CN108816693B - 一种加热均匀的干燥炉 - Google Patents

Abstract

一种加热均匀的干燥炉，干燥炉包括沿长度方向设置在炉体内的炉床炉床的两端延伸至干燥炉炉体外，干燥炉炉体内的空间被分割为多个沿干燥炉长度方向设置的加热单元，加热单元包括热风循环系统和炉床通风装置，热风循环系统包括循环风机、循环导风机构和加热装置，加热装置设置在干燥炉炉内侧壁上，循环风机设置在干燥炉炉内顶部并与循环导风机构连通，炉床通风装置设置在所述炉床位于干燥炉炉体内的部分上，炉床通风装置具有多个通风口，从而扩大炉床的通风面积，循环风机将经过加热装置加热的炉内空气吹送，循环导风机构和炉床通风装置结合使得炉内空气进行流畅循环。

Description

一种加热均匀的干燥炉

技术领域

本发明涉及干燥炉设备技术领域，具体涉及一种加热均匀的干燥炉。

背景技术

随着工业化的不断发展，工业企业对钎焊工件的量的需求也越来越多，同时对钎焊工件的质的要求同样也越来越高，钎焊工件在完成钎焊剂涂布后在进入钎焊炉前需要进行烘干，烘干情况的好坏直接关系到钎焊工件制品使用性能的优劣。这就要求钎焊工件在干燥过程中的炉温均匀性非常高，炉温均匀性的提高可以使钎焊工件表面的钎焊剂涂层内的各点水分的排出保持同步性，减少钎焊工件表面的钎焊剂涂层因水分排出不均而导致的开裂、断裂等情况，提高成品率，增强耐火材料的整体力学性能。

干燥炉气流循环系统按照循环动力不同可分为自然循环系统和强制循环系统两种，自然循环炉依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动循环，强制循环不仅要以密度差异为动力，还需要一定的外力功来在加热管道中循环，强制循环系统通过风扇做功使气流强迫对流，使得炉内温度保持均匀性。现有干燥炉炉温均匀度不佳并且对气流的循环利用较低，导致气流的浪费，造成运行成本高。

究其原因，炉内各处加热温度不均匀是由炉内热风循环的不流畅引起的，而干燥炉内的热风循环系统效率不佳以及配套的炉床对热风循环构成较大阻挡是导致上述干燥炉内热风循环不流畅的主要原因。因此，针对上述存在的问题，有必要对现有的干燥炉内的热风循环系统以及炉床做一系列的结构优化，以改善热风循环的流畅性，从而提高热风循环效率，保证干燥炉内各处加热温度均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种加热均匀的干燥炉，本干燥炉内设置有结构新颖的热风循环系统以及具有通风装置的炉床结构，提高热风循环效率的同时扩大炉床的通风面积，两者相互配合，使得干燥炉内的各处炉温一致，从而达到加热均匀的效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种加热均匀的干燥炉，所述干燥炉包括沿长度方向设置在炉体内的炉床，所述炉床的两端延伸至干燥炉炉体外，所述干燥炉炉体内的空间被分割为多个沿干燥炉长度方向设置的加热单元，所述加热单元包括热风循环系统和炉床通风装置，

所述热风循环系统包括循环风机、循环导风机构和加热装置，所述加热装置设置在干燥炉炉内侧壁上，所述循环风机设置在干燥炉炉内顶部并与循环导风机构连通，所述炉床通风装置设置在所述炉床位于干燥炉炉体内的部分上，所述炉床通风装置具有多个通风口，从而扩大炉床的通风面积，循环风机将经过加热装置加热的炉内空气吹送，循环导风机构和炉床通风装置结合使得炉内空气进行流畅循环。

作为优选的，所述循环导风机构包括导风罩和多个导风板，所述导风罩设置在炉床的垂直上方处，导风罩的端部低于炉床的端部设置且炉床置于导风罩的内部，导风罩和炉床之间的空间构成热风上通道，所述干燥炉内位于导风罩外部的垂直空间构成热风中间通道，所述炉床与干燥炉炉底之间的空间构成热风下通道，热风中间通道和热风下通道两者之间连通，所述加热装置和多个导风板设置在所述热风中间通道中，且其中部分导风板设置在所述热风下通道中，所述导风罩的顶部与循环风机连通即热风上通道与热风中间通道之间通过循环风机连通，热风上通道的空气经导风罩和循环风机输送至热风中间通道中的加热装置加热，再经多个导风板引导至热风下通道中构成热风循环。

