CN2662164Y

CN2662164Y - 隧道式热风循环电热干燥炉

Info

Publication number: CN2662164Y
Application number: CN 03284254
Authority: CN
Inventors: 马成良; 叶方保; 周黎明
Original assignee: Zhengzhou University
Current assignee: Zhengzhou University
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2013-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式热风循环电热干燥炉，属连续式干燥作业形式，具有隧道式炉体，载有被干燥物品的炉车由液压推车机推动，平稳前进，渐次均匀通过各均温区，推进速度可调。整个炉体分预热段、干燥第一阶段、干燥第二阶段、冷却段，采用多点分区控温，各均温区为一个热风循环组元，主要由风机模块、双循环导流片、流线型风道、电热管模块、出风口、进风口、测控温仪表组成。本电热干燥炉可根据产品规格和工艺需要实现严格的干燥温度曲线，同时也便于调整。热风循环装置应用于隧道式干燥炉能强化对流换热，均匀炉温，提高干燥质量。炉体为复合式钢结构，设有空气夹层，保温隔热效果好。

Description

隧道式热风循环电热干燥炉

(一)技术领域：本实用新型涉及一种电加热干燥炉，尤其涉及一种隧道式热风循环电热干燥炉。

(二)背景技术：在材料、化工、冶金、机械等行业中，需要对一些产品进行干燥，传统的干燥设备大都采用间歇式的箱式干燥炉，用于大批量干燥生产的箱式干燥炉体积大，容量大，但装料和卸料需间隔比较长的时间，因而其干燥效率低，并且热损失量大，且干燥温度不均匀，干燥效果较差，产品质量难以满足要求。

近年来，随着企业生产规模的不断扩大和对产品质量提高的日益重视，以箱式干燥炉为代表的间歇式作业逐渐被连续式干燥作业形式取代，开发节能、高效干燥炉已成干燥领域的发展趋势。连续式干燥作业一般是将被干燥物料放在运输设备(小车、传送带、链条、框架等)上连续通过隧道而实现干燥。其特点是产量大、干燥制度稳定、干燥过程较易控制、热效率高。

但是现有的隧道式干燥炉采用的仍然是自然换热方式，这种换热方式效率低、温度分布不均匀、炉内温差大、压头损失大。

(三)发明内容：为了克服遂道式干燥炉换热方式效率低、温度分布不均匀、炉内温差大、压头损失大的缺点，本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高、节能降耗、干燥温度容易控制、干燥产品质量高的隧道式热风循环电热干燥炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种隧道式热风循环电热干燥炉，主要包括隧道式炉体、与炉体内腔连通的通风装置、电加热及测控温装置，在炉体内外设有通过横向轨道连通的内外轨道，轨道上有沿轨道行走、液压推进的炉车，其中隧道式炉体上还设有热风循环装置，热风循环装置包括位于炉顶的风机模块，位于炉体内、循环风机叶轮两侧的双循环导流片、位于被干燥产品及炉膛两侧、与双循环导流片形成通道的双循环风道，热风循环装置、测控温装置为多点分区设置。

炉体分预热段、干燥段、冷却段。

风机模块是将位于进风口处的标准化离心风机用后向式叶轮以及与其相连的轴、支座、冷却风叶、皮带轮、隔热层制作成一体的标准模块。

电加热装置为电热管模块，电热管模块是将U型电热管和热元件隔热砖制成的模块。

炉体为设有空气夹层的装配式复合钢结构，骨架内填岩棉保温材料，外侧设有空气夹层。

干燥段分为干燥第一阶段、干燥第二阶段；热风循环装置在干燥第二阶段布置间距小于第一阶段以适应不同干燥温区循环热风流速大小需要。

窑头通风装置采用变频排烟风机以便和窑尾兑冷风装置为主组成的纵向通风系统排烟风量、抽气压力、兑冷风量均可调整，便于根据干燥曲线进行调节；同时大部分产品蓄散热均可由窑尾抽向窑头方向而被利用，也使出炉产品温度有效降低。

