CN216192505U - 一种自动化真空热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化真空热处理设备，它包括炉体，所述炉体包括第一气淬室以及第二气淬室；所述第一气淬室的顶部和底部分别设置有导风舱口一和导风舱口二；所述第二气淬室内设置有离心叶轮和换热器，所述换热器包括水冷换热器、翅片换热器一、翅片换热器二，所述水冷换热器与离心叶轮相连接；所述水冷换热器、翅片换热器一、以及导风舱口一之间形成风道一；所述水冷换热器、翅片换热器二、以及导风舱口二之间形成风道二。本实用新型的自动化真空热处理设备气淬冷却能力较好，通过阀门的控制即可实现冷却气流方向的上下换向调节，从而能够避免气淬冷却不均影响热处理工件的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动化真空热处理设备。
背景技术
在冶金生产过程中，高压气淬室与真空加热室连接在一起，工件完成加热后，转移至高压气淬室内。工件在在高压气淬室内完成淬火冷却。然而，现有一般生产工艺多为单室高压气淬炉，其气淬冷却能力较差，直接影响高压气淬炉适用热处理工件的范围，因此需要一种更先进的高压气淬工艺来以提高其冷却效果。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对上述现有的问题，本实用新型提供一种自动化真空热处理设备。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种自动化真空热处理设备，包括炉体，所述炉体包括靠近后炉门的第一气淬室以及靠近前炉门的第二气淬室，所述第一气淬室和第二气淬室相连通；
所述第一气淬室的顶部和底部分别设置有导风舱口一和导风舱口二；
所述第二气淬室内设置有离心叶轮和换热器，所述换热器包括水冷换热器、翅片换热器一、翅片换热器二，所述水冷换热器与离心叶轮相连接，所述翅片换热器一和翅片换热器二关于离心叶轮对称设置；
所述水冷换热器、翅片换热器一、以及导风舱口一之间形成风道一；所述水冷换热器、翅片换热器二、以及导风舱口二之间形成风道二；所述风道一和风道二上均设置有阀门。
其优选的技术方案为：
如上所述一种自动化真空热处理设备，所述第一气淬室还包括电机，所述电机与离心叶轮相连接，用于带动离心叶轮转动。
如上所述一种自动化真空热处理设备，还包括炉门，所述炉门设置于炉体的前炉门，所述炉门采用油缸导轨相对炉体升降设置。
如上所述一种自动化真空热处理设备，所述翅片换热器一和翅片换热器二均固定设置于第二气淬室的内侧壁，所述翅片换热器一和翅片换热器二相对于第二气淬室的内侧壁呈45°倾斜设置。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种自动化真空热处理设备，针对高压气淬炉气淬冷却能力较差的问题，在第二气淬室分别设置有水冷换热器、翅片换热器一以及翅片换热器二，经当工件真空加热需要进行淬火冷却时，利用阀门，使得淬火气体在离心叶轮工作驱动下，经导风舱口一或导风舱口二中的一个流经水冷换热器后，再经过风道一或者风道二，利用风道一或风道二中的翅片换热器一或翅片换热器二进行冷却，进一步提高气淬冷却能力，与现有技术相比，本申请中的自动化真空热处理设备气淬冷却能力得到明显改善；
(2)本实用新型的自动化真空热处理设备在进行气淬冷却时，通过阀门的控制即可实现冷却气流方向的上下换向调节，从而能够保证第一气淬室内气淬冷却的均匀性，避免气淬冷却不均影响热处理工件的性能，同时提高和拓展了真空热处理设备适用热处理工件的范围。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动化真空热处理设备的结构示意图；
图中：100、第一气淬室；110、导风舱口一；120、导风舱口二；200、第二气淬室；210、离心叶轮；220、水冷换热器；230、翅片换热器一；240、翅片换热器二；250、电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
如图1所示，本实施例提供一种自动化真空热处理设备，包括炉体，炉体为卧式圆筒结构，一端是后炉门，另一端是前炉门，所述炉体包括靠近后炉门的第一气淬室100以及靠近前炉门的第二气淬室200；
