CN207016666U - 一种真空玻璃封边炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空玻璃封边炉，其包括外壳体、热风循环风机、炉膛以及风道；所述风道包括加热风道、热风缓冲箱以及空气回收箱，所述加热风道一端与热风循环风机的送风口相连通，加热风道的另一端与热风缓冲箱相连通，热风缓冲箱与所述炉膛的一侧相连通，空气回收箱与所述炉膛的另一侧相连通，所述热风循环风机的吸风口与所述空气回收箱相连通；本实用新型采用热风循环式的方法，通过热风循环风机使空气卷进并依次通过加热风道、热风缓冲箱以及空气回收箱，如此循环加热，工件在炉内依靠热对流的形式，实现对真空玻璃粉的均匀加热，保证封边均匀。

Description

一种真空玻璃封边炉

技术领域

本实用新型涉及新型建筑节能材料真空玻璃的生产领域，具体是一种真空玻璃封边炉。

背景技术

真空玻璃，作为一种绿色节能产品，越来越多的受到用户的青睐。目前，真空玻璃的生产仍处于试验探索阶段，虽然一些厂家能够生产出合格的产品，然而受制于工艺设备的影响，不能形成规模化的生产，成本很高。为此，研制一种高效的热处理设备，加大生产规模，降低成本，提高产品质量，是该领域目前需迫切解决的问题。

真空玻璃的生产工艺中，须将内部四周玻璃粉熔化，要求炉温均匀性偏差小于±5℃，降温过程均匀可控。为此，研究出一种新型的玻璃封边炉是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产量高并且可以保证玻璃在炉膛内实现均匀封边的真空玻璃封边炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种真空玻璃封边炉，其包括外壳体、设置在外壳体上的热风循环风机、设置在外壳体内的炉膛以及用于连通热风循环风机与炉膛的风道；所述风道包括加热风道、热风缓冲箱以及空气回收箱，所述加热风道一端与热风循环风机的送风口相连通，加热风道的另一端与热风缓冲箱相连通，热风缓冲箱与所述炉膛的一侧相连通，空气回收箱与所述炉膛的另一侧相连通，所述热风循环风机的吸风口与所述空气回收箱相连通。

本实用新型在所述炉膛内设置有料架，所述料架由两层以上的料架层层层叠加组成。

本实用新型所述料架层采用304不锈钢材质，冷加工折弯成型，在折弯的侧壁上设置有通孔。

本实用新型所述外壳体的底板与两个侧板固定连接，在所述外壳体的底板上设置有用于叉车运输时进行受力支撑的支撑轨，在底板上还设置有用于支撑料架的支撑座。

本实用新型在所述加热风道内设置有用于给空气加热的电加热器，在所述热风缓冲箱内设置有导流板，所述导流板为弧形，一端固定设置在热风缓冲箱与炉膛连通的侧壁上，所述导流板为两个或以上并且从上至下逐渐增大。

本实用新型在所述热风缓冲箱与炉膛连通的侧壁上设置有用于给炉膛送风的炉膛进风口，在所述炉膛进风口上设置有用于调节炉膛进风口进风量的风量调节装置。

本实用新型在每一层所述料架上方空间均对应的设置有炉膛进风口。

本实用新型所述风量调节装置包括设置在炉膛进风口一侧用于盖住炉膛进风口的调节板，在所述调节板上设置有长条孔，所述调节板通过长条孔用调节螺栓与所述热风缓冲箱的侧壁固定连接。

本实用新型还包括降温装置，所述降温装置包括设置在加热风道内的排风装置以及设置在空气回收箱下部侧壁上并且与大气连通的冷却进风口，所述电加热器与排风装置沿空气流动方向依次设置。

本实用新型所述排风装置包括与加热风道相连通的冷却出风口、与冷却出风口相连通的自然排风管路以及强制排风管路，所述强制排风管路连通有排风风机，在所述自然排风管路上设置有用于自然排风降温的第一阀门，在所述强制排风管路上设置有用于强制排风降温第二阀门。