作为优选的，所述循环风机采用离心风扇和驱动电机，且离心风扇的进风口与所述导风罩的顶部连通，离心风扇的出风口与所述热风中间通道连通，所述离心风扇设置在干燥炉内，驱动电机设置在干燥炉外部，所述离心风扇的上部设置有保护风扇主轴轴承的主轴轴承保温层。

作为优选的，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板设置在干燥炉位于热风中间通道中的炉底处，构成弧形引流倒角结构，所述第二导风板设置在所述热风中间通道和热风下通道之间，且第二导风板位于热风中间通道和热风下通道中的端部向上弧形翘起构成弧形引流倒角结构，热风中间通道中的热空气经第一导风板和第二导风板引导进入热风下通道。

作为优选的，所述热风上通道中还设置有热电偶，热电偶的设置方向与炉床的长度方向垂直。

作为优选的，所述炉床包括支撑框架，所述通风装置设置在支撑框架位于干燥炉炉体内部的部分上，所述通风装置包括通风框架、主支撑梁和多根辅支撑梁，所述通风框架架设在所述支撑框架上，所述主支撑梁沿通风框架的长度方向设置在通风框架的中心位置，所述多根辅支撑梁沿通风框架的宽度方向设置在均匀并排设置在通风框架上，所述多根辅支撑梁之间形成有多个长条形的通风口用于干燥炉内热风循环。

作为优选的，所述通风框架的长度与干燥炉的炉体等长，所述通风框架的高度大于等于支撑框架的高度，所述通风框架嵌套架设在支撑框架上。

作为优选的，所述支撑框架上沿长度方向设置有多根承托梁用以承载所述通风框架。

作为优选的，所述辅支撑梁采用角形钢，多根辅助支撑梁并列设置构成锯齿状结构。

作为优选的，所述角形钢的端部之间留有空隙，形成长条形通风口，所述长条形通风口的长度等于通风框架的宽度，所述多个长条形通风口的面积总和大于等于干燥炉炉内的进风量总和。

与现有技术相比，本发明提供的一种加热均匀的干燥炉，通过对炉床为干燥炉内的部分加设通风装置，进一步增加炉床的通风面积，从而减小炉内热空气循环的阻挡，再者在干燥炉内的每个加热单元中都设置了热风循环系统，通过导风罩、导风板和循环风机的配合使用，将干燥炉内的热空气流动起来，在流动的过程中，通过热电偶的实时测温监控，加热装置对炉内热空气流进行间断性的加热，使得炉内流动的热空气保持合适的温度，从而保证干燥炉内各处温度的均匀一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种加热均匀的干燥炉的结构示意图；

图2为本发明提供的一种加热均匀的干燥炉中加热单元的结构示意图；

图3为本发明提供的一种加热均匀的干燥炉中炉床的俯视图；

图4为本发明提供的一种加热均匀的干燥炉中炉床的主视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、炉床；2、加热单元；3、循环风机；4、加热装置；5、导风罩；6、热风上通道；7、热风中间通道；8、热风下通道；9、驱动电机；10、主轴轴承保温层；11、第一导风板；12、第二导风板；13、支撑框架；14、承托梁；15、通风框架；16、主支撑量；17、辅支撑梁；18、通风口；19、热电偶。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图4所示，一种加热均匀的干燥炉，干燥炉包括沿长度方向设置在炉体内的炉床1，炉床1的两端延伸至干燥炉炉体外，干燥炉炉体内的空间被分割为2～3个沿干燥炉长度方向设置的加热单元2，每个加热单元2包括热风循环系统和炉床通风装置。

其中，热风循环系统包括循环风机3、循环导风机构和加热装置4，而循环导风机构则包括导风罩5和多个导风板，导风罩5设置在炉床1的垂直上方处，导风罩5的端部低于炉床1的端部设置且炉床1置于导风罩5的内部，将导风罩5和炉床1之间的空间定义为热风上通道6，干燥炉内位于导风罩5外部的垂直空间定义为热风中间通道7，炉床1与干燥炉炉底之间的空间定义为热风下通道8，热风中间通道7和热风下通道8两者之间连通。

