CN205893373U - 一种转底式可控气氛加热渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，尤其是一种转底式可控气氛加热渗碳炉，所述料台为中空结构，所述料台的周向均匀设有进风孔，且料台的内腔上壁和下壁之间设有支撑杆，所述料台的上端均匀设有锯齿状的凸起，且相邻两个凸起之间设有贯穿料台的上壁的出风孔，其中一个喷嘴正对进风孔，且最上端的一个喷嘴指向料台。该转底式可控气氛加热渗碳炉，通风管上设有多个喷嘴，能集中风力对零件进行吹扫，减小死角，最上端的喷嘴则对零件的上端进行吹扫，其中一个喷嘴对进风孔进行吹风，空气进入料台的内腔后从出风孔流出，对零件的底部进行吹扫，从而整体上保证零件的上下端面以及周向都能被吹到，使零件与活性物质充分接触，提高零件质量。

Description

一种转底式可控气氛加热渗碳炉

技术领域

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种转底式可控气氛加热渗碳炉。

背景技术

众所周知，当今国内外对于大型环类和盘类机械零件的预先热处理和表面化学强化热处理均采用井式炉、坑式炉或高能耗的台车炉。这里所说的大型，一是指一次单位装炉量不少于5吨，二是指单个被热处理环类或盘类的零件直径不小于1000mm。炉内气氛，是一种或多种气体或液体化合物进入有温度的炉膛后的反应产物，这些产物在一个相对密封的高温环境下分解出活性的化合物原子并渗入金属的表面，如渗碳、渗氮等。使用上述炉型的生产线进行零件热处理，需要通过专用的耐热工装，并利用车间的起重设备来完成。其中，台车炉每完成一次装出料的操作，还需将赤热的炉底(台车)带着被加热的零件开出，使大量的热能瞬间被散失掉。因此，存在以下难以避免的问题：

一、现有的井式炉、坑式炉为了完成加热和冷却(淬火/强制风冷)大型环类和盘类零件都需要借用或通过占处理零件重量三分之一的高镍材料工装来放置零件，这套高镍材料工装并随零件一起装入炉内被加热和冷却，这套高镍材料工装不但要占用炉子的有效装料空间，同时这些工装将随零件在炉内一起被加热，从而每加热一炉零件有近三分之一的电能要被工装所吸收，这些电能被称之为无效功，在加热和冷却过程中还要吸收和放出大量的热能，再者工装因频繁在急冷急热的环境条件下工作，其工装的使寿命大打折扣，使用寿命最长可维持一年，会消耗大量我国稀有的高镍材料。

二、目前，大型零件加热、渗碳、回火等过程都是将其直接放在固定的炉底上，如目前的井式炉、坑式炉、箱式炉等。这些炉型无一例外，其炉底与炉体为固定一体，无法使工件在加热、渗碳或回火过程中动起来，仅利用强制循环风机来保证零件在炉内均匀加热和渗碳，无疑在若大的一个空间内存在热流和气流的死角，因此导致零件加热、渗碳或回火不均匀，使热处理后的零件总是出现偏差乃至报废，如零件硬度偏差和渗碳层深度偏差等，总是达不到令人非常满意结果，从而制约了高精度零件的生产。市场上的渗碳炉一般是通过循环风机进行炉体内的空气流动，促进活性物质与零件的结合，但是，循环风机只是从一个方向吹，这样，零件可能存在死角，特别是零件的下端不容易被吹到，为此，我们设计一种转底式可控气氛加热渗碳炉。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种转底式可控气氛加热渗碳炉。所述转底式可控气氛加热渗碳炉具有对零件吹风全面、提高零件质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转底式可控气氛加热渗碳炉，包括炉体，所述炉体的右端安装有炉门，所述炉体的下端转动安装有炉底，所述炉底的下端连接有转动装置，所述炉体的上端设有循环风机，所述循环风机分别连接有进风管和出风管，所述进风管和出风管的另一端均位于炉体内，所述炉体的内腔左端设有竖直的通风管，所述通风管的上端与出风管连接，且通风管的下端封闭，所述通风管的右端沿长度方上均匀设有喷嘴，所述炉底的上端设有料台，且料台为中空结构，所述料台的周向均匀设有进风孔，且料台的内腔上壁和下壁之间设有支撑杆，所述料台的上端均匀设有锯齿状的凸起，且相邻两个凸起之间设有贯穿料台的上壁的出风孔，其中一个喷嘴正对进风孔，且最上端的一个喷嘴指向料台。

