CN107314653A - 软瓷连续式烘烤炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种软瓷连续式烘烤炉，包括炉体，所述的炉体包括底壁、两个侧壁和顶壁，炉体设有前后贯通的内腔，在炉体的至少一段设有热风循环系统，热风循环系统吹出的热风沿炉体的内腔横向运行；在炉体的一端设有兑冷风口，在炉体的另一端设有排气系统。通过采用隧道窑的结构，配合沿断面循环的热风循环系统，和沿着轴向运行的冷却风，能够对不同区段的温度进行精细控制。与现有技术相比，单位平方米耗电减少40%，烘烤时间缩短2小时。烘烤合格率提升到98%。在优选的方案中，通过网带输送的方式，实现连续式作业，节约人力成本约70%。利用双层连续式网带输送的结构，单位小时内的产能提升30%。
Description
技术领域
本发明涉及软瓷生产领域，特别是一种软瓷连续式烘烤炉。
背景技术
软瓷建筑材料，又称为MCM建筑装饰材料，主要利用方解石、硅石加工企业的尾矿粉以及电解锰企业的尾渣，添加水泥和其它高分子材料，经改性加工成型的一种新型建筑材料，可仿制出各种颜色、各种图案的柔性装饰材料，可仿木、仿石材、仿劈开砖、仿陶瓷的纹理。以替代瓷砖、涂料、真石漆和天然石材饰面。具有外观效果佳，成本较低，环境友好无污染的优点。例如中国专利文献CN 104405096 A即公开了一种保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法。中国专利文献CN 103359995 A公开了一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法。
在软瓷生产过程中有一道干燥工序，现有技术中通常采用间歇式干燥烘烤炉，存在的问题是生产效率较低。例如中国专利文献CN 105222535 A记载了一种软瓷成型烘烤厢，包括由隔热材料制成的厢体、设在厢体外顶面上的气体加热装置、设在厢体内部底板对称分布的二个散热腔、设在厢体内部顶板中间的回收腔，散热腔表面设有散热孔，回收腔表面设有回收孔 ；气体加热置包括一次加热腔、设在一次加热腔壁里的发热电丝、抽风机、二次加热腔，抽风机通过二次加热腔与一次加热腔连通，散热腔通过散热管与抽风机连通，回收腔通过回收管与一次加热腔连通，二次加热腔的腔体壁上镶嵌多根金属棒，金属棒一端伸入二次加热腔内、另一端在二次加热腔外 ；散热管直径比回收管直径大。该方案利用热气体循环加热方式烘烤，烘烤率效较高。但是该结构为间歇式烘干装置，软磁片的装卸较为麻烦，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种软瓷连续式烘烤炉，能够实现软瓷连续生产，在优化的方案中，能够自动化的控制各个分区工段的工作温度。提高干燥质量，提升产能，降低人力成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种软瓷连续式烘烤炉，包括炉体，所述的炉体包括底壁、两个侧壁和顶壁，炉体设有前后贯通的内腔，其特征是：在炉体的至少一段设有热风循环系统，热风循环系统吹出的热风沿炉体的内腔横向运行；
在炉体的一端设有兑冷风口，在炉体的另一端设有排气系统。
优选的方案中，炉体从上游到下游依次设有预热段、第一干燥段、第二干燥段和冷却段；
排气系统设置在预热段，多个热风循环系统设置在第一干燥段和第二干燥段，兑冷风口设置在冷却段，在冷却段的下游设有炉门。
优选的方案中，兑冷风口和\或排气系统设有风机。
优选的方案中，还设有输送网带，输送网带的上层穿过炉体。
优选的方案中，还设有多层的输送网带，各层输送网带的上层穿过炉体。
优选的方案中，所述的热风循环系统中，风机的出风口与加热装置连接，加热装置的出风口下方设有挡风板，在输送网带的两侧设有导风板，循环风管穿过挡风板与风机的进风口连接；
或者所述的热风循环系统中，风机的出风口与加热装置连接，加热装置的出风口通过送风管与布风管连接，布风管位于输送网带两侧，循环风管与风机的进风口连接，循环风管的进口位于输送网带的上方。
优选的方案中，在第一干燥段和第二干燥段各设有一组温度自动控制装置，所述的温度自动控制装置中，温度传感器通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置通过可控硅与加热装置电连接。
优选的方案中，在冷却段设有温度自动调节装置，温度传感器通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置与兑冷风口的进风风机和排气系统的抽风风机电连接。
