CN206109460U - 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械技术领域的一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，包括自动旋转升降储料台及自动上料机械手，所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手的顶部设有进出料机械手轨道，所述转底式高温渗碳炉的内腔设有等分锯齿形支撑梁，该种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产工艺方法，全部过程为自动完成操作，无须利用车间行车转移物料；可以根据不同的热处理要求，在同一生产线上选择不同介质进行淬火；在同一生产线上，通过不同单元设备的组合，可完成渗碳热处理、调质热处理、退火热处理、正火热处理，使之成为真正意义上的多功能生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置。
背景技术
众所周知，当今国内外对于大型环类和盘类机械零件的预先热处理和表面化学强化热处理均采用井式炉、坑式炉或高能耗的台车炉。这里所说的大型，一是指一次单位装炉不少于5吨，二是指单个被热处理环类或盘类的零件直径不小于1000mm。使用上述炉型的生产线进行零件热处理，需要通过专用的耐热工装，并利用车间的起重设备来完成。其中，台车炉每完成一次装出料的操作，还需将赤热的炉底(台车)带着被加热的零件开出，使大量的热能瞬间被散失掉。因此，存在以下难以避免的问题：一、当被处理的机械零件放置在工装后，由人通过车间起重设备来完成入炉和出炉的操作，使整个操作过程在不可控状态下，以至影响产品最终热处理质量和产品热处理指标的重现性。二、现有的井式炉、坑式炉为了完成加热和冷却(淬火/强制风冷)大型环类和盘类零件都需要借用或通过占处理零件重量三分之一的高镍材料工装来放置零件，这套高镍材料工装并随零件一起装入炉内被加热和冷却，这套高镍材料工装不但要占用炉子的有效装料空间，同时这些工装将随零件在炉内一起被加热，从而每加热一炉零件有近三分之一的电能要被工装所吸收，这些电能被称之为无效功，在加热和冷却过程中还要吸收和放出大量的热能，再者工装因频繁在急冷急热的环境条件下工作,其工装的使寿命大打折扣，使用寿命最长可维持一年，会消耗大量我国稀有的高镍材料。三、目前，大型零件加热、渗碳、回火等过程都是将其直接放在固定的炉底上，如目前的井式炉、坑式炉、箱式炉等。这些炉型无一例外，其炉底与炉体为固定一体，无法使工件在加热、渗碳或回火过程中动起来，仅利用强制循环风机来保证零件在炉内均匀加热和渗碳，无疑在若大的一个空间内存在热流和气流的死角，因此导致零件加热、渗碳或回火不均匀，使热处理后的零件总是出现偏差乃至报废，如零件硬度偏差和渗碳层深度偏差等，总是达不到不令人非常满意结果，从而制约了高精度零件的生产，四、目前对于大型零件在炉内完成加热渗碳后都是通过行车将工件从炉内取出，并通过行车吊入淬火槽，由于行车原因，无法在现有的油槽上方安装集烟罩，敞口淬火，从而引发淬火时大量的油烟气无组织的排放到车间，从而污染车间和破坏作业环境，甚至引发火灾。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，以解决上述背景技术中提出的渗碳状态不可控、浪费镍资源和淬火不合理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，包括自动旋转升降储料台及自动上料机械手，所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手的顶部设有进出料机械手轨道，所述进出料机械手轨道的右侧滑动连接有两工位进出料机械手，所述进出料机械手轨道的左端连接有转底式高温渗碳炉，所述转底式高温渗碳炉的内腔设有等分锯齿形支撑梁，所述进出料机械手轨道的顶部左侧设有淬火槽，所述淬火槽的右端上下设有两组喷油冷却泵，所述喷油冷却泵的底部设有冷却循环泵，所述冷却循环泵的右侧设有水冷却器，所述水冷却器的顶部设有液压站，所述淬火槽的顶部连接有出料棍棒线。
优选的，所述出料棍棒线通过清洗升降台连接有清洗机，且清洗机通过自动多叉旋转式机械手分别连接有转底式低温回火炉和风冷台。
优选的，所述转底式高温渗碳炉包括炉壁，所述炉壁的底部设有支撑座，所述炉壁通过密封油槽转动连接有炉底，所述炉底的底部设有回转支撑，所述炉壁的顶部设有循环风机，所述转底式高温渗碳炉的内腔通过安装支架安装有温度测量装置、温度控制系统和碳势控制系统。
优选的，所述淬火槽的内腔通过安装支架安装有液位控制装置。
优选的，所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手的自动旋转升降储料台通过安装支架安装有电子称重仪和物料检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，全部过程为自动完成操作，无须利用车间行车转移物料；可以根据不同的热处理要求，在同一生产线上选择不同介质进行淬火；在同一生产线上，通过不同单元设备的组合，可完成渗碳热处理、调质热处理、退火热处理、正火热处理，使之成为真正意义上的多功能生产线；当用户产量增加时，还可在设备的两侧再新添所需要的设备，从而使生产线具备了非常灵活的扩能空间和多功能的生产组织方式，采用转底式高温渗碳炉，并在循环风机的协助下，使零件在加热和渗碳室内的温度环境、气流环境大为改善，达到均匀加热和均匀渗碳之目的，为生产高精度的零件奠定了基础。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A处剖视结构示意图。
