CN220366677U - 新型隧道式产品连续烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体，所述隧道炉本体顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道，且室温双出口循环风机进风管道的另一端设置有温室循环打入风闸，所述温室循环打入风闸的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机，且室温快速干燥排湿段排湿风机的侧边处管路设置有排湿烟囱，所述隧道炉主体顶端的右侧处设置有第一钢架平台，且第一钢架平台顶端设置有热风炉，所述热风炉的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机，且干燥专用燃烧机与热风炉之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统，所述热风炉的右侧处设置有双出口热风循环打入风机，且双出口热风循环打入风机与隧道炉本体之间进行管路连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型产品烘干领域，尤其是涉及新型隧道式产品连续烘干炉。
背景技术
传统成型产品烘干炉多为固定间歇式，规模产量占地面积较大、体积大散热损失多，装产品推车靠人力推入堆排在烘干室内，一次烘干产品数量有限，热风循环有阻挡死角，烘干产品面不能完全受热，烘干品质低、耗时长，烘干到时后要关闭热风、降温排放掉烘干室内热风，靠人力拉出产品推车，浪费部分热量、作业人员劳动强度大，生产效率低，不能实现自动化连续生产，为此提出新型隧道式产品连续烘干炉。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体，所述隧道炉本体顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道，且室温双出口循环风机进风管道的另一端设置有温室循环打入风闸，所述温室循环打入风闸的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机，且室温快速干燥排湿段排湿风机设置于隧道炉本体顶端处，并且室温快速干燥排湿段排湿风机的侧边处管路设置有排湿烟囱，所述隧道炉本体顶端的右侧处设置有第一钢架平台，且第一钢架平台顶端设置有热风炉，所述热风炉的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机，且干燥专用燃烧机与热风炉之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统，所述热风炉的右侧处设置有双出口热风循环打入风机，且双出口热风循环打入风机设置于第一钢架平台上，并且双出口热风循环打入风机与隧道炉本体之间进行管路连接。
优选地，所述隧道炉本体内部的右侧处横向设置有出口环氧树脂耐磨板轨道，且出口环氧树脂耐磨板轨道的表面设置有出口推进器小车，所述出口环氧树脂耐磨板轨道与出口推进器小车之间的接触处活动设置有出口导向挡轮，且出口导向挡轮位于出口环氧树脂耐磨板轨道上。
优选地，所述出口环氧树脂耐磨板轨道的左侧处横向设置有出口推送轨道，且出口推送轨道的侧边处竖直设置有出口推送架，并且出口推送架的侧边设置有烘干炉内温度热电偶，所述出口推送架的侧边设置有出口推送油缸，且出口推送油缸与出口推进器小车之间进行驱动连接。
优选地，所述隧道炉本体外部左侧处设置有第二钢架平台，且第二钢架平台的表面横向设置有炉内包胶辊筒轨道，所述炉内包胶辊筒轨道的侧边横向设置有入口推送轨道，且炉内包胶辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口推送轨道的侧边处竖直设置有入口推送架，且入口推送架的侧边设置有入口推送油缸，所述入口推送油缸的侧边驱动设置有入口推进器小车，且入口推进器小车位于入口推送轨道上。
优选地，所述入口推送轨道的侧边横向设置有入口不锈钢辊筒轨道，且入口不锈钢辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口不锈钢辊筒轨道的侧边设置有整板钢架，且整板钢架的侧边设置有整板油缸。
优选地，所述隧道炉本体包括隧道炉本体型钢架，且隧道炉本体型钢架内部设置有不锈钢循环风道，并且不锈钢循环风道与隧道炉本体型钢架之间的连接处设置有不锈钢岩棉夹芯板，所述隧道炉本体型钢架顶端管路设置有排湿抽风管道，且排湿管道与隧道炉本体型钢架之间的连接处分别成型有风口、排湿口和抽风口，并且风口、排湿口和抽风口位于隧道炉本体型钢架顶端处。
优选地，所述隧道炉本体型钢架内部顶端设置有热风快速循环烘干段内抽风箱，且热风快速循环烘干段内抽风箱位于烘干炉内温度热电偶的侧边处，所述不锈钢循环风道的侧边设置有风栅，且风栅位于隧道炉本体型钢架内部。