加热装置4设置在干燥炉内位于热风中间通道7中的炉壁上，热气流从热风上通道6进入至热风中间通道7中，并且经过加热装置4加热，为了使得工件表面的钎焊剂涂层中的水分充分蒸干，干燥炉内的烘干温度保持在260℃～450℃之间，加热装置4可采用电加热或燃气加热的加热方式。

为了能够将干燥炉内的热空气形成环流，循环风机3采用离心风扇和驱动电机9的配套设置，并且将离心风扇的进风口与导风罩5的顶部连通，离心风扇的出风口与热风中间通道7连通。离心风扇设置在干燥炉内，驱动电机9设置在干燥炉外部，离心风扇的上部设置有保护风扇主轴轴承的主轴轴承保温层 10。

导风板分别设置在热风中间通道7和热风下通道8中，循环风机3设置在干燥炉炉内顶部，并与导风罩5的顶部连通，使得热风上通道6与热风中间通道7之间通过循环风机3连通。热风上通道6的空气经导风罩5和循环风机3 输送至热风中间通道7中的加热装置4加热，再经多个导风板引导至热风下通道8中构成热风循环。

具体的，加热后的热空气从热风中间通道7进入热风下通道8中，为了降低热空气能够在流通过程对炉壁的冲击，造成能量散失，在干燥炉位于热风中间通道7中的炉底处设置第一导风板11，构成弧形引流倒角结构，同时在热风中间通道7和热风下通道8之间设置第二导风板12，且第二导风板12位于热风中间通道7和热风下通道8中的端部向上弧形翘起构成弧形引流倒角结构。驱动电机9驱动离心风扇转动，可将热风上通道6内的热空气输送至热风中间通道7中，热风中间通道7中的热空气经第一导风板11和第二导风板12引导能够顺畅地进入热风下通道8中。

在循环过程中，热风上通道6和热风下通道8之间是通过炉床1分割开的，故而为了能够提高热风循环的流畅性，需要对炉床1进行一定的结构改造，进一步增加炉床1的通风面积。

现有的炉床1包括支撑框架13，而新增设的通风装置就设置在支撑框架13 位于干燥炉炉体内部的部分上。支撑框架13上沿支撑框架13长度方向还设置有多根承托梁14用以承载整个通风装置，保证整个炉床1的支撑强度。

通风装置包括通风框架15、主支撑梁16和多根辅支撑梁17，通风框架15 架设在支撑框架13上，通风框架15的长度与干燥炉的炉体等长，通风框架15 的高度大于等于支撑框架13的高度。具体的，通风框架15为嵌套架设在支撑框架13上。

主支撑梁16沿通风框架15的长度方向设置在通风框架15的中心位置，多根辅支撑梁17沿通风框架15的宽度方向设置在均匀并排设置在通风框架15上，多根辅支撑梁17之间形成有多个长条形的通风口18用于干燥炉内热风循环。

辅支撑梁17采用角形钢，多根辅助支撑梁17并列设置构成锯齿状结构。角形钢的端部之间留有空隙，形成长条形的通风口18，长条形的通风口18的长度等于通风框架15的宽度，多个长条形通风口18的面积总和大于等于干燥炉炉内的进风量总和。

炉床1上原本是需要套设网状传输带用于放置工件，使得工件在干燥炉内行进。通风装置加设在炉床1后，设置的支撑框架13、通风框架15以及主支撑梁16、辅支撑梁17均具有承载网状传输带的功能，保证网状传输带的平稳运行。多根辅支撑梁17的并排设置，两者之间留有长条形的通风口18，且通风口18 的长度等于通风框架15的宽度。当热风下通道8中的热空气在循环风机3的作用下进入到热风上通道6中，需要穿过炉床1，通风装置中的辅助支撑梁17采用角钢的结构形式，对热风具有一定的导向作用，引导热风从通风口18中通过进入热风上通道6中。整个炉床1的通风装置一定程度上减少了热风在炉内循环的阻挡，进一步增加整体炉床1的通风面积，使得热风能够更加流畅的在干燥炉内循环，从而保证干燥炉内各处温度均匀。