图中：1自动旋转升降储料台及自动上料机械手、2进出料机械手轨道、3两工位进出料机械手、4转底式高温渗碳炉、41炉壁、42支撑座、43炉底、44回转支撑、45循环风机、5等分锯齿形支撑梁、6淬火槽、7喷油冷却泵、8冷却循环泵、9水冷却器、10液压站、11出料棍棒线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，包括自动旋转升降储料台及自动上料机械手1，其特征在于：所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手1的顶部设有进出料机械手轨道2，所述进出料机械手轨道2的右侧滑动连接有两工位进出料机械手3，所述进出料机械手轨道2的左端连接有转底式高温渗碳炉4，所述转底式高温渗碳炉4的内腔设有等分锯齿形支撑梁5，所述进出料机械手轨道2的顶部左侧设有淬火槽6，所述淬火槽6的右端上下设有两组喷油冷却泵7，所述喷油冷却泵7的底部设有冷却循环泵8，所述冷却循环泵8的右侧设有水冷却器9，所述水冷却器9的顶部设有液压站10，所述淬火槽6的顶部连接有出料棍棒线11。
其中，所述出料棍棒线11通过清洗升降台连接有清洗机，清洗机可以对工件进行清洗，且清洗机通过自动多叉旋转式机械手分别连接有转底式低温回火炉和风冷台，所述转底式高温渗碳炉4包括炉壁41，所述炉壁41的底部设有支撑座42，所述炉壁41通过密封油槽转动连接有炉底43，所述炉底43的底部设有回转支撑44，所述炉壁41的顶部设有循环风机45，所述转底式高温渗碳炉4的内腔通过安装支架安装有温度测量装置、温度控制系统和碳势控制系统，温度测量装置、温度控制系统和碳势控制系统可以对渗碳炉内的温度进行测量和控制，确保渗碳的高效率和安全性，所述转底式高温渗碳炉4包括炉壁41，所述炉壁41的底部设有支撑座42，所述炉壁41通过密封油槽转动连接有炉底43，所述炉底43的底部设有回转支撑44，所述炉壁41的顶部设有循环风机45，所述转底式高温渗碳炉4的内腔通过安装支架安装有温度测量装置、温度控制系统和碳势控制系统，所述淬火槽6的内腔通过安装支架安装有液位控制装置，所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手1的自动旋转升降储料台通过安装支架安装有电子称重仪和物料检测装置。
工作原理：由自动旋转升降储料台及自动上料机械手1上的上料机械手将一件或多件相同材质和形状的产品搬运到自动旋转升降储料台上，两工位进出料机械手3移动至自动旋转升降储料台及自动上料机械手1的自动旋转升降储料台上，将工件转移送至转底式高温渗碳炉4内，两工位进出料机械手3退回，通过自动设定不同的加热时间和温度，开始对工件做加热渗碳处理，加热渗碳完成后，两工位进出料机械手3移动至转底式高温渗碳炉4，抓取渗碳完成后的工件，将工件移动至淬火升降台上，两工位进出料机械手3退回，淬火升降台下降至淬火槽6内，开始进行淬火，淬火完成后，淬火升降台上升，两工位进出料机械手3抓取工件移动至出料棍棒线11上，两工位进出料机械手3退回，出料棍棒线11带动工件移动至清洗升降台上，清洗升降台下降至清洗机内，开出进行清洗，清洗完成后，清洗升降台上升，自动多叉旋转式机械手移动至清洗升降台上，抓取工件移动至转底式低温回火炉升降台上，转底式低温回火炉升降台下降，开始进行低温回火，低温回火完成后，低温回火炉升降台上升，自动多叉旋转式机械手移动至回火炉升降台上，抓取工件移动至风冷台上风冷，风冷完成后，自动多叉旋转式机械手移动至风冷台上，抓取工件移动至固定卸料台上，开始卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，包括自动旋转升降储料台及自动上料机械手(1)，其特征在于：所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手(1)的顶部设有进出料机械手轨道(2)，所述进出料机械手轨道(2)的右侧滑动连接有两工位进出料机械手(3)，所述进出料机械手轨道(2)的左端连接有转底式高温渗碳炉(4)，所述转底式高温渗碳炉(4)的内腔设有等分锯齿形支撑梁(5)，所述进出料机械手轨道(2)的顶部左侧设有淬火槽(6)，所述淬火槽(6)的右端上下设有两组喷油冷却泵(7)，所述喷油冷却泵(7)的底部设有冷却循环泵(8)，所述冷却循环泵(8)的右侧设有水冷却器(9)，所述水冷却器(9)的顶部设有液压站(10)，所述淬火槽(6)的顶部连接有出料棍棒线(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，其特征在于：所述出料棍棒线(11)通过清洗升降台连接有清洗机，且清洗机通过自动多叉旋转式机械手分别连接有转底式低温回火炉和风冷台。
3.根据权利要求1所述的一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，其特征在于：所述转底式高温渗碳炉(4)包括炉壁(41)，所述炉壁(41)的底部设有支撑座(42)，所述炉壁(41)通过密封油槽转动连接有炉底(43)，所述炉底(43)的底部设有回转支撑(44)，所述炉壁(41)的顶部设有循环风机(45)，所述转底式高温渗碳炉(4)的内腔通过安装支架安装有温度测量装置、温度控制系统和碳势控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，其特征在于：所述淬火槽(6)的内腔通过安装支架安装有液位控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产装置，其特征在于：所述自动旋转升降储料台及自动上料机械手(1)的自动旋转升降储料台通过安装支架安装有电子称重仪和物料检测装置。
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