CN211872074U - 一种快冷氮化炉 - Google Patents
一种快冷氮化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211872074U CN211872074U CN201922272501.6U CN201922272501U CN211872074U CN 211872074 U CN211872074 U CN 211872074U CN 201922272501 U CN201922272501 U CN 201922272501U CN 211872074 U CN211872074 U CN 211872074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- air
- stove
- nitriding furnace
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种快冷氮化炉，包括炉壳和设置在炉壳内的炉胆，炉胆外壁与炉壳内壁间隔设置，炉胆内设置有用于放置工件的炉膛，炉膛顶部设置有出风口，炉壳顶部设置有循环风机，循环风机包括穿入炉壳和炉胆的风机轴，风机轴上设置有位于炉胆与炉膛之间的旋转扇叶，循环风机的顶端与抽气管的一端连通，抽气管的另一端设置在换热器内，炉膛底面开设有贯穿炉胆的若干气腔，若干气腔通过连接管连接到进气管道的侧壁上，进气管道与换热器连通。本实用新型结构简单，使用方便，设置在氮化炉罐外的换热器将氮化炉内的热气体进行冷却后再排入氮化炉内对其进行冷却，实现了氮化炉罐内循环冷却，加快冷却速度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体是一种快冷氮化炉。
背景技术
氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备，渗氮的原理是：向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，然后冷却。
但是，目前对氮化炉进行冷却，绝大多数采用的方式都是对氮化炉进行罐外冷却，此种罐外冷却方式冷却速度较慢，影响工作效率。因此，如何能够实现对氮化炉的快速冷却成为了本公司研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何能够实现对氮化炉的快速冷却。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供的一种快冷氮化炉，包括炉壳和设置在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆外壁与所述炉壳内壁间隔设置，所述炉胆内设置有用于放置工件的炉膛，所述炉膛顶部设置有出风口，所述炉壳顶部设置有循环风机，所述循环风机包括穿入所述炉壳和所述炉胆的风机轴，所述风机轴上设置有位于所述炉胆与所述炉膛之间的旋转扇叶，所述循环风机的顶端与抽气管的一端连通，所述抽气管的另一端设置在换热器内，所述炉膛底面开设有贯穿所述炉胆的若干气腔，若干所述气腔通过连接管连接到进气管道的侧壁上，所述进气管道与所述换热器连通。
首先，向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，加热产生的热量通过所述出风口排出，再通过所述旋转扇叶将热量从所述循环风机抽送到所述抽气管内，所述风机轴与所述出风口同轴设置便于将热量全部抽出；
然后，所述抽气管的另一端设置在所述换热器内，经所述换热器冷却的热气体流入所述进气管道，再经所述连接管和所述气腔后对氮化炉进行冷却，冷却后的气体从所述出风口排出；
最后，从所述出风口排出的气体又从所述循环风机进入所述抽气管，再次重复以上两个冷却步骤，从而实现对氮化炉的循环冷却。
进一步，为了对所述进气管道内的风量进行控制，所述进气管道上设置风量调节阀和风量检测探头。
进一步，所述气腔包括开设在所述炉膛底面的第一开口、与所述连接管连接的第二开口，所述第一开口的宽度大于所述第二开口的宽度。当经所述换热器冷却的气体通过所述进气管道和所述连接管后，再次起到了冷却的作用，然后从所述气腔的所述第二开口流向所述气腔的所述第一开口，所述第一开口的宽度大于所述第二开口的宽度增大了冷却面积，加快了对氮化炉的冷却速度。
进一步，所述第一开口横向均匀设置有若干导风板，用于将冷却气体引向炉内各个方向，起到均匀散热的作用。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种快冷氮化炉，结构简单，使用方便，设置在氮化炉罐外的换热器将氮化炉内的热气体进行冷却后再排入氮化炉内对其进行冷却，实现了氮化炉罐内循环冷却，加快冷却速度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的循环风机的放大示意图；
图3是本实用新型的出风口的截面图；
图中：1-循环风机、2-炉壳、3-炉膛、4-炉胆、5-气腔、6-连接管、7-抽气管、8-风量调节阀、9-风量检测探头、10-换热器、11-进气管道、12-出风口、13-风机轴、14-旋转扇叶、15-第一开口、16-第二开口、17-导风板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种快冷氮化炉，包括炉壳2和设置在所述炉壳2内的炉胆4，所述炉胆4外壁与所述炉壳2内壁间隔设置，所述炉胆2内设置有用于放置工件的炉膛3，所述炉膛3顶部设置有出风口12，所述炉壳2顶部设置有循环风机1，所述循环风机1包括穿入所述炉壳2和所述炉胆4的风机轴13，所述风机轴13上设置有位于所述炉胆4与所述炉膛3之间的旋转扇叶14，所述循环风机1的顶端与抽气管7的一端连通，所述抽气管7的另一端设置在换热器10内，所述炉膛3底面开设有贯穿所述炉胆4的若干气腔5，若干所述气腔5通过连接管6连接到进气管道11的侧壁上，所述进气管道11与所述换热器10连通。
首先，向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，加热产生的热量通过所述出风口12排出，再通过所述旋转扇叶14将热量从所述循环风机1抽送到所述抽气管7内，所述风机轴13与所述出风口12同轴设置便于将热量全部抽出；
然后，所述抽气管7的另一端设置在所述换热器10内，经所述换热器10冷却的热气体流入所述进气管道11，再经所述连接管6和所述气腔5后对氮化炉进行冷却，冷却后的气体从所述出风口12排出；
最后，从所述出风口12排出的气体又从所述循环风机1进入所述抽气管7，再次重复以上两个冷却步骤，从而实现对氮化炉的循环冷却。
如图1所示，为了对所述进气管道11内的风量进行控制，所述进气管道11上设置风量调节阀8和风量检测探头9。
如图1和图3所示，所述气腔5包括开设在所述炉膛3底面的第一开口15、与所述连接管6连接的第二开口16，所述第一开口15的宽度大于所述第二开口16的宽度。当经所述换热器10冷却的气体通过所述进气管道11和所述连接管6后，再次起到了冷却的作用，然后从所述气腔5的所述第二开口16流向所述气腔5的所述第一开口15，所述第一开口15的宽度大于所述第二开口16的宽度增大了冷却面积，加快了对氮化炉的冷却速度。
