - 利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法 - Google Patents

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Abstract

利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，包括单辊和设置在单辊下面的环冷机，单辊上面设有储料仓；将褐铁矿送入储料仓内，使褐铁矿落入单辊上，同时使烧结矿也落入单辊上，褐铁矿和烧结矿一起经单辊的剪切式破碎固定篦破碎混匀，利用环冷机对烧结矿冷却时所散发的热量对褐铁矿进行脱水。本发明使烧结矿和褐铁矿同时进入单辊，经剪切式破碎固定篦破碎混匀，在环冷机运行过程中，利用环冷中烧结矿冷却时所散发出来的热量对褐铁矿进行脱水，降低了烧结料综合煤耗，提高了烧结矿产量。

Description

利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法
技术领域
本发明属于褐铁矿烧结方法技术领域，涉及一种利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法。
背景技术
生块矿（褐铁矿）主要成分为nFe2O3*mH2O(n=1～3,m=1～4)，含铁量在37%～55%，吸水性很强，一般都吸附着大量的水分。将褐铁矿经过焙烧后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率增加，改善矿石的还原性。
在炼铁高炉生产过程中配加一定量的褐铁矿可使铁水成本极大降低，但是褐铁矿中存在的游离水和结晶水（约占5%～8%），不利于炼铁高炉生产。现有技术将块矿在烧结过程中进行配加，充当烧结机铺底料进行使用，褐铁矿粒度满足烧结铺底料要求，铺底料厚度设定在8cm（比烧结矿铺底料稍厚），利用烧结过程的自动蓄热功能将褐铁矿中的水分脱去。经过实践证明此技术可有效提升褐铁矿品位，增加入炉熟料率10%。但是在使用过程中发现，采用此技术，烧结机主抽风机转子磨损严重，除尘系统压力大，脱硫系统脱硫率降低，烧结机尾粉尘较大，烧结料综合煤耗升高，烧结矿产量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，解决现有技术存在的烧结料综合煤耗升高，烧结矿产量降低的问题。
本发明的技术方案是，利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，包括单辊和设置在单辊下面的环冷机，单辊上面设有储料仓；将褐铁矿送入储料仓内，使褐铁矿落入单辊上，同时使烧结矿也落入单辊上，褐铁矿和烧结矿一起经单辊的剪切式破碎固定篦破碎混匀，利用环冷机对烧结矿冷却时所散发的热量对褐铁矿进行脱水。
本发明的特点还在于：
环冷机包括环冷台车和环冷鼓风风道，烧结矿对褐铁矿进行脱水后，烧结矿和褐铁矿均落入环冷台车内。
褐铁矿经过棒条筛进行筛分，取粒级10mm～50mm的褐铁矿输送至储料仓。
储料仓设置在烧结机机尾处，储料仓为20m3，出料口宽3m，利用振动形式均匀出料，出料量为80-100t/h。
褐铁矿脱水温度为80～360℃，持续25～30min。。
褐铁矿粒度30mm～50mm占80%以上，单辊处烧结矿温度在350℃～450℃，出环冷机成品矿温度在50℃～150℃，环冷机运行时间为70min～80min。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明使烧结矿和褐铁矿同时进入单辊，经剪切式破碎固定篦破碎混匀，在环冷机运行过程中，利用环冷中烧结矿冷却时所散发出来的热量对褐铁矿进行脱水，降低了烧结料综合煤耗，提高了烧结矿产量。
2、本发明褐铁矿在脱水过程中吸收烧结矿的热量，提高了环冷烧结矿的冷却效果，并且可有效控制主抽风机转子平衡校验周期，机头除尘效果明显好转，脱硫率增加10%～15%，烧结过程中煤总耗降低0.2%～0.3%，高炉熟料使用量增加5%～8%。
3、本发明工艺简单，易于实现，降低了成本，利用了能源，在能源越来越紧缺的工业生产中具有重要的经济意义和社会意义。
附图说明
图1为本发明利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法工作示意图。
图中，1.环冷台车，2.环冷鼓风风道，3.环冷台车内，4.单辊，5.剪切式破碎固定篦，6.储料仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，包括单辊4和设置在单辊4下面的环冷机，单辊1上面设有储料仓6；将褐铁矿送入储料仓6内，使褐铁矿落入单辊4上，同时使烧结矿也落入单辊4上，褐铁矿和烧结矿一起经单辊4的剪切式破碎固定篦5破碎混匀，利用环冷机对烧结矿冷却时所散发的热量对褐铁矿进行脱水。
环冷机包括环冷台车1和环冷鼓风风道2，烧结矿对褐铁矿进行脱水后，烧结矿和褐铁矿均落入环冷台车内3。
褐铁矿用棒条筛进行筛分，取粒级10mm～50mm的褐铁矿输送至储料仓。
储料仓设置在烧结机机尾处，储料仓为20m3，出料口宽3m，利用振动形式均匀出料，出料量为80-100t/h。
褐铁矿脱水温度为80～360℃，持续25～30min，可脱去游离水和结晶水。
褐铁矿粒度30mm～50mm占80%以上，单辊处烧结矿温度在350℃～450℃，出环冷机成品矿温度在50℃～150℃，环冷机运行时间为70min～80min。
先将块矿褐铁矿进行筛分去掉10mm以下粒度的物料，将筛上物料用皮带转运至烧结机单辊处，使符合铺底料粒度要求的褐铁矿随烧结矿一起进入环冷机进行烧结矿冷却，烧结矿冷却的同时把热量传递给褐铁矿，达到褐铁矿脱除游离水和结晶水的目的。
对于400㎡烧结机，将褐铁矿利用10mm和50mm棒条筛进行筛分，取粒级10mm～50mm，利用1200mm皮带系统输送至单辊处储料仓，储料仓设计为20立方米，出料口宽3m，利用振动形式出料，出料量为80-100t/h，使烧结矿和褐铁矿同时进入单辊进行混匀，在环冷机运行（运行时间＞70min）过程中，利用环冷中烧结矿冷却时所散发出来的热量对褐铁矿进行脱水。
与现有技术相比，本发明的褐铁矿在脱水过程中吸收热量使得环冷烧结矿冷却效果更好，并且可有效控制主抽风机转子平衡校验周期，机头除尘效果明显好转，脱硫率增加10%～15%，烧结过程中煤总耗降低0.2%～0.3%，高炉熟料使用量增加5%～8%。

