CN219494749U - 一种冷凝除湿红外谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝除湿红外谷物干燥机，包括：下本体；排粮机构，其设置在所述下本体上；红外加热干燥机；干燥段，其底部与所述红外加热干燥机相连通；上粮机构；除湿装置，其设置在所述下本体的一侧，并与所述干燥段相连通；风机，其设置在所述除湿装置的顶部；热风通道，其一端与所述干燥段的一端相连通，另一端同时与所述风机的出风口和所述除湿装置相连通；除尘风道，其一端连通所述排粮机构的下部，另一端连通所述除湿装置；新风闸门；排潮闸门；循环闸门。通过干燥段、热风机构以及除湿装置的配合，实现循环式粮食干燥，并通过除湿装置进行降温除湿，在封闭风道中串联冷凝除湿装置，对为其进行除湿降尘除杂，有效降低粮食干燥能耗。

Description

一种冷凝除湿红外谷物干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝除湿红外谷物干燥机，属于农业干燥机械领域。

背景技术

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国。

目前，我国粮食干燥综合效率和品质，在稻谷和小麦干燥加工中多采用低温循环干燥工艺，干燥方式多为可实现规模化生产的对流热风干燥，且热源主要为燃煤、燃油、生物质等，由于热风干燥的烟尘污染粮食、温度不易控制、干燥后粮食品质不均匀等不利因素，且近年来环保压力加大，红外干燥、电力干燥等干燥工艺优势日益突显出来。

在循环和连续干燥工艺中，尾气处理多采用直接排放或除尘后排放，回收利用率低。日本金子红外干燥机专利产品采用燃油式燃烧器加热金属筒壁，筒壁涂覆高效红外放射涂料，但涂层表层容易落入灰尘和颗粒杂物，影响后期辐射效果，且表面高温容易引起火灾。本实用新型提出一种循环式谷物干燥机，干燥机热源采用红外辐射技术，尤其涉及一种含有除湿装置的红外循环谷物干燥机，对粮食干燥采用红外加热方式，使粮粒的受热更加均匀，且提高了干燥效率；增加尾气冷凝除湿装置，使适当除湿后还有一定焓值的尾气循环利用，既能防止尾气直排污染，又能提高能源利用率，降低能源消耗。

现阶段，在稻谷和小麦等谷物的干燥作业中，大多采用循环式热风干燥工艺，在实际作业过程中能耗较高，效率低，干燥时间长，不利于国家提出的粮食干燥节能减排和环保的要求，本实用新型为一种增加了冷凝除湿装置的循环式红外辐射粮食干燥机，该干燥机采用一种新型红外线辐射干燥工艺，增加尾气回收工艺和冷凝除湿装置。所解决的技术问题主要有：

1、现有循环式粮食干燥机多采用燃煤、石油、天然气等化石能源直接或间接作为能量来源，对环境和粮食本身易产生污染，且如果采用间接方式效率低下，不符合节能环保要求。

2、现有红外辐射循环式粮食干燥机多采用金属表面喷涂红外放射涂层，通过高温使涂层放射一定波长红外线。长时间使用会使涂层效率降低，且易失火，不符合安全生产要求。

3、现有循环式粮食干燥机多采用尾气直接排放或除尘后排放方式直接排入大气中，造成一定的能源浪费，不符合节能减排和环保要求。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种冷凝除湿红外谷物干燥机，通过干燥段、热风机构、除湿装置、新风闸门、排潮闸门以及循环闸门的配合，实现循环式粮食干燥，并通过除湿装置进行降温除湿，在封闭风道中串联冷凝除湿装置，进行除湿降尘除杂，有效降低粮食干燥能耗，提高干燥效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种冷凝除湿红外谷物干燥机，包括：

