CN2233297Y - 移动式铸型表面烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种移动式铸型表面烘干装置，适用于大型铸件的铸型和地坑造型的铸型的表面烘干，该装置由三部分组成：a.龙门式移动升降系统包括轨道、龙门架、小车、平移机构、行走机构。b.悬挂式电热风循环烘干系统，包括热风室、风管、回风罩、托架、挡板、悬挂件、弯管、循环风机、风机架、电加热器、测温元件。c.电控系统。该装置受热面积大，且热风分布均匀，有回风罩吸收余热，具有热效率高、生产率高、机械化程度高，投资低等特点。
Description
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种移动式铸型表面烘干装置，它适用于大型铸型的表面烘干，特别是地坑造型的铸型。
由于要考虑投资和能耗的合理性，一般的固定式表面烘干炉只能用来烘干中小型铸型。大型铸型的表面烘干目前采用电热风烘干机。电热风烘干机主要有机架、风机、电加热器、软管等组成，风机吸入车间冷空气，经电加热器后由软管吹出热风。工作时，主要采用热风由软管从冒口吹入合箱后的型腔，也可热风由软管吹铸型表面。电热风烘干机特别适合于浇铸前的铸型表面回潮后的去潮，用于铸型表面烘干存在有以下问题：1、软管直径有限，铸型受热面积小，生产率低。2、热风直接散逸到车间，无回风，热效率低。3、合箱烘干时，由于型腔复杂，热风沿阻力最小路径流动，受热不均。4、软管长度有限，工作范围小，依赖车间起重设备搬运，人工操作软管，操作困难，难以实现机械化。
本实用新型的目的是在解决大型铸型表面均匀烘干的同时，提高热效率和生产率，实现机械化操作。
本实用新型是这样来实现的：它是由轨道、龙门架、小车、平移机构、行走机构、电控系统和悬挂式电热风循环烘干系统组成。其结构特征在于：①、轨道位于造型地坑两侧，龙门架沿轨道安放，悬挂式电热风循环烘干系统悬挂在小车上。②、悬挂式电热风循环烘干系统由热风室、风管、回风罩、托架、挡板、悬挂件、弯管、循环风机、风机架、电加热器、测温元件等组成。③、悬挂式电热风循环烘干系统中的回风罩由钢板和保温材料构成，其上有托架、挡板、悬挂件等。④、悬挂式电热风循环烘干系统中的热风室由箱体和吹嘴组成，箱体为金属板焊接结构，吹嘴安装在箱体底部组成吹嘴阵。⑤、悬挂式电热风循环烘于系统中的电加热器位于回风罩内，由骨架和电热管组成，骨架为焊接结构，电热管为多根，总功率约50～80KW。该装置的轨道设在造型地坑的两侧，行走机构驱动龙门架在轨道上沿地坑纵向运动，龙门架的横梁上有平移机构驱动小车在地坑上方横向移动，小车上有升降机构，上述部分组成龙门式移动升降系统。悬挂式电热风循环烘干系统悬挂在其升降机构上，在龙门架上的电控系统的指令下，实现三维运动和温度自动控制，以小的加热功率和均匀的热风实现对大型铸型的表面烘干。该装置的悬挂式电热风循环烘干系统有热风室及吹嘴、风管、回风罩、挡板、循环风机、电加热器、测温元件等组成。上述部件和构件的作用及组成如下：1、热风室由金属板构成，由吹嘴组成吹嘴阵，面积约1平方米，热风由吹嘴阵吹向铸型表面，热风室一侧装有测温元件，热风室经风管与循环风机相连，循环气流经电加热器加热到要求的温度，在循环风机作用下，热风以适当的速度吹向铸型表面，使铸型表面快速升温蒸发并带走水分，达到烘干的目的。2、回风罩由金属板和保温材料构成，回风罩内的挡板用于调整气流使回风罩四周回风均匀，回风罩中有支承电加热器的托架，有悬挂件用于悬挂在龙门式移动升降系统上。3、电加热器由骨架和多根电热管组成，电加热器安装在回风罩内，为抽屉式。4、循环风机及风机架、弯管固定在回风罩顶部，风机壳及弯管外敷保温材料。5、电控系统由控制箱组成，安装在龙门架的侧面上，用来控制运动和温度。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、吹嘴阵面积约1平方米，受热面积大，生产率高。2、有回风罩，大部分余热得以利用，热效率高。3、机械化程度高。4、电功率约50～80kw，能耗小，投资低。5、电加热器为抽屉式，易维修。
附图的图面说明如下：