Claims (6)

1.利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，其特征在于：包括单辊（4）和设置在单辊（4）下面的环冷机，单辊（4）上面设有储料仓（6）；将褐铁矿送入储料仓（6）内，使褐铁矿落入单辊（4）上，同时使烧结矿也落入单辊（4）上，褐铁矿和烧结矿一起经单辊（4）的剪切式破碎固定篦（5）破碎混匀，利用环冷机对烧结矿冷却时所散发的热量对褐铁矿进行脱水。
2.如权利要求1所述的利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，其特征在于：所述环冷机包括环冷台车（1）和环冷鼓风风道（2），烧结矿对褐铁矿进行脱水后，烧结矿和褐铁矿均落入环冷台车内部（3）。
3.如权利要求1或2所述的利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，其特征在于：褐铁矿用棒条筛进行筛分，取粒级10mm～50mm的褐铁矿输送至储料仓。
4.如权利要求3所述的利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，其特征在于：所述储料仓（6）设置在烧结机机尾处，储料仓为20m3，出料口宽3m，利用振动形式均匀出料，出料量为80-100t/h。
5.如权利要求4所述的利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，其特征在于：褐铁矿脱水温度为80～360℃，持续25～30min。
6.如权利要求5所述的利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，其特征在于：褐铁矿粒度30mm～50mm占80%以上，单辊（4）处烧结矿温度在350℃～450℃，出环冷机成品矿温度在50℃～150℃，环冷机运行时间为70min～80min。
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