优选的方案中，多层的输送网带在靠近预热段的一端交错布置，位于上方的输送网带长度较短；
在炉体的中部设有输送带返回通道，输送带返回通道与炉体的内腔隔开，位于上层的输送网带的下层穿过输送带返回通道。
优选的方案中，在输送网带靠近预热段的一端设有推进装置或布料装置。
本发明提供的一种软瓷连续式烘烤炉，通过采用隧道窑的结构，配合沿断面循环的热风循环系统，和沿着轴向运行的冷却风，能够对不同区段的温度进行精细控制。与以CN105222535 A为代表的现有技术相比，在现有间歇式烘烤炉的基础上，单位平方米耗电减少40%，能耗的降低主要来自于充分利用烘干余热干燥软磁片。烘烤时间缩短2小时。采用温度分区控制后产品烘烤合格率提升到98%。在优选的方案中，通过网带输送的方式，实现连续式作业，节约人力成本约70%。利用双层连续式网带输送的结构，单位小时内的产能提升30%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构主视示意图。
图2为图1的横截面剖视示意图。
图3为温度自动控制的结构示意图。
图4为本发明的优选结构主视示意图。
图5为图4的横截面剖视示意图。
图6为现有技术中烘烤厢的结构示意图。
图中：推进装置1，排气系统2，热风循环系统3，风机31，加热装置32，循环风管33，挡风板34，导风板35，布风管36，送风管37，炉体4，保温层41，输送带返回通道42，兑冷风口5，炉门6，输送网带7，第二输送网带7'，温度传感器8，软瓷片9，预热段a，第一干燥段b，第二干燥段c，冷却段d。
具体实施方式
如图1~5中，一种软瓷连续式烘烤炉，包括炉体4，所述的炉体包括底壁、两个侧壁和顶壁，炉体4设有前后贯通的内腔，类似隧道窑的结构，在炉体4的至少一段设有热风循环系统3，热风循环系统3吹出的热风沿炉体4的内腔横向运行；
可选的，在炉体4的一端设有兑冷风口5，兑冷风口5设有用于进风的风机，在炉体4的另一端设有排气系统2，排气系统2设有用于抽风的风机。通过以上结构，在不同的工段，通过设置的热风循环系统3能够充分利用热风控制该热风循环系统3所在断面及附近的范围内的温度，并进行调节。
优选的方案如图1中，炉体4从上游到下游依次设有预热段a、第一干燥段b、第二干燥段c和冷却段d；
排气系统2设置在预热段a，多个热风循环系统3设置在第一干燥段b和第二干燥段c，兑冷风口5设置在冷却段d，在冷却段d的下游设有炉门6。
由此结构，软瓷片9首先在预热段a利用第一干燥段b、第二干燥段c和冷却段d来的热风进行预热，充分利用了余热，在第一干燥段b和第二干燥段c利用热风循环系统3逐渐升温，并控制不同工段的干燥温度。利用从兑冷风口5到排气系统2的气流循环，实现对预热段a和冷却段d的温度控制，并对炉体4内的气压、湿度和气流速度进行控制。
优选的方案如图1中，还设有输送网带7，输送网带7的上层穿过炉体4。
优选的方案如图4中，还设有多层的输送网带，各层输送网带的上层穿过炉体4。通过采用输送网带7的方案，大幅提高了生产效率。
优选的方案如图2中，所述的热风循环系统3中，风机31的出风口与加热装置32连接，加热装置32的出风口下方设有挡风板34，在输送网带7的两侧设有导风板35，循环风管33穿过挡风板34与风机31的进风口连接；由此结构，从风机31吹出的风，经过加热装置32加热，沿着挡风板34与炉体4内壁之间的通道，并被导风板35引导吹向输送网带7上的软瓷片9，以实现干燥效果。干燥后的热风从循环风管33引入到风机31内，以充分利用热量。该结构较为简单，便于安装和维护。
加热装置32为电阻式加热装置，或电磁感应式加热装置。
或者如图5中所示，所述的热风循环系统3中，风机31的出风口与加热装置32连接，加热装置32的出风口通过送风管37与布风管36连接，布风管36位于输送网带7两侧，循环风管33与风机31的进风口连接，循环风管33的进口位于输送网带7的上方。该结构能够实现定点送风，尤其适于采用双层输送网带7的方案中。
优选的方案如图3中，在第一干燥段b和第二干燥段c各设有一组温度自动控制装置，所述的温度自动控制装置中，温度传感器8通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置通过可控硅与加热装置电连接。由此结构，能够实现对热风循环系统3的精确温度控制。
优选的方案中，在冷却段d设有温度自动调节装置，温度传感器通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置与兑冷风口5的进风风机和排气系统2的抽风风机电连接。还设有湿度传感器，湿度传感器通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置与兑冷风口5的进风风机和排气系统2的抽风风机电连接。当冷却段d的温度过高，或者炉体4内的湿度过高，则通过控制兑冷风口5的风机或排气系统2的风机的转速，来控制炉体内的温度和湿度，以及气压。