优选地，所述隧道炉本体外部侧边顶端处设置入口整板机构，且入口整板机构的顶端管路设置有热风管道，所述入口整板机构与隧道炉本体之间的连接处设置有多点循环打入热风风闸，且热风管道的另一端与热风炉之间进行管路连接，并且隧道炉本体顶端管路设置有入风口，所述隧道炉本体两侧侧边均设置有AGV小车，且AGV小车顶端设置有产品车。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计较完善的产品烘干运行工艺、较佳的炉内两侧风栅交错布置，效果极佳的风栅导流冷热段循环风直波型曲回延续，结合成型产品烘干特性：炉内分为室温快速循环排湿段、热风快速循环烘干段，保证成型产品烘干品质，在进到出较短时间内保质保量烘干产品，炉体保温实用规格化不锈钢岩棉夹心板标准件，方便制作安装，炉内、管道、产品装载接风部位全部使用SUS304不锈钢，方便免除水汽腐蚀影响设备使用寿命、避免水汽腐蚀落渣影响产品质量。燃烧热风系统、热风管道热电偶和炉内热电偶自动较精准控制烘干温度，钢架台安装排湿管道、循环风管道、双出口循环风机、热风炉等设备，节省占地，连续式生产、台车产品转运、烘干全自动化，节约人力物力，保证品质稳定。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为新型隧道式产品连续烘干炉的结构示意图，
图2为新型隧道式产品连续烘干炉的另一结构示意图，
图3为AGV小车的结构示意图，
图4为产品车的结构示意图。
图中所示：1、AGV小车，2、产品车，3、隧道炉本体，4、排湿抽风风闸，5、室温双出口循环风机进风管道，6、室温循环风打入风闸，7、室温双出口循环风机，8、室温快速干燥排湿段排湿风机，9、排湿烟囱，10、热风温度热电偶，11、第一钢架平台，12、干燥专用燃烧机，13、燃烧机燃烧系统，14、热风炉，15、双出口热风循环打入风机，16、出口导向挡轮，17、出口环氧树脂耐磨板轨道，18、出口推进器小车，19、出口推送轨道，20、出口推送架，21、出口推送油缸，22、烘干炉内温度热电偶，23、循环打入热风方风箱，24、第二钢架平台，25、炉内导向挡轮，26、炉内包胶辊筒轨道，27、入口推送架，28、入口推送油缸，29、入口推送轨道，30、入口推进器小车，31、入口不锈钢辊筒轨道，32、整板油缸，33、整板钢架，34、排湿抽风管道，35、不锈钢循环风道，36、不锈钢岩棉夹芯板，37、隧道炉本体型钢架，38、入口整板机构，39、热风管道，40、热风炉循环热风进口，41、多点循环打入热风风闸，42、热风快速循环烘干段内抽风箱，43、风栅，44、风口，45、排湿口，46、抽风口，48、入风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体3，所述隧道炉本体3顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道5，且室温双出口循环风机进风管道5的另一端设置有温室循环打入风闸6，所述温室循环打入风闸6的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机8，且室温快速干燥排湿段排湿风机8设置于隧道炉本体3顶端处，并且室温快速干燥排湿段排湿风机8的侧边处管路设置有排湿烟囱9，所述隧道炉本体3顶端的右侧处设置有第一钢架平台11，且第一钢架平台11顶端设置有热风炉14，所述热风炉14的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机12，且干燥专用燃烧机12与热风炉14之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统13，所述热风炉14的右侧处设置有双出口热风循环打入风机15，且双出口热风循环打入风机15设置于第一钢架平台11上，并且双出口热风循环打入风机15与隧道炉本体3之间进行管路连接。
所述隧道炉本体3内部的右侧处横向设置有出口环氧树脂耐磨板轨道17，且出口环氧树脂耐磨板轨道17的表面设置有出口推进器小车18，所述出口环氧树脂耐磨板轨道17与出口推进器小车18之间的接触处活动设置有出口导向挡轮16，且出口导向挡轮16位于出口环氧树脂耐磨板轨道17上。
所述出口环氧树脂耐磨板轨道17的左侧处横向设置有出口推送轨道19，且出口推送轨道19的侧边处竖直设置有出口推送架20，并且出口推送架20的侧边设置有烘干炉内温度热电偶22，所述出口推送架20的侧边设置有出口推送油缸21，且出口推送油缸21与出口推进器小车18之间进行驱动连接。
所述隧道炉本体3外部左侧处设置有第二钢架平台24，且第二钢架平台24的表面横向设置有炉内包胶辊筒轨道26，所述炉内包胶辊筒轨道26的侧边横向设置有入口推送轨道29，且炉内包胶辊筒轨道26与入口推送轨道29之间呈同一水平面，所述入口推送轨道29的侧边处竖直设置有入口推送架27，且入口推送架27的侧边设置有入口推送油缸28，所述入口推送油缸28的侧边驱动设置有入口推进器小车30，且入口推进器小车30位于入口推送轨道29上。
所述入口推送轨道29的侧边横向设置有入口不锈钢辊筒轨道31，且入口不锈钢辊筒轨道31与入口推送轨道29之间呈同一水平面，所述入口不锈钢辊筒轨道31的侧边设置有整板钢架33，且整板钢架33的侧边设置有整板油缸32。
所述隧道炉本体3包括隧道炉本体型钢架37，且隧道炉本体型钢架37内部设置有不锈钢循环风道35，并且不锈钢循环风道35与隧道炉本体型钢架37之间的连接处设置有不锈钢岩棉夹芯板36，所述隧道炉本体型钢架37顶端管路设置有排湿抽风管道34，且排湿管道34与隧道炉本体型钢架37之间的连接处分别成型有风口44、排湿口45和抽风口46，并且风口44、排湿口45和抽风口46位于隧道炉本体型钢架37顶端处。
所述隧道炉本体型钢架37内部顶端设置有热风快速循环烘干段内抽风箱42，且热风快速循环烘干段内抽风箱42位于烘干炉内温度热电偶22的侧边处，所述不锈钢循环风道35的侧边设置有风栅43，且风栅43位于隧道炉本体型钢架37内部。
所述隧道炉本体3外部侧边顶端处设置入口整板机构38，且入口整板机构38的顶端管路设置有热风管道39，所述入口整板机构38与隧道炉本体3之间的连接处设置有多点循环打入热风风闸41，且热风管道39的另一端与热风炉14之间进行管路连接，并且隧道炉本体3顶端管路设置有入风口48，所述隧道炉本体3两侧侧边均设置有AGV小车1，且AGV小车1顶端设置有产品车2。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.新型隧道式产品连续烘干炉，包括隧道炉本体，其特征在于，所述隧道炉本体顶端的左侧设置有室温双出口循环风机进风管道，且室温双出口循环风机进风管道的另一端设置有温室循环打入风闸，所述温室循环打入风闸的侧边处设置有室温快速干燥排湿段排湿风机，且室温快速干燥排湿段排湿风机设置于隧道炉本体顶端处，并且室温快速干燥排湿段排湿风机的侧边处管路设置有排湿烟囱，所述隧道炉本体顶端的右侧处设置有第一钢架平台，且第一钢架平台顶端设置有热风炉，所述热风炉的左侧的顶端处设置有干燥专用燃烧机，且干燥专用燃烧机与热风炉之间的连接处设置有燃烧机燃烧系统，所述热风炉的右侧处设置有双出口热风循环打入风机，且双出口热风循环打入风机设置于第一钢架平台上，并且双出口热风循环打入风机与隧道炉本体之间进行管路连接。
2.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体内部的右侧处横向设置有出口环氧树脂耐磨板轨道，且出口环氧树脂耐磨板轨道的表面设置有出口推进器小车，所述出口环氧树脂耐磨板轨道与出口推进器小车之间的接触处活动设置有出口导向挡轮，且出口导向挡轮位于出口环氧树脂耐磨板轨道上。
3.根据权利要求2所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述出口环氧树脂耐磨板轨道的左侧处横向设置有出口推送轨道，且出口推送轨道的侧边处竖直设置有出口推送架，并且出口推送架的侧边设置有烘干炉内温度热电偶，所述出口推送架的侧边设置有出口推送油缸，且出口推送油缸与出口推进器小车之间进行驱动连接。
4.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体外部左侧处设置有第二钢架平台，且第二钢架平台的表面横向设置有炉内包胶辊筒轨道，所述炉内包胶辊筒轨道的侧边横向设置有入口推送轨道，且炉内包胶辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口推送轨道的侧边处竖直设置有入口推送架，且入口推送架的侧边设置有入口推送油缸，所述入口推送油缸的侧边驱动设置有入口推进器小车，且入口推进器小车位于入口推送轨道上。
5.根据权利要求4所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述入口推送轨道的侧边横向设置有入口不锈钢辊筒轨道，且入口不锈钢辊筒轨道与入口推送轨道之间呈同一水平面，所述入口不锈钢辊筒轨道的侧边设置有整板钢架，且整板钢架的侧边设置有整板油缸。
6.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体包括隧道炉本体型钢架，且隧道炉本体型钢架内部设置有不锈钢循环风道，并且不锈钢循环风道与隧道炉本体型钢架之间的连接处设置有不锈钢岩棉夹芯板，所述隧道炉本体型钢架顶端管路设置有排湿抽风管道，且排湿管道与隧道炉本体型钢架之间的连接处分别成型有风口、排湿口和抽风口，并且风口、排湿口和抽风口位于隧道炉本体型钢架顶端处。
7.根据权利要求6所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体型钢架内部顶端设置有热风快速循环烘干段内抽风箱，且热风快速循环烘干段内抽风箱位于烘干炉内温度热电偶的侧边处，所述不锈钢循环风道的侧边设置有风栅，且风栅位于隧道炉本体型钢架内部。
8.根据权利要求1所述的新型隧道式产品连续烘干炉，其特征在于，所述隧道炉本体外部侧边顶端处设置入口整板机构，且入口整板机构的顶端管路设置有热风管道，所述入口整板机构与隧道炉本体之间的连接处设置有多点循环打入热风风闸，且热风管道的另一端与热风炉之间进行管路连接，并且隧道炉本体顶端管路设置有入风口，所述隧道炉本体两侧侧边均设置有AGV小车，且AGV小车顶端设置有产品车。
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