而热风上通道6中还设置有热电偶19，热电偶19的设置方向与炉床1的长度方向垂直。热电偶19对炉内的空气温度进行实时监控，炉内温度出现偏差，可及时调节加热装置4的加热温度，保证炉内温度在理想范围内。

本发明提供的一种加热均匀的干燥炉内设置有结构新颖的热风循环系统以及具有通风装置的炉床结构，提高热风循环效率的同时扩大炉床的通风面积，两者相互配合，使得干燥炉内的各处炉温一致，从而达到加热均匀的效果，

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种加热均匀的干燥炉，所述干燥炉包括沿长度方向设置在炉体内的炉床，所述炉床的两端延伸至干燥炉炉体外，其特征在于：所述干燥炉炉体内的空间被分割为多个沿干燥炉长度方向设置的加热单元，所述加热单元包括热风循环系统和炉床通风装置，

所述热风循环系统包括循环风机、循环导风机构和加热装置，所述加热装置设置在干燥炉炉内侧壁上，所述循环风机设置在干燥炉炉内顶部并与循环导风机构连通，所述炉床通风装置设置在所述炉床位于干燥炉炉体内的部分上，所述炉床通风装置具有多个通风口，从而扩大炉床的通风面积，循环风机将经过加热装置加热的炉内空气吹送，循环导风机构和炉床通风装置结合使得炉内空气进行流畅循环；

所述炉床包括支撑框架，所述炉床通风装置设置在支撑框架位于干燥炉炉体内部的部分上，所述通风装置包括通风框架、主支撑梁和多根辅支撑梁，所述通风框架架设在所述支撑框架上，所述主支撑梁沿通风框架的长度方向设置在通风框架的中心位置，所述多根辅支撑梁采用角形钢并沿通风框架的宽度方向设置在均匀并排设置在通风框架上，所述多根辅支撑梁之间形成有多个长条形的通风口用于干燥炉内热风循环，且多个所述长条形通风口的面积总和大于等于干燥炉炉内的进风量总和。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述循环导风机构包括导风罩和多个导风板，所述导风罩设置在炉床的垂直上方处，导风罩的端部低于炉床的端部设置且炉床置于导风罩的内部，导风罩和炉床之间的空间构成热风上通道，所述干燥炉内位于导风罩外部的垂直空间构成热风中间通道，所述炉床与干燥炉炉底之间的空间构成热风下通道，热风中间通道和热风下通道两者之间连通，所述加热装置和多个导风板设置在所述热风中间通道中，且其中部分导风板设置在所述热风下通道中，所述导风罩的顶部与循环风机连通即热风上通道与热风中间通道之间通过循环风机连通，热风上通道的空气经导风罩和循环风机输送至热风中间通道中的加热装置加热，再经多个导风板引导至热风下通道中构成热风循环。

3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述循环风机采用离心风扇和驱动电机，且离心风扇的进风口与所述导风罩的顶部连通，离心风扇的出风口与所述热风中间通道连通，所述离心风扇设置在干燥炉内，驱动电机设置在干燥炉外部，所述离心风扇的上部设置有保护风扇主轴轴承的主轴轴承保温层。

4.根据权利要求2所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板设置在干燥炉位于热风中间通道中的炉底处，构成弧形引流倒角结构，所述第二导风板设置在所述热风中间通道和热风下通道之间，且第二导风板位于热风中间通道和热风下通道中的端部向上弧形翘起构成弧形引流倒角结构，热风中间通道中的热空气经第一导风板和第二导风板引导进入热风下通道。

5.根据权利要求2所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述热风上通道中还设置有热电偶，热电偶的设置方向与炉床的长度方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述通风框架的长度与干燥炉的炉体等长，所述通风框架的高度大于等于支撑框架的高度，所述通风框架嵌套架设在支撑框架上。

7.根据权利要求1所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述支撑框架上沿长度方向设置有多根承托梁用以承载所述通风框架。

8.根据权利要求1所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：多根辅助支撑梁并列设置构成锯齿状结构。

9.根据权利要求8所述的一种加热均匀的干燥炉，其特征在于：所述角形钢的端部之间留有空隙，形成长条形通风口，所述长条形通风口的长度等于通风框架的宽度。