本实用新型的积极效果为：本实用新型采用热风循环式的方法，通过热风循环风机使空气卷进并依次通过加热风道、热风缓冲箱以及空气回收箱，如此循环加热，工件在炉内依靠热对流的形式，实现对真空玻璃粉的均匀加热，保证封边均匀。同时在热风缓冲箱内有导流板，可以将空气分割成四部分，可以通过调节导流板来粗调进入炉膛上下方向的均匀风量。同时在炉膛进风口上设置有风量调节装置，可以精确调整炉膛进风口的进风量。在每层料架上方均设置有炉膛进风口，可以实现每层料架上层空间的均匀送风量，提高炉温均匀性。所述降温装置的冷风进风口设置在空气回收箱一侧下方，可与炉膛利用后的尾气结合，进而经过热风循环风机和电加热器后，由冷却排风口排出，提高整个降温过程的炉温均匀性。所述外壳体底板采用固定实底，可提高炉膛密封效果，采用外埠伸叉的输送方式进行料架的运输；在炉底上方设置4条支撑轨用以外埠伸叉车进出炉时支撑其滚轮行走；炉底上方设置支撑座,用以完成料架进炉后的受力支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料架结构示意图；

图3为本实用新型风量调节装置结构示意图。

在附图中，1-炉膛、2-加热风道、3-热风缓冲箱、4-炉膛进风口、5-冷却进风口、6-热风循环风机、7-电加热器、8-排风风机、9-第二阀门、10-第一阀门、11-导流板、12-外壳体、13-料架、14-料架层、15-空气回收箱、16-出风口格栅、18-调节板、19-调节螺栓、20-冷却出风口、21-通风凹槽、22-支撑轨、23-支撑座。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括外壳体12、设置在外壳体12上部右侧的热风循环风机6、设置在外壳体12内的炉膛1以及用于连通热风循环风机6与炉膛1的风道；所述风道包括加热风道2、热风缓冲箱3以及空气回收箱15，所述加热风道2一端与热风循环风机6的送风口相连通，加热风道2的另一端与热风缓冲箱3相连通，热风缓冲箱3的右侧壁与所述炉膛1的左侧相连通，空气回收箱15与所述炉膛1的右侧相连通，所述热风循环风机6的排风口与所述空气回收箱15相连通，在所述加热风道2内设置有用于给风加热的电加热器7。空气从热风循环风机6的的吸风口进入，然后通过加热风道2进入热风缓冲箱3，然后进入炉膛1对真空玻璃粉进行加热，然后进入空气回收箱15，最终通过热风循环风机6继续卷入并排出，实现循环加热。

在所述炉膛1内设置有料架13，所述料架13由两层以上的料架层14层层叠加组成，形成料垛，可方便整体转运，扩大成产规模，每层料架13布置若干间隔的不锈钢圆管用以支撑玻璃。料架层14层层堆垛，在垂直方向上形成层层气流通道，用以保证加热每层料架布置的玻璃的均匀性。所述料架层14采用304不锈钢材质，冷加工折弯成型，在弯折的侧壁上设置有通孔，并且在料架层14的两端处均设置有定位销，在层层堆垛时实现准确定位。

在所述热风缓冲箱3内设置有导流板11，所述导流板11为弧形，一端固定设置在热风缓冲箱3与炉膛1连通的侧壁上，所述导流板11为两个或以上并且从上至下逐渐增大。导流板11一端与热风缓冲箱3的右侧壁固定，另一端悬空，并且相邻的导流板11的间距相等。

在所述热风缓冲箱3与炉膛1连通的侧壁上设置有用于给炉膛1送风的炉膛进风口4，在所述炉膛进风口4上设置有用于调节炉膛进风口4进风量的风量调节装置，在每一层所述料架层14上方空间均对应的设置有炉膛进风口4。热风缓冲箱3与炉膛1连通的侧壁采用冷压折弯，在侧壁上弯折出通风凹槽21，所述炉膛进风口4设置在通风凹槽21的内侧底边，在通风凹槽21内与炉膛进风口4对应的位置设置有出风口格栅16。炉膛进风口4的设置，可以在通风凹槽21的底部形成一个折边，不仅可以提高强度，另一方面风口格栅16设置在通风凹槽21内抵靠在折边上，可以作为风口格栅16的固定支撑构件。

所述风量调节装置包括设置在炉膛进风口4一侧用于盖住炉膛进风口4的调节板18，在所述调节板18上设置有长条孔，所述调节板18通过长条孔用调节螺栓19与所述热风缓冲箱3的侧壁固定连接。调节板18的外缘设置有折边，用以提高强度。风口格栅16的左侧抵靠在通风凹槽21底部的折边上，调节板18压盖在风口格栅16的右侧将风口格栅16固定。