所述第一气淬室100的顶部和底部分别设置有导风舱口一110和导风舱口二120；
所述第二气淬室200内设置有离心叶轮210和换热器，所述换热器包括水冷换热器220、翅片换热器一230、翅片换热器二240，所述水冷换热器220与离心叶轮210相连接，所述翅片换热器一230和翅片换热器二240关于离心叶轮210对称设置；
所述水冷换热器220、翅片换热器一230、以及导风舱口一110之间形成风道一；所述水冷换热器220、翅片换热器二240、以及导风舱口二120之间形成风道二；所述风道一和风道二上均设置有阀门(图中未示出)。
本实施例在第二气淬室200分别设置有水冷换热器220、翅片换热器一230以及翅片换热器二240，经当工件真空加热需要进行淬火冷却时，利用阀门，使得淬火气体在离心叶轮210工作驱动下，经导风舱口一110或导风舱口二120中的一个流经水冷换热器220后，再经过风道一或者风道二，利用风道一或风道二中的翅片换热器一230或翅片换热器二240进行冷却，进一步提高气淬冷却能力，与现有技术相比，本申请中的自动化真空热处理设备气淬冷却能力得到明显改善。
优选的实施例中，所述第一气淬室还包括电机250，所述电机250与离心叶轮210相连接。所述电机250为大功率电机250，用于带动离心叶轮210转动，叶轮进风口连接水冷换热器220，叶轮的流量以及风压经过计算以适合淬火室的设计。
优选的实施例中，还包括炉门，所述炉门设置于炉体的前炉门，所述炉门采用油缸导轨相对炉体升降设置。
优选的实施例中，所述翅片换热器一230和翅片换热器二240均固定设置于第二气淬室200的内侧壁，所述翅片换热器一230和翅片换热器二240相对于第二气淬室200的内侧壁呈45°倾斜设置，从而能够提高翅片换热器与在风道一或风道二内与气体之间的换热面积，提高气淬冷却的效率和效果。
在进行实际的气淬冷却时，由于通过阀门的控制即可实现冷却气流方向的上下换向调节，进而能够保证第一气淬室100内气淬冷却的均匀性，避免气淬冷却不均影响热处理工件的性能，同时提高和拓展了真空热处理设备适用热处理工件的范围。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动化真空热处理设备，其特征在于：包括炉体，所述炉体包括靠近后炉门的第一气淬室以及靠近前炉门的第二气淬室，所述第一气淬室和第二气淬室相连通；
所述第一气淬室的顶部和底部分别设置有导风舱口一和导风舱口二；
所述第二气淬室内设置有离心叶轮和换热器，所述换热器包括水冷换热器、翅片换热器一、翅片换热器二，所述水冷换热器与离心叶轮相连接，所述翅片换热器一和翅片换热器二关于离心叶轮对称设置；
所述水冷换热器、翅片换热器一、以及导风舱口一之间形成风道一；所述水冷换热器、翅片换热器二、以及导风舱口二之间形成风道二；所述风道一和风道二上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述一种自动化真空热处理设备，其特征在于：所述第一气淬室还包括电机，所述电机与离心叶轮相连接，用于带动离心叶轮转动。
3.根据权利要求1所述一种自动化真空热处理设备，其特征在于：还包括炉门，所述炉门设置于炉体的前炉门位置处，所述炉门采用油缸导轨相对炉体升降设置。
4.根据权利要求1所述一种自动化真空热处理设备，其特征在于：所述翅片换热器一和翅片换热器二均固定设置于第二气淬室的内侧壁，所述翅片换热器一和翅片换热器二相对于第二气淬室的内侧壁呈45°倾斜设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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| CN202122480278.1U Active CN216192505U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种自动化真空热处理设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-14 CN CN202122480278.1U patent/CN216192505U/zh active Active
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