图1是根据本实用新型提出的移动式铸型表面烘干装置的总装图。
图2是悬挂式电热风循环烘干系统。
图3是电加热器的剖面图。
图4是电加热器的俯视图。
图5是热风室的主视图。
图6是热风室的俯视图。
本实用新型以下结合附图作详细的描述：
图1为移动式铸型表面烘干装置，由龙门式移动升降系统，悬挂式电热风循环烘干系统和电控系统组成。龙门式移动升降系统包括轨道(1)、龙门架(2)、小车(3)、平移机构(4)、行走机构(5)。轨道(1)位于地坑的两侧，行走机构(5)通过行走轮驱动龙门架(2)沿地坑纵向运动，在龙门架(2)的横梁上有平移机构(4)通过传动链驱动小车(3)沿横梁在地坑上方横向运动，小车(3)上有升降机构，悬挂式电热风循环烘于系统(7)悬挂在小车(3)的升降机构上，通过三维运动，实现对地坑内所有铸型的表面烘干，电控系统(6)由电控箱组成。
图2为悬挂式电热风循环烘干系统(7)，由热风室(8)、风管(9)、回风罩(10)、托架(11)、挡板(12)、悬挂件(13)、弯管(14)、循环风机(15)、风机架(16)、电加热器(17)、测温元件(18)组成。在循环风机(15)的作用下，180～220℃的热风由风管(9)进入热风室(8)，通过热风室(8)上的吹嘴(22)以合适风速吹向铸型表面，以实现较大面积地快速烘干铸型表面，降温后的热风部分逸散，大部分由回风罩(10)和热风室(8)间的间隙被吸回，经由电加热器(17)加热后进入循环风机(15)，如此循环往复。电加热器(17)为抽屉式，由托架(11)支承，便于从回风罩(10)中拉出维修或推入。热风室(8)上有测温元件(18)的插入孔，测温元件(18)用于热风温度自动控制。循环风机(15)安装于回风罩(10)的上面，为保证沿回风罩(10)的下端的四边均匀回风，回风罩(10)与循环风机(15)的吸风口相连处设有挡板(12)。
图3、图4为电加热器(17)，由钢制骨架(19)和多根电热管(20)组成，其缺口是为了避开风管(9)，电加热器(17)总功率约50～80KW，可实现连续调节。
图5、图6为热风室(8)由箱体(21)和吹嘴(22)组成，金属板结构，多个吹嘴(22)组成吹嘴阵，热风室(8)上部通过风管(9)与循环风机(15)的出风口相连。
Claims (6)
1、一种移动式铸型表面烘干装置，其特征在于：该装置是由轨道(1)、龙门架(2)、小车(3)、平移机构(4)、行走机构(5)、电控系统(6)、悬挂式电热风循环烘干系统(7)组成。
2、根据权利要求1所述的移动式铸型表面烘干装置，其特征在于：轨道(1)位于造型地坑两侧，龙门架(2)沿轨道(1)安放，悬挂式电热风循环烘干系统(7)悬挂在小车(3)上。
3、根据权利要求1所述的移动式铸型表面烘干装置，其特征在于：悬挂式电热风循环烘干系统(7)由热风室(8)、风管(9)、回风罩(10)、托架(11)、挡板(12)、悬挂件(13)、弯管(14)、循环风机(15)、风机架(16)、电加热器(17)、测温元件(18)等组成。
4、根据权利要求1或3所述的移动式铸型表面烘干装置，其特征在于：悬挂式电热风循环烘干系统(7)中的回风罩(10)由钢板和保温材料构成，其上有托架(11)、挡板(12)、悬挂件(13)等。
5、根据权利要求1或3所述的移动式铸型表面烘干装置，其特征在于：悬挂式电热风循环烘干系统(7)中的热风室(8)由箱体(21)和吹嘴(22)组成，箱体(21)为金属板焊接结构，吹嘴(22)安装在箱体(21)底部组成吹嘴阵。
6、根据权利要求1或3所述的移动式铸型表面烘干装置，其特征在于：悬挂式电热风循环烘干系统(7)中的电加热器(17)位于回风罩(10)内，由骨架(19)和电热管(20)组成，骨架(19)为焊接结构，电热管(20)为多根，总功率约50～80kw。
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- 1995-06-12 CN CN 95214093 patent/CN2233297Y/zh not_active Expired - Fee Related
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