CN202793043U - 磁性材料烧结系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效、节能的磁性材料烧结系统。它包括上料区、预热区、烧结区、冷却区、下料区，上料区与预热区之间设置有一个预烘干区；冷却区内设置有引风机，引风机上连接有通风管道，通风管道分设为两条支路，一条支路通向预热区，另一条支路通向预烘干区。采用上述的结构后，不但可将余热回收利用辅助预热区进行加热，进入到预烘干区的余热可对原料在预热前先进行烘干，为预热做了前期准备，由此可以将热风循环再利用，减少了热能损耗，同时在产品预热前先进行烘干，让温度逐渐升高到烧结温度上，对原料缓慢升温的过程可以大大的提高产品烧结质量。

Description

磁性材料烧结系统
技术领域
本实用新型涉及一种烧结系统，具体地说是一种高效、节能的磁性材料烧结系统。
背景技术
    现有的磁性材料，特别是永磁铁氧体的生产一般在窑炉中烧结而成，具体的烧结过程为：首先将原料从上料区放置在输送带上，然后通过输送带运送到预热区，在预热区进行预热去除水分，再进入高温炉内进行高温烧结，最后通风冷却并通过输送带下料，完成整个烧结过程，现有的这种生产流程，由于永磁铁氧体需要高温烧结，能耗很高，同时在烧结完成后直接将热气排除造成了能源的浪费，对于永磁铁氧体生产行业如何获得高效、节能的生产方法是降低生产成本的一个重要环节。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能够降低能耗、节约能源且可以提高烧结质量的磁性材料烧结系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的磁性材料烧结系统，包括上料区、对原料进行预热的预热区、位于预热区后端并可对烘干后的原料进行烧结的烧结区以及对烧结后的产品进行冷却的冷却区，还有一个位于冷却区后的下料区，上料区与预热区之间设置有一个可对要进行预热的原料先进行烘干的预烘干区；冷却区内设置有引风机，引风机上连接有通风管道，通风管道分设为两条支路，一条支路通向预热区，另一条支路通向预烘干区。
所述预烘干区为一个封闭的腔室，通向预烘干区的支路至少分设出两个与封闭的腔室连接的连接端。
采用上述的结构后，由于设置的引风机可将烧结永磁铁氧体时产生的余热通过引风机风别送入预烘干区和预热区，不但可将余热回收利用辅助预热区进行加热，进入到预烘干区的余热可对原料在预热前先进行烘干，为预热做了前期准备，由此可以将热风循环再利用，减少了热能损耗；同时产品逐次通过预烘干区、预热区、烧结区，使温度逐渐升高到烧结温度上，对原料缓慢升温的过程可以大大的提高产品烧结质量。
附图说明
图1为本实用新型磁性材料烧结系统的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的磁性材料烧结系统，包括上料区1、对原料进行预热的预热区2、位于预热区后端并可对烘干后的原料进行烧结的烧结区3以及对烧结后的产品进行冷却的冷却区4，还有一个位于冷却区后的下料区5，上料区1与预热区2之间设置有一个可对要进行预热的原料先进行烘干的预烘干区6；冷却区内设置有引风机7，引风机7上连接有通风管道8，通风管道分设为两条支路，一条支路通向预热区，另一条支路通向预烘干区，预烘干区6为一个封闭的腔室，通向预烘干区的支路至少分设出两个与封闭的腔室连接的连接端。
工作过程为，首先要将烧结的原料放置在上料区，然后通过输送带使原料依次进入预烘干区、预热区、烧结区、冷却区，经过冷却后再进入到下料区下料，当原料进行烧结后，高温炉里由于烧结产品产生的高温会随着产品一同进入到冷却区，在冷却区内设置的引风机，此时可将进入到冷却区内的热量通过设置的通风管道分别进入到预热区和预烘干区，由此进入到预热区的热量可辅助原来的预热系统进行加热，进一步提高了预热效果，而进入到预烘干区的热量对预热前的原料首先进行预烘干，减少原料的水分含量，使原料表面与原料内部的温度基本达到平衡，使原料的内部组织均匀化，以便为预热做好准备，经过预烘干区的原料已经具有了一定的热量不但有利于进一步预热也使原料本身性能得到提高，为最终获得良好的产品做了前期准备，由此烧结出的产品质量大大提高。

Claims (2)

1.一种磁性材料烧结系统，包括上料区（1）、对原料进行预热的预热区（2）、位于预热区后端并可对烘干后的原料进行烧结的烧结区（3）以及对烧结后的产品进行冷却的冷却区（4），还有一个位于冷却区后的下料区（5），其特征在于：所述上料区（1）与预热区（2）之间设置有一个可对要进行预热的原料先进行烘干的预烘干区（6）；所述冷却区内设置有引风机（7），引风机（7）上连接有通风管道（8），通风管道分设为两条支路，一条支路通向预热区，另一条支路通向预烘干区。
2.按照权利要求1所述的磁性材料烧结系统，其特征在于：所述预烘干区（6）为一个封闭的腔室，通向预烘干区的支路至少分设出两个与封闭的腔室连接的连接端。
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