如图3所示，所述第一开口15横向均匀设置有若干导风板17，用于将冷却气体引向炉内各个方向，起到均匀散热的作用。
本实用新型提供的一种快冷氮化炉，结构简单，使用方便，设置在氮化炉罐外的换热器将氮化炉内的热气体进行冷却后再排入氮化炉内对其进行冷却，实现了氮化炉罐内循环冷却，加快冷却速度，提高工作效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种快冷氮化炉，其特征在于：包括炉壳(2)和设置在所述炉壳(2)内的炉胆(4)，所述炉胆(4)外壁与所述炉壳(2)内壁间隔设置，所述炉胆(4)内设置有用于放置工件的炉膛(3)，所述炉膛(3)顶部设置有出风口(12)，所述炉壳(2)顶部设置有循环风机(1)，所述循环风机(1)包括穿入所述炉壳(2)和所述炉胆(4)的风机轴(13)，所述风机轴(13)上设置有位于所述炉胆(4)与所述炉膛(3)之间的旋转扇叶(14)，所述循环风机(1)的顶端与抽气管(7)的一端连通，所述抽气管(7)的另一端设置在换热器(10)内，所述炉膛(3)底面开设有贯穿所述炉胆(4)的若干气腔(5)，若干所述气腔(5)通过连接管(6)连接到进气管道(11)的侧壁上，所述进气管道(11)与所述换热器(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种快冷氮化炉，其特征在于：所述进气管道(11)上设置风量调节阀(8)和风量检测探头(9)。
3.根据权利要求1所述的一种快冷氮化炉，其特征在于：所述气腔(5)包括开设在所述炉膛底面的第一开口(15)、与所述连接管连接的第二开口(16)，所述第一开口(15)的宽度大于所述第二开口(16)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种快冷氮化炉，其特征在于：所述第一开口(15)横向均匀设置有若干导风板(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922272501.6U CN211872074U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种快冷氮化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922272501.6U CN211872074U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种快冷氮化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211872074U true CN211872074U (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73244942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922272501.6U Active CN211872074U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种快冷氮化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211872074U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112962052A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-15 | 上海始金新材料科技有限公司 | 氮氧化炉 |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201922272501.6U patent/CN211872074U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112962052A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-15 | 上海始金新材料科技有限公司 | 氮氧化炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205119835U (zh) | 一种用于冷却马弗罐的强制冷却装置 | |
| CN109420813A (zh) | 一种热风循环钎焊炉 | |
| CN211872074U (zh) | 一种快冷氮化炉 | |
| CN101314810A (zh) | 热处理炉余热利用及预热升温系统 | |
| CN209260148U (zh) | 一种真空气淬炉之气冷系统 | |
| CN205403462U (zh) | 一种用于软磁铁氧体烧结高温气体的冷却装置及系统 | |
| CN205893373U (zh) | 一种转底式可控气氛加热渗碳炉 | |
| CN102021506A (zh) | 用于铝材快速冷却的设备 | |
| CN214204561U (zh) | 一种组合式内循环散热配电柜 | |
| CN208917248U (zh) | 一种退火炉热风循环冷却系统 | |
| CN217377965U (zh) | 热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室 | |
| CN202830092U (zh) | 一种真空双室油气淬火炉冷却系统 | |
| CN207619513U (zh) | 一种井式氮化炉 | |
| CN210980354U (zh) | 一种燃气非接触式烤箱热交换器 | |
| CN209854211U (zh) | 一种均匀加热回火炉 | |
| CN208187133U (zh) | 一种连续炉缓冷系统 | |
| CN206447929U (zh) | 快速、恒温铝合金热处理炉 | |
| CN202380044U (zh) | 缸体铸件氮气保护正火、退火热处理炉 | |
| CN216192505U (zh) | 一种自动化真空热处理设备 | |
| CN208701178U (zh) | 一种真空渗氮炉的循环冷却装置 | |
| CN218443354U (zh) | 一种急冷炉的风道结构 | |
| CN219752404U (zh) | 一种等离子喷涂风冷装置 | |
| CN209961024U (zh) | 空冷余热回收装置 | |
| CN206721264U (zh) | 一种热处理炉用热风循环导流装置 | |
| CN219045907U (zh) | 一种风冷散热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |