CN201615700U - 在隧道窑生产线上应用的余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型在隧道窑生产线上应用的余热锅炉，属于在隧道窑生产上应用的换热装置领域；本实用新型提供一种余热锅炉对隧道窑中焙烧段的余热进行充分利用，解决现有余热利用技术中利用不彻底等问题；采用的技术方案是：汽包以自身轴线垂直于隧道窑轴线安装在隧道窑顶部；前后集箱垂直焊接于汽包上，用于连接辐射换热管；辐射换热管安装于隧道窑侧面墙壁的内侧，与前后集箱的布置方向垂直，上端穿出隧道窑与前后集箱连接，下端从隧道窑侧墙穿出与左右集箱连接，左右集箱平行于前后集箱；下降管的上端与汽包联通，下端与左右集箱联通，布置在隧道窑墙外侧。本实用新型广泛用于陶瓷、磨料、建材、冶金等行业的隧道窑生产线中的余热利用上。
Description
技术领域
本实用新型在隧道窑生产线上应用的余热锅炉，属于在隧道窑生产上应用的换热装置领域。
背景技术
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、磨料、建材、冶金等行业，特别是近年来煤矸石砖厂的应用，使建材制砖实现了制砖不用土、烧砖不用煤的科学发展模式。传统的工艺为：将炉体分预热带、烧成带、冷却带三段，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
进入冷却带的焙烧体带有大量热量，这部分热量通过热辐射、对流的方式向窑顶、窑墙、窑车以及助燃空气传递，致使窑体、窑车和多孔砖本身蓄热偏多，最终散发到大气中，造成极大的浪费。焙烧窑生产是连续性的，在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定的，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了热源。
余热干燥是利用风机从焙烧窑冷却段抽取热风，送往干燥室干燥砖坯使砖坯的含水率由13％左右降到2％左右，以便砖坯进入焙烧窑后易于燃烧，这是焙烧窑余热的主要利用方式。有时还可以加装散热器供烘干衣服等使用。现有余热利用方式主要是通过在窑体冷却段设置多组取热烟道，然后由引风机引出进行使用，实际生产中均存在不同程度的问题。主要体现在以下几个方面：1、扰乱风路，影响生产；2、受设备限制，余热利用不彻底，达不到预期目标；3、传输损耗大。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的问题是：利用余热锅炉这种换热设备对隧道窑中焙烧段的余热进行充分利用，解决现有余热利用技术中利用不彻底、扰乱分路影响生产、传输损耗大的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：汽包以自身轴线垂直于隧道窑轴线，安装在隧道窑顶部，前后集箱垂直焊接于汽包上，辐射换热管设置在隧道窑内，辐射换热管的一端穿过隧道顶部与前后集箱连接在一起，另一端从隧道窑侧面墙壁穿出与左右集箱连接在一起，下降管的一端连接在汽包的两端，另一端与左右集箱连接在一起；在前后集箱上方平行设置有平衡旁通管，平衡旁通管的一端连接于汽包，另一端垂直连接于前后集箱，本余热锅炉的结构以隧道窑的轴线为基准是相对称的。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：余热锅炉在隧道窑生产线上的应用是隧道窑余热利用除余热干燥外的另一种形式，是不同于传统余热利用的一种特殊结构形式，主要是其换热形式由原来的对流转换改为辐射传热为主的换热装置。汽包横置于隧道窑上，通过焊接于汽包上的前后集箱来完成13米以上长度的换热面的连接，避免了长汽包设计，降低成本。换热面可分段布置，然后用导汽管导入汽包，并对导汽管增加平衡旁通管，以提高水动力循环的可靠性。余热锅炉结构相对隧道窑的轴线为全对称结构，达到不影响制砖的工艺温度场。
附图说明
下面结合附图对本实用新型在隧道窑生产线上应用的余热锅炉作进一步说明：
图1为余热锅炉应用在隧道窑生产线上的主视图；
图2为余热锅炉应用在隧道窑生产线上的俯视图；
图3为汽包与集箱、平衡管的关系示意图；
图4为图2的剖视示意图。
图中：1为汽包；2为前后集箱；3为左右集箱；4为辐射换热管；5为下降管；6为平衡旁通管；7为隧道窑。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型在隧道窑生产线上应用的余热锅炉的结构包括：汽包1、前后集箱2、左右集箱3、辐射换热管4、下降管5、平衡旁通管6。汽包1以自身轴线垂直于隧道窑7轴线，安装在隧道窑7顶部，前后集箱2垂直焊接于汽包1上，用于连接辐射换热管4，辐射换热管4设置在隧道窑7的顶墙、侧墙内侧，一端穿过隧道7顶部与前后集箱2连接，另一端从隧道窑7侧墙壁穿出与左右集箱3连接，下降管5上端连接汽包1，下端连接左右集箱3，其走向是沿隧道窑7外侧均匀布置在左右集箱3上。在前后集箱2上方平行安装平衡旁通管6，平衡旁通管6的一端连接于汽包1，另一端垂直连接于前后集箱2；本实用新型余热锅炉的结构以隧道窑7的轴线为准为全对称结构。通过焊接于汽包1上的前后集箱2来完成13米以上长度的换热面的连接；余热锅炉的换热面可分段布置，然后用导汽管导入汽包1，并对导汽管增加平衡旁通管6；能量总平衡应进行测量与计算，然后确定余热锅炉形式及容量。
Claims (3)
1.在隧道窑生产线上应用的余热锅炉，其特征在于：汽包(1)以自身轴线垂直于隧道窑(7)轴线，安装在隧道窑(7)顶部，前后集箱(2)垂直焊接于汽包(1)上，辐射换热管(4)设置在隧道窑(7)内，辐射换热管(4)的一端穿过隧道(7)顶部与前后集箱(2)连接在一起，另一端从隧道窑(7)侧面墙壁穿出与左右集箱(3)连接在一起，下降管(5)的一端连接在汽包(1)的两端，另一端与左右集箱(3)连接在一起。
2.根据权利1所述的在隧道窑生产线上应用的余热锅炉，其特征在于：在前后集箱(2)上方平行设置有平衡旁通管(6)，平衡旁通管(6)的一端连接于汽包(1)，另一端垂直连接于前后集箱(2)。
3.根据权利1所述的在隧道窑生产线上应用的余热锅炉，其特征在于：本余热锅炉的结构以隧道窑的轴线为基准是相对称的。
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