CN102021506A

CN102021506A - 用于铝材快速冷却的设备

Info

Publication number: CN102021506A
Application number: CN 200910182524
Authority: CN
Inventors: 辛洁
Original assignee: Suzhou Longray Thermal Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Longray Thermal Technology Co Ltd
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明涉及用于铝材快速冷却的设备，在冷却室的两侧墙上均安装冷却风机，冷却室腔室的上部设置导风板，导风板两侧开有通风口，在导风板与冷却室顶壁之间设置竖立的隔板，隔板位于居中位置，在冷却室顶壁上开有两个出风口；每一出风口连接一根排烟管，每根排烟管内均安装翻板机构，在两根排烟管的上方设置一集气箱，集气箱与两根排烟管相通，在集气箱上还引出两根烟管，每根烟管上安装一台管道排烟风机；还在冷却室腔室两侧及导风板下方安装水雾系统。应用时，由风机使强风由左向右沿风道吹送，对工件实施冷却，一定时间后再使气流由右向左沿风道吹送，循环频繁换向使大风量强风充分循环流动，确保冷却风在冷却室的堆料区域内分布更均匀，改善铝材质量。

Description

用于铝材快速冷却的设备

技术领域

本发明涉及一种用于铝材快速冷却的设备。

背景技术

在铸造铝材的过程中，铝材内部化学成分和组织会存在不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力。为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀化处理，铝材的冷却是铸锭均匀化处理的一个工序。

铝材快速冷却一般在冷却室内进行，通常冷却室两侧墙上设置有冷却风机，两侧冷空气通入炉膛内，与铝材经过换热后，烟气直接从炉顶中部的烟管排出，此种结构存在的缺陷是：两侧通入的冷空气可能互相干扰、冷空气与铝材热交换不充分、冷却速度不快、铝材冷却过程中温度不均匀而导致铝材弯曲变形大。已远远不能满足技术要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于铝材快速冷却的设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于铝材快速冷却的设备，包括冷却室及冷却风机，冷却室的两侧墙上均安装冷却风机，特点是：在冷却室腔室的上部设置导风板，导风板两侧开有通风口，在导风板与冷却室顶壁之间设置竖立的隔板，隔板位于居中位置，在冷却室顶壁上开有两个出风口，左右各一个，对称分布；每一出风口连接一根排烟管，每根排烟管内均安装翻板机构，在两根排烟管的上方设置一集气箱，集气箱与两根排烟管相通，在集气箱上引出两根烟管安装有两个管道排烟风机；另外，在冷却室腔室的两侧及导风板下方安装有水雾系统。

进一步地，上述的用于铝材快速冷却的设备，所述冷却风机为大风量轴流风机。

更进一步地，上述的用于铝材快速冷却的设备，所述管道排烟风机为大风量高温轴流管道排烟风机。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明设计独特、结构新颖，使强制气流在冷却室内循环流动并进行向左、右换向，由风机使强风由左向右沿风道吹送，对冷却室中的工件实施冷却，一定时间后使气流由右向左实现沿风道吹送；循环频繁换向使大风量强风充分循环流动，确保冷却风在冷却室的堆料区域内分布更均匀。与现有技术相比，不仅大大提高了铝材冷却速度，而且能降低铝材弯曲变形量，显著改善铝材质量；为一实用的新设计，应用前景非常广阔。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

本发明运用风冷及水冷相结合的技术特点，设计了一种铝材冷却装置，在低成本的状态下实现良好的冷却效果。

如图1所示，铝材冷却装置，主要包括冷却室、冷却风机1和水雾系统7，冷却室侧墙8上均安装冷却风机1，在冷却室腔室的上部设置导风板2，导风板2两侧开有通风口，在导风板2与冷却室顶壁之间设置竖立的隔板6，隔板6位于居中位置，在冷却室顶壁上开有两个出风口，左右各一个，对称分布；每一出风口连接一根排烟管，每根排烟管内均安装翻板机构5，在两根排烟管的上方设置一集气箱4，集气箱4与两根排烟管相通，在集气箱4上引出两根烟管安装有两个管道排烟风机3；另外，在冷却室腔室的两侧及导风板下方安装有水雾系统7。其中，冷却风机为大风量轴流风机，管道排烟风机为大风量高温轴流管道排烟风机。

冷却风机1用于向冷却室内通入大量室温空气；导风板2用于将经过热交换的烟气导入两侧风道；集气箱4用于收集烟道中烟气；管道排烟风机3用于把集气箱4内的烟气快速排出；翻板机构5可90度旋转，用于强制冷却风的运行方向；隔板6用于把风道分为两个独立工作的区域；水雾系统7用于铝材后期的快速冷却。

具体应用时，其工作过程为：首先运行左侧的冷却风机1(可先运行任一侧，以左侧为例)，冷却风机1吹出的大量冷风通过热的铝材，经过热交换后，需排出冷却室，此时左侧的翻板机构位于0度，左侧烟道处于关闭状态，右侧的翻板机构位于90度，右侧烟道处于开启状态，强制冷却风按图所示方向前进，经过导风板2右侧通风口进入集气箱4，然后由两个运行的管道排烟风机3排出。维持此状态运行一段时间后，冷却风机与翻板机构定时联动换向，此时左侧冷却风机停止运行，右侧翻板机构旋转90度关闭右侧烟道；同时开启右侧冷却风机，左侧翻板机构旋转90度打开左侧烟道，此时的冷却风运行方向与图正好相反，烟气经过导风板2左侧通风口进入集气箱4，然后通过两个开启的管道排烟风机排出。上述两种冷却状态定时交替运行，对铝材快速冷却，且铝材温度均匀、弯曲变形量小。当铝材冷却到一定温后，冷却风与铝材之间温差减少，铝材冷却速度降低，此时可同时开启水雾系统7，水雾从腔室顶部及两侧喷出，达到快速冷却铝材的目的。

此种冷却方式可使冷却风在冷却室的堆料区域内分布更均匀，与铝材的热交换更充分，且铝材冷却速度更快的优点，具有推广的价值。

综上所述，采用上述技术方案，强制气流在冷却室内循环流动并进行向左、右换向，由风机使强风由左向右沿风道吹送，对冷却室中的工件实施冷却，一定时间后使气流由右向左实现沿风道吹送。循环频繁换向使大风量强风充分循环流动，使冷却风在冷却室的堆料区域内分布更均匀，与铝材的热交换更充分，大大提高铝材冷却速度，改善产品质量。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.用于铝材快速冷却的设备，包括冷却室及冷却风机，冷却室的两侧墙上均安装冷却风机，其特征在于：在冷却室腔室的上部设置导风板，导风板两侧开有通风口，在导风板与冷却室顶壁之间设置竖立的隔板，隔板位于居中位置，在冷却室顶壁上开有两个出风口，左右各一个，对称分布；每一出风口连接一根排烟管，每根排烟管内均安装翻板机构，在两根排烟管的上方设置一集气箱，集气箱与两根排烟管相通，在集气箱上还引出两根烟管，每根烟管上安装一台管道排烟风机；另外，在冷却室腔室的两侧及导风板下方安装有水雾系统。

2.根据权利要求1所述的用于铝材快速冷却的设备，其特征在于：所述冷却风机为轴流风机。

3.根据权利要求1所述的用于铝材快速冷却的设备，其特征在于：所述管道排烟风机为轴流管道排烟风机。