下本体，其支撑设置在水平面上；

排粮机构，其设置在所述下本体上；

红外加热干燥机，其设置在所述排粮机构的上部；

干燥段，其底部与所述红外加热干燥机相连通；

上粮机构，其连通设置在所述干燥段的顶部；

除湿装置，其设置在所述下本体的一侧，并与所述干燥段相连通；

风机，其设置在所述除湿装置的顶部；

热风通道，其一端与所述干燥段的一端相连通，另一端同时与所述风机的出风口和所述除湿装置相连通；

除尘风道，其一端连通所述排粮机构的下部，另一端连通所述除湿装置；

新风闸门，其连通设置在所述热风通道的一端；

排潮闸门，其连通设置在所述热风通道上，位于所述热风通道和所述除湿装置的连接处，靠近所述风机；

循环闸门，其与所述热风通道向连通，并位于所述排潮闸门的一侧；

其中，所述干燥段、所述除湿装置、所述风机以及所述热风通组成热风循环通道。

优选的是，于还包括：

提升机，其一端与所述上粮机构相连通。

优选的是，所述排粮机构包括：

排粮箱体，其支撑设置在所述下本体上，并与所述干燥段底部向连通；

横向绞龙，其支撑设置在所述下本体上；

两个纵向绞龙，其分别支撑设置在所述排粮箱体上，并位于所述横向绞龙的上方；

多个第一滑料斜板，其分别设置在所述纵向绞龙的两侧，相邻第一滑料斜板的一端相连接，形成第一夹角；

两组排粮轮机构，其分别间隔支撑设置在所述排粮箱体上，并位于所述第一滑料斜板的上方；

优选的是，每组所述排粮轮机构包括：

两套排粮轮，其分别间隔支撑设置在所述排粮箱体顶部，并与所述纵向绞龙同轴设置；

多个第二滑料斜板，其分别设置在所述排粮轮的两侧，相邻所述第二滑料斜板之间形成第二夹角；

其中，两套排粮轮的旋转方向相反。

优选的是，所述红外加热干燥机构包括：

两个红外线辐射板，其分别设置在每组排粮机构中的两套排粮轮之间。

优选的是，所述除湿装置包括：

除湿箱体，其一端与所述干燥段的另一端相连通；

冷凝气体出口，其开设在所述除湿箱体上；

冷凝风机，其连通设置在所述箱体一侧；

水位计，其设置在所述除湿箱体上；

水泵，其连通设置在所述除湿箱体下部。

优选的是，所述除尘风道的一端与所述排粮箱体相连通，另一端与所述除湿箱体相连通。

优选的是，所述下本体上还设置有两个出粮口，所述出粮口靠近所述横向绞龙的两端。

优选的是，所述横向绞龙两端的叶片旋向相反。

本实用新型所述的有益效果：

1、采用红外辐射作为粮食干燥能量来源，效率高，加热快，减少干燥时间，提高干燥效率。

2、采用天然气催化燃烧或电加热红外辐射板作为红外放射源，克服现有循环式红外辐射粮食干燥机中辐射源长时间使用效率降低和高温易失火的缺点。

3、增加冷凝除湿装置，对尾气进行除湿降尘，并通过回收风道循环利用，减少尾气排放，提高能源利用率。

将新型红外辐射技术应用于循环式粮食干燥机，并增加余热回收和冷凝除湿装置，即将新型干燥技术和余热回收节能技术相结合，有效降低粮食干燥能耗，提高干燥效率，减少污染物排放，提高粮食干燥品质。

附图说明

图1为本实用新型所述的冷凝除湿红外谷物干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的冷凝除湿红外谷物干燥机的俯视图。

图3为本实用新型所述的下本体和排粮段的剖视图。

图4为本实用新型所述的焓湿图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本实用新型提供一种冷凝除湿红外谷物干燥机，上绞龙110、护栏120料位器130、缓苏段140、粮温传感器150、干燥段210、热风通道220、新风闸门230、入口风道240、入口温湿度传感器241、出口风道250、出口温湿度传感器251、排粮机构300、出粮口水分传感器310、排粮轮320、第一滑料斜板340、红外线辐射板330、横向绞龙350、纵向绞龙360、第二滑料斜板370、排粮箱体380、提升机400、下本体500、除湿装置600、水位计610、冷凝气体入口温度传感器620、冷凝气体出口温度传感器641、水泵630、冷凝风机640、风机650、循环闸门660、排潮闸门670。

冷凝红外除湿谷物干燥机通过上粮机构、干燥机构、排粮机构、除湿装置采用循环式干燥工艺，干燥热源采用红外干燥辐射加热，干燥段尾气回收再利用，在封闭风道中串联冷凝除湿装置，对尾气进行降温除杂。

下本体400设置在水平面上，排粮机构设置在下本体上，排粮机构300与干燥段210底部相连通，上粮机构设置在冷凝除湿红外谷物干燥机的上部，上粮机构与干燥段210的顶部相连通，红外加热干燥机构设置在排粮机构300的上部，在排粮机构300一侧，位于水平面上，设置有除湿装置600，除湿装置600与干燥段200相连通，风机设置在除湿装置600内，位于除湿装置600的顶部一侧；热风通道230的一端与干燥段210的一端相连通，另一端同时与风机650的出风口和除湿装置600相连通，除尘风道390的一端连通设置在排粮机构的下部，另一端与除湿装置600相连通，排潮闸门670连通设置在热风通道的一端，靠近风机650，新风闸门230连通设置在热风通道的另一端，循环闸门660连通设置在热风通道上，并位于排潮闸门660和新风闸门230之间。提升机400位于上粮机构、干燥段210、排粮机构300以及下本体500的一侧，提升机400的顶部与上粮机构的进粮口相连通，底部与下本体500的出粮口相连通，用于干燥作业时粮食的输送。