优选的方案如图4中，多层的输送网带在靠近预热段a的一端交错布置，位于上方的输送网带长度较短；由此结构，便于上料。
在炉体4的中部设有输送带返回通道42，输送带返回通道42与炉体4的内腔隔开，位于上层的输送网带的下层穿过输送带返回通道42。由此结构，便于使输送带冷却，以延长使用寿命。
优选的方案中，在输送网带靠近预热段a的一端设有推进装置1或布料装置。推进装置1为液压控制的推板，用于将承载着软瓷片9的模具推到输送网带上。或者直接在输送网带布料，直接制成软瓷片坯料。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种软瓷连续式烘烤炉，包括炉体（4），所述的炉体包括底壁、两个侧壁和顶壁，炉体（4）设有前后贯通的内腔，其特征是：在炉体（4）的至少一段设有热风循环系统（3），热风循环系统（3）吹出的热风沿炉体（4）的内腔横向运行；
在炉体（4）的一端设有兑冷风口（5），在炉体（4）的另一端设有排气系统（2）。
2.根据权利要求1所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：炉体（4）从上游到下游依次设有预热段（a）、第一干燥段（b）、第二干燥段（c）和冷却段（d）；
排气系统（2）设置在预热段（a），多个热风循环系统（3）设置在第一干燥段（b）和第二干燥段（c），兑冷风口（5）设置在冷却段（d），在冷却段（d）的下游设有炉门（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：兑冷风口（5）和\或排气系统（2）设有风机。
4.根据权利要求3所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：还设有输送网带（7），输送网带（7）的上层穿过炉体（4）。
5.根据权利要求3所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：还设有多层的输送网带，各层输送网带的上层穿过炉体（4）。
6.根据权利要求4或5所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：所述的热风循环系统（3）中，风机（31）的出风口与加热装置（32）连接，加热装置（32）的出风口下方设有挡风板（34），在输送网带（7）的两侧设有导风板（35），循环风管（33）穿过挡风板（34）与风机（31）的进风口连接；
或者所述的热风循环系统（3）中，风机（31）的出风口与加热装置（32）连接，加热装置（32）的出风口通过送风管（37）与布风管（36）连接，布风管（36）位于输送网带（7）两侧，循环风管（33）与风机（31）的进风口连接，循环风管（33）的进口位于输送网带（7）的上方。
7.根据权利要求2所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：在第一干燥段（b）和第二干燥段（c）各设有一组温度自动控制装置，所述的温度自动控制装置中，温度传感器（8）通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置通过可控硅与加热装置电连接。
8.根据权利要求7所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：在冷却段（d）设有温度自动调节装置，温度传感器（8）通过放大器与带有PID调节的主控装置电连接，主控装置与兑冷风口（5）的进风风机和排气系统（2）的抽风风机电连接。
9.根据权利要求5所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：多层的输送网带在靠近预热段（a）的一端交错布置，位于上方的输送网带长度较短；
在炉体（4）的中部设有输送带返回通道（42），输送带返回通道（42）与炉体（4）的内腔隔开，位于上层的输送网带的下层穿过输送带返回通道（42）。
10.根据权利要求3 、4或9所述的一种软瓷连续式烘烤炉，其特征是：在输送网带靠近预热段（a）的一端设有推进装置（1）或布料装置。
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