本实用新型还包括降温装置，所述降温装置包括设置在加热风道2内的排风装置以及设置在空气回收箱15下部侧壁上并且与大气连通的冷却进风口5，所述电加热器7与排风装置沿空气流动方向依次设置，所述排风装置包括与加热风道2相连通的冷却出风口20、与冷却出风口20相连通的自然排风管路以及强制排风管路，所述强制排风管路连通有排风风机8，在所述自然排风管路上设置有第一阀门10，在所述强制排风管路上设置有第二阀门9。所述降温装置有助于实现炉膛内的均匀降温，高温阶段降温时，依靠所述降温装置中的自然排风管路把炉内热气抽出，达到降温目的。低温阶段降温时，冷却进风口5打开，靠补充外界冷空气进入炉膛获取热量并由强制排风风机8带出其获得的热量的方式来达到降温目的。考虑玻璃冷却速度的均匀可控，排风装置设置在电加热器7的后方，并且在热风缓冲箱3之前，冷却进风口5设置在空气回收箱的下部，降温装置能使工件缓慢、均匀的冷却。排风风机8的转速采用变频调速方式，用以达到降温速率的可控。

所述第一阀门10与第二阀门9采用气动方式驱动，通过驱动插板来实现开闭。

降温时，根据降温工艺的要求，程序自动采用以下2种组合达到降温要求：

1）打开第一阀门10，依靠炉内热气自然上浮原理进行降温（用于高温降温阶段）；

2）关闭第一阀门10，打开第二阀门9，打开冷却风口20，打开排风风机8，利用向炉内补充冷空气获取热量并排出的方式进行降温（用于中低温降温阶段）。

所述外壳体12的底板与左右两侧板固定连接，相对于现在的活动式底板，采用外埠伸叉的输送方式进行料架的运输，有效的提高了整体的密封性；在所述外壳体12的底板上设置有用于叉车运输时进行受力支撑的支撑轨22，在底板上方还设置有用于支撑料架13的支撑座23。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种真空玻璃封边炉，其特征在于其包括外壳体（12）、设置在外壳体（12）上的热风循环风机（6）、设置在外壳体（12）内的炉膛（1）以及用于连通热风循环风机（6）与炉膛（1）的风道；所述风道包括加热风道（2）、热风缓冲箱（3）以及空气回收箱（15），所述加热风道（2）一端与热风循环风机（6）的送风口相连通，加热风道（2）的另一端与热风缓冲箱（3）相连通，热风缓冲箱（3）与所述炉膛（1）的一侧相连通，空气回收箱（15）与所述炉膛（1）的另一侧相连通，所述热风循环风机（6）的吸风口与所述空气回收箱（15）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于在所述炉膛（1）内设置有料架（13），所述料架（13）由两层以上的料架层（14）层层叠加组成。

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于所述料架层（14）采用304不锈钢材质，冷加工折弯成型，在折弯的侧壁上设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于所述外壳体（12）的底板与左右两个侧板固定连接，在所述外壳体（12）的底板上设置有用于叉车运输时进行受力支撑的支撑轨（22），在底板上还设置有用于支撑料架（13）的支撑座（23）。

5.根据权利要求2所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于在所述加热风道（2）内设置有用于给空气加热的电加热器（7），在所述热风缓冲箱（3）内设置有导流板（11），所述导流板（11）为弧形，一端固定设置在热风缓冲箱（3）与炉膛（1）连通的侧壁上，所述导流板（11）为两个或以上并且从上至下其表面积逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于在所述热风缓冲箱（3）与炉膛（1）连通的侧壁上设置有用于给炉膛（1）送风的炉膛进风口（4），在所述炉膛进风口（4）上设置有用于调节炉膛进风口（4）进风量的风量调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于在每一层所述料架层（14）上方空间均对应的设置有炉膛进风口（4）。

8.根据权利要求6所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于所述风量调节装置包括设置在炉膛进风口（4）一侧用于盖住炉膛进风口（4）的调节板（18），在所述调节板（18）上设置有长条孔，所述调节板（18）通过长条孔用调节螺栓（19）与所述热风缓冲箱（3）的侧壁固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于还包括降温装置，所述降温装置包括设置在加热风道（2）内的排风装置以及设置在空气回收箱（15）下部侧壁上并且与大气连通的冷却进风口（5），所述电加热器（7）与排风装置沿空气流动方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的一种真空玻璃封边炉，其特征在于所述排风装置包括与加热风道（2）相连通的冷却出风口（20）、与冷却出风口（20）相连通的自然排风管路以及强制排风管路，所述强制排风管路连通有排风风机（8），在所述自然排风管路上设置有用于自然排风降温的第一阀门（10），在所述强制排风管路上设置有用于强制排风降温的第二阀门（9）。