通过干燥段210、热风机构以及除湿装置600的配合，实现循环式粮食干燥，并通过在封闭风道中串联冷凝除湿装置600，对为其进行除湿降尘除杂，有效降低粮食干燥能耗，提高干燥效率。

上粮机构包括：上绞龙110、护栏120、料位器130、缓苏段140、粮温传感器150，上绞龙110设置在护栏120的上部，料位器130设置在护栏120上部，在上粮机构的下部设置有缓苏段140，在本实用新型中，作为一种优选，粮食数量应满足：最低粮面不低于缓苏段三层，最高粮面不高于料位器130的位置。

干燥段210的顶部与上粮机构相连通，干燥段210的一端与入口风道240的一端相连通，并在入口风道240上设置有入口温湿度传感器241，干燥段210的另一端与出口风道240的一端相连通，并在出口风道250上设置有出口温湿度传感器251，出口风道240的另一端与除湿装置600相连通，热风通道220的一端与入口风道240的另一端相连通，风机650设置在除湿装置600的一侧，并与除湿装置600相连通，热风通道220的另一端与风机650的出风口和除湿装置600同时连通。冷凝风机640连通设置在除湿装置600的一侧，并能够将冷风通过除湿装置600内冷凝管排出。干燥介质从入口风道进入干燥段210内穿过粮层厚，经出口风道250排出。

在热风通道220上，在热风通道220的一端，位于热风通道220和入口风道240的连接处，设置有新风闸门230，在热风通道220的另一端，位于热风通道与除湿装置的连接处，设置有排潮闸门670，在热风通道220上，位于热风通道220上与新风闸门230和风机650之间，设置有循环闸门660，循环闸门660的作用是使得干燥段210内热介质回收冷凝除湿后再循环利用。排潮闸门670的作用是通过其排出干燥段尾气或冷却尾气。新风闸门230的作用是外界新风直接进入干燥段210进行自然干燥或对干燥段内粮食进行冷却；

排粮机构300与干燥段210的底部相连通，排粮机构300包括：排粮箱体、出粮口水分传感器310、排粮轮320、第一斜料滑板340、红外线辐射板330、第二斜料滑板370、横向绞龙350、纵向绞龙360，横向绞龙350支撑设置在下本体上，在下本体上，还设置有两个出粮口，两个出粮口靠近横向绞龙350的两端，在横向绞龙350上，横向绞龙两端的叶片旋向相反。两个纵向绞龙360分别支撑设置在排粮箱体上，并位于横向绞龙350的上方，多个第一滑料斜板340分别设置在纵向绞龙360的两侧，其中靠近排粮箱体380内壁的滑料斜板的一端倾斜设置在排粮箱体380的内壁上，两个纵向绞龙360之间的第一滑料斜板340之间相交形成第一夹角；两组排粮轮机构支撑设置在排粮箱体380的顶部，每组排粮轮机构包括：两套排粮轮，每套排粮轮转动支撑设置在排粮箱体380上，并与纵向绞龙同轴设置，在每套排粮轮的两侧，分别设置有第二滑料斜板370，靠近排粮箱体380的第二滑料斜板370倾斜设置在排粮箱体380的内壁上，相邻两套排粮轮之间的第二滑料斜板370之间形成第二夹角，每组排粮轮机构中，两套排粮轮的旋转方向相反；在每组排粮轮机构中，均设置有红外线辐射板330，

红外线辐射板330支撑设置在排粮箱体380上，并位于每组排粮轮机构中的两套排粮轮中间，辐射发生面垂直向下，分别辐射加热两侧流过第二滑料斜板上和纵向绞龙360内的粮食，且不易堵塞辐射材料。两个纵向绞龙分别位于红外辐射板330的下方，轴向方向与红外辐射板330相同，出粮口分别连接横向绞龙350的两端，横向绞龙与纵向绞龙垂直，

除湿装置包括：除湿箱体、水位计610、冷凝气体入口温度传感器620、水泵630、冷凝风机640，除湿箱体的顶端与出口风道相连通，干燥尾气气体通过出口风道进入除湿装置600箱体内，并在出口风道上设置有出口温湿度传感器251。经除湿降尘后的尾气出口设置在除湿箱体顶端，与风机相连。水位计610设置在除湿箱体的下部一端，水泵630设置在除湿箱体的另一端，冷凝风机640设置在除湿箱体的一侧。除湿装置600采用风冷冷凝除湿方式，通过冷凝管使外界环境冷空气和干燥尾气间接换热，降低尾气温度，使湿热尾气中水蒸气达到饱和，低于露点温度而变为液态。冷凝管两端分别设置冷凝气体入口温度传感器620和冷凝气体出口温度传感器641。除湿装置600的两端通过热风通道220分别和入口风道240以及出口风道250相连。