优选的，所述炉门上设有透明玻璃。

优选的，所述炉体与炉底之间采用密封油槽密封。

优选的，所述喷嘴的直径在远离循环风机的方向上逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转底式可控气氛加热渗碳炉，通风管上设有多个喷嘴，能集中风力对零件进行吹扫，减小死角，最上端的喷嘴则对零件的上端进行吹扫，其中一个喷嘴对进风孔进行吹风，空气进入料台的内腔后从出风孔流出，对零件的底部进行吹扫，从而整体上保证零件的上下端面以及周向都能被吹到，使零件与活性物质充分接触，提高零件质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1炉体、2炉门、3炉底、4转动装置、5循环风机、6进风管、7出风管、8通风管、9喷嘴、10料台、11进风孔、12支撑杆、13凸起、14出风孔、15透明玻璃、16密封油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种转底式可控气氛加热渗碳炉，包括炉体1，炉体1的右端安装有炉门2，炉门2上设有透明玻璃15，便于观察炉内情况，炉体1的下端转动安装有炉底3，炉体1与炉底3之间采用密封油槽16密封，炉底3的下端连接有转动装置4，转动装置4包括轮齿、电机和齿轮，轮齿安装在炉底3的下端，电机的主轴上安装有齿轮，齿轮与轮齿啮合，带动炉底3转动，炉体1的上端设有循环风机5，循环风机5分别连接有进风管6和出风管7，进风管6和出风管7的另一端均位于炉体1内。

炉体1的内腔左端设有竖直的通风管8，通风管8的上端与出风管7连接，且通风管8的下端封闭，通风管8的右端沿长度方上均匀设有喷嘴9，喷嘴9的直径在远离循环风机5的方向上逐渐增大，出风更均匀，炉底3的上端设有料台10，且料台10为中空结构，料台10的周向均匀设有进风孔11，且料台10的内腔上壁和下壁之间设有支撑杆12，料台10的上端均匀设有锯齿状的凸起13，且相邻两个凸起13之间设有贯穿料台10的上壁的出风孔14，其中一个喷嘴9正对进风孔13，且最上端的一个喷嘴9指向料台10，对零件表面进行吹扫。

该转底式可控气氛加热渗碳炉，通风管8上设有多个喷嘴9，能集中风力对零件进行吹扫，减小死角，最上端的喷嘴9则对零件的上端进行吹扫，其中一个喷嘴9对进风孔11进行吹风，空气进入料台10的内腔后从出风孔14流出，对零件的底部进行吹扫，从而整体上保证零件的上下端面以及周向都能被吹到，使零件与活性物质充分接触，提高零件质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种转底式可控气氛加热渗碳炉，包括炉体(1)其特征在于：所述炉体(1)的右端安装有炉门(2)，所述炉体(1)的下端转动安装有炉底(3)，所述炉底(3)的下端连接有转动装置(4)，所述炉体(1)的上端设有循环风机(5)，所述循环风机(5)分别连接有进风管(6)和出风管(7)，所述进风管(6)和出风管(7)的另一端均位于炉体(1)内，所述炉体(1)的内腔左端设有竖直的通风管(8)，所述通风管(8)的上端与出风管(7)连接，且通风管(8)的下端封闭，所述通风管(8)的右端沿长度方上均匀设有喷嘴(9)，所述炉底(3)的上端设有料台(10)，且料台(10)为中空结构，所述料台(10)的周向均匀设有进风孔(11)，且料台(10)的内腔上壁和下壁之间设有支撑杆(12)，所述料台(10)的上端均匀设有锯齿状的凸起(13)，且相邻两个凸起(13)之间设有贯穿料台(10)的上壁的出风孔(14)，其中一个喷嘴(9)正对进风孔(11)，且最上端的一个喷嘴(9)指向料台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种转底式可控气氛加热渗碳炉，其特征在于：所述炉门(2)上设有透明玻璃(15)。

3.根据权利要求1所述的一种转底式可控气氛加热渗碳炉，其特征在于：所述炉体(1)与炉底(3)之间采用密封油槽(16)密封。

4.根据权利要求1所述的一种转底式可控气氛加热渗碳炉，其特征在于：

所述喷嘴(9)的直径在远离循环风机(5)的方向上逐渐增大。