前后炉门为对开式复合钢结构，除进出炉车时外，操作时大部分时间前后炉门均为关闭状态，炉腔内能实现稳定的干燥制度。

本实用新型的积极效果是：

1、干燥效率高，适用范围广，可根据产品类别、规格和工艺需要精确实现干燥温度曲线，同时也易于调整，被干燥物品能按严格按干燥温度曲线均匀干燥，干燥温度从室温至250℃之间可调，特别适合大批量连续生产。

2、节能，热损失少，比间歇式干燥作业方式减少了炉体蓄热损失及大部分产品蓄散热损失，平均产品干燥单耗可降低25％。同时，热风循环装置能强化对流换热，均匀炉温，提高干燥质量。热风循环组元在干燥第一阶段布置间距较大，在干燥第二阶段布置间距较小。风机模块可方便快捷地更换；电机成本低，维护方便，且具良好的使用环境和高寿命。热风循环装置使热空气与电热管充分换热后进入炉腔内循环，循环路径短，温差小，压头损失小。

3、炉车由液压推车机推动，缓慢平稳前进，渐次均匀通过各均温区，推进速度可调。配合开关炉门和进出炉车操作，炉腔内能实现严格、稳定的干燥制度。

4、以窑头变频排烟风机和窑尾兑冷风装置为主组成的纵向通风系统排烟风量、抽气压力、兑冷风量均可调整，便于根据干燥曲线进行调节；同时大部分产品蓄散热均可由窑尾抽向窑头方向而被利用，也使出炉产品温度有效降低。

5、炉体为设有空气夹层的可装配式复合钢结构，强度高，保温隔热效果好，且美化外观。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的外形结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的横截面剖示图。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中：a.预热段 b.干燥第一阶段 c.干燥第二阶段 d.冷却段 1.液压推进装置 2.排气装置 3.热风循环风机 4.炉车 5.兑冷风口 6.炉门7.横向轨道 8.循环风道 9.产品 10.循环风机叶轮 11.电机 12.皮带轮 13.支座 14.冷却风叶 15.热元件隔热砖 16.电热管 17.岩棉保温材料 18.空气夹层 19.炉车台面 20.炉内轨道 21.出风口 22.进风口 23.双循环导流片。

由图1、图2可以看出，本实用新型主要包括炉体、炉体前部顶上设有排气装置2、后部顶上设有兑冷风口5组成的通风装置、炉前后端均设有炉门6，与炉体内腔连通有热风循环装置3、电加热及测控温装置，其炉体为一隧道式炉体，炉体分预热段a、干燥第一阶段b、干燥第二阶段c、冷却段d；在炉体内外设有通过横向轨道义连通的内外轨道20，轨道上有沿轨道行走的炉车4、炉车通过轨道上方的车轮、车轴、车架与炉车台面19连接，测控温装置为多点分区控温；炉车4靠液压推进装置1实现缓慢平稳运动；热风循环装置包括位于炉顶的风机模块、位于炉体内、循环风机叶轮10两侧的双循环导流片23、位于被干燥产品及炉膛两侧、与双循环导流片23形成通道的双循环风道8。以窑头变频排烟风机和窑尾兑冷风装置5为主组成的纵向通风系统排烟风量、抽气压力、兑冷风量均可调整，便于根据干燥曲线进行调节；同时大部分产品蓄散热均可由窑尾抽向窑头方向而被利用，也使出炉产品温度有效降低。

风机模块是将位于进风口22处的标准化离心风机用后向式叶轮10以及与其相连的轴、支座13、冷却风叶14、皮带轮12、隔热层制作成一体的标准模块；电机11通过皮带轮12与风机模块连接；电加热装置为电热管模块，电热管模块是将U型电热管16和热元件隔热砖15制成的模块；炉体为设有空气夹层的装配式复合钢结构，骨架内填岩棉保温材料17，外侧设有空气夹层18。

本实用新型可根据产品规格和工艺需要实现严格的干燥温度曲线，同时也易于调整。配合开关炉门和进出炉车操作，炉腔内能实现严格、稳定的干燥制度。炉内外轨道通过位于炉前后两端带转运车的横向轨道形成循环回路。前后炉门为对开式复合钢结构。

本实用新型的炉车由液压推车机推动，在轨道上平稳前进，渐次均匀通过各均温区，推进速度可调。

本实用新型将热风循环装置模块化并应用于隧道式电热干燥炉。热风循环组元由风机模块、双循环导流片、流线型风道、电热管模块、出风口、进风口、测控温仪表组成。热风循环路线为：进风口22-循环风机叶轮10-双循环导流片23-循环风道8-电热管16-出风口21-产品9-进风口22。热风循环装置能强化对流换热，均匀炉温，提高干燥质量；使热风完全在炉体内部循环加热，减少阻力和热量损失。热风循环组元在干燥第一阶段布置间距较大，在干燥第二阶段布置间距小于第一阶段以适应不同干燥温区循环热风流速大小需要。风机模块将标准化离心风机用后向式叶轮以及与其相连的轴、支座、冷却风叶、皮带轮、隔热层制作成一体的标准模块，可方便快捷地更换；风机传动采用分隔式三角带传动，保证连续运转情况下电机良好的使用环境和高寿命。与风机叶轮、电机轴直联式相比，对电机及轮轴无特殊要求，成本低，维护方便。以双循环导流片、流线型风道等为主要特征的热风循环搅拌装置使热空气与电热管充分换热后进入炉腔内循环，循环路径短，温差小，压头损失小。电热管模块将U型电热管和保温隔热砖模块化，能快速从炉顶抽出更换，实现不停炉维修。

本隧道式热风循环电热干燥炉的炉体为设有空气夹层的可装配式复合钢结构，采用冷轧钢板和型钢焊接而成，内外骨架采用防热短路特别结构，内填140mm厚岩棉保温材料，外侧设有空气夹层，强度高，保温隔热效果好，外观美化。炉体的装配式结构及模块化技术，能实现窑炉制造的规范化，使各装配单元在统一的工装及标准下完成制造。运至安装地点后，使现场安装、调试时间大大缩短。

本实用新型采用可控硅过零触发，计算机或智能仪表控制，多个控制测量温度点、多个巡回检测温度及报警点，清晰直观地反映炉内温度情况；可根据产品规格和工艺需要方便地调整干燥温度曲线，产品出窑温度低、质量好。设有风机、油泵电机过流、短路保护及停电后来电重新升温限流保护。

Claims

1、一种隧道式热风循环电热干燥炉，主要包括隧道式炉体、与炉体内腔连通的通风装置、电加热及测控温装置，在炉体内外设有通过横向轨道(7)连通的内外轨道(20)，轨道上有沿轨道行走、液压推进的炉车(4)，其特征在于：隧道式炉体上还设有热风循环装置，热风循环装置包括位于炉顶的风机模块，位于炉体内、循环风机叶轮(10)两侧的双循环导流片(23)、位于被干燥产品及炉膛两侧、与双循环导流片(23)形成通道的双循环风道(8)；热风循环装置、测控温装置为多点分区设置。

2、根据权利要求1所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：炉体分预热段(a)、干燥段(b，c)、冷却段(d)。

3、根据权利要求1所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：风机模块是将位于进风口(22)处的标准化离心风机用后向式叶轮(10)以及与其相连的轴、支座(13)、冷却风叶(14)、皮带轮(12)、隔热层制作成一体的标准模块。

4、根据权利要求1、2或3所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：电加热装置为电热管模块，电热管模块是将U型电热管(16)和热元件隔热砖(15)制成的模块。

5、根据权利要求4所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：窑头通风装置采用变频排烟风机。

6、根据权利要求5所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：炉体为设有空气夹层的装配式复合钢结构，骨架内填岩棉保温材料(17)，外侧设有空气夹层(18)。

7、根据权利要求6所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：干燥段分为干燥第一阶段(b)、干燥第二阶段(c)，热风循环装置在干燥第二阶段布置间距小于第一阶段。

8、根据权利要求7所述的隧道式热风循环电热干燥炉，其特征在于：前后炉门为对开式复合钢结构。