除尘风道390的一端连通设置在排粮机构的下部，另一端与除湿装置600相连通，除尘风道320的作用是将排粮箱体380内的粮食灰尘引出至除湿装置中进行降尘除杂，且可以使排粮箱体380内的余热输送至干燥段210，提高能源利用率。

干燥作业的过程为：

1.装粮，提升机切换到循环状态，在上粮机构内装入待干燥粮食，粮食数量应满足最低粮面位置不低于缓苏段三层，最高粮面不高于料位器位置。

2.干燥，关闭新风闸门和排潮闸门，顺序启动风机、上绞龙、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、排粮轮、红外辐射板、冷凝风机。红外辐射板发射红外线，下本体内流经滑料斜板和纵向绞龙的粮食吸收红外光，能量增加，温度升高。干燥介质依次在干燥段、出口风道、除湿装置、风机、热风网、入口风道、干燥段内循环流动。干燥段内粮食水分被干燥介质带走经除湿装置冷凝变为液态后排出。直至干燥机内粮食水分含量达到设定的安全水分值。烘干过程中基于等效积温的粮食循环干燥测控系统实时监测粮食的水分。

3.冷却，被干燥粮食水分含量达到设定的安全水分值后。打开新风闸门和排潮闸门，关闭循环闸门，粮食继续在干燥机内循环流动，直至干燥机内粮食温度符合国家标准中温度要求。

4.排粮，冷却完成后，将提升机切换至排粮状态，将干燥机内粮食排出机外。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，包括：

下本体，其支撑设置在水平面上；

排粮机构，其设置在所述下本体上；

红外加热干燥机，其设置在所述排粮机构的上部；

干燥段，其底部与所述红外加热干燥机相连通；

上粮机构，其连通设置在所述干燥段的顶部；

除湿装置，其设置在所述下本体的一侧，并与所述干燥段相连通；

风机，其设置在所述除湿装置的顶部；

热风通道，其一端与所述干燥段的一端相连通，另一端同时与所述风机的出风口和所述除湿装置相连通；

除尘风道，其一端连通所述排粮机构的下部，另一端连通所述除湿装置；

新风闸门，其连通设置在所述热风通道的一端；

排潮闸门，其连通设置在所述热风通道上，位于所述热风通道和所述除湿装置的连接处，靠近所述风机；

循环闸门，其与所述热风通道向连通，并位于所述排潮闸门的一侧；

其中，所述干燥段、所述除湿装置、所述风机以及所述热风通组成热风循环通道。

2.根据权利要求1所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，还包括：

提升机，其一端与所述上粮机构相连通。

3.根据权利要求2所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，所述排粮机构包括：

排粮箱体，其支撑设置在所述下本体上，并与所述干燥段底部向连通；

横向绞龙，其支撑设置在所述下本体上；

两个纵向绞龙，其分别支撑设置在所述排粮箱体上，并位于所述横向绞龙的上方；

多个第一滑料斜板，其分别设置在所述纵向绞龙的两侧，相邻第一滑料斜板的一端相连接，形成第一夹角；

两组排粮轮机构，其分别间隔支撑设置在所述排粮箱体上，并位于所述第一滑料斜板的上方。

4.根据权利要求3所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，每组所述排粮轮机构包括：

两套排粮轮，其分别间隔支撑设置在所述排粮箱体顶部，并与所述纵向绞龙同轴设置；

多个第二滑料斜板，其分别设置在所述排粮轮的两侧，相邻所述第二滑料斜板之间形成第二夹角；

其中，两套排粮轮的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，所述红外加热干燥机构包括：

两个红外线辐射板，其分别设置在每组排粮机构中的两套排粮轮之间。

6.根据权利要求5所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，所述除湿装置包括：

除湿箱体，其一端与所述干燥段的另一端相连通；

冷凝气体出口，其开设在所述除湿箱体上；

冷凝风机，其连通设置在所述箱体一侧；

水位计，其设置在所述除湿箱体上；

水泵，其连通设置在所述除湿箱体下部。

7.根据权利要求6所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，所述除尘风道的一端与所述排粮箱体相连通，另一端与所述除湿箱体相连通。

8.根据权利要求7所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，所述下本体上还设置有两个出粮口，所述出粮口靠近所述横向绞龙的两端。

9.根据权利要求8所述的冷凝除湿红外谷物干燥机，其特征在于，所述横向绞龙两端的叶片旋向相反。