CN201201973Y - 防止带钢氧化的常化机组炉段 - Google Patents

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陈元元
杨进
李志强
郭玉光
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Abstract

本实用新型属于常化(酸洗)机组技术领域，具体涉及常化机组炉段。防止带钢氧化的常化机组炉段，它包括入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段、出口密封室、空气喷吹冷却段、水喷淋冷却段；入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段依次相互连接，空气喷吹冷却段的入口端位于出口密封室的出口端外侧，空气喷吹冷却段的出口端与水喷淋冷却段的入口端相连；其特征在于：均热段的出口端与出口密封室的入口端之间依次连接第2号炉喉、循环保护气体喷吹冷却段。本实用新型的有益效果是：采用循环保护气体喷吹冷却段，大大减少了带钢的氧化，改善了工作环境，节约了原材料及能源；冷却速度可调节范围较大，冷却均匀。

Description

防止带钢氧化的常化机组炉段
技术领域
本实用新型属于常化(酸洗)机组技术领域，具体涉及常化机组炉段。
背景技术
电工钢板是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，也是用量最大的软磁材料。常化(酸洗)机组是硅钢生产流程中一个十分重要的环节，其对于生产高牌号无取向硅钢具有不可取代的作用。
目前国内各大钢厂用于高牌号无取向硅钢生产的常化(酸洗)机组为数较少。其工艺设备大多为70年代引进。其炉区工艺流程如下：热轧钢板从入口密封室进入加热段，迅速将带钢加热到1050℃左右，随即进入均热段，并保持1050℃的高温进行1min左右的均热，然后便进入冷却段。根据冷却工艺的要求对带钢进行分阶段冷却。冷却形式大概有以下三种：水套冷却，空气喷吹冷却，水喷淋冷却，其冷却速度分别为8～10℃/s，8～20/s℃，20℃/s以上。比较典型的用于生产高牌号无取向硅钢的常化机组炉段组成如图1，其冷却能力逐渐加大。
各钢厂由于生产钢种的不同，在冷却段上有所区分。有些钢厂常化机组的炉段组成如图2所示。
上述炉段组成存在一个致命的问题，就是带钢在高温时(800～1000℃)便接触氧化介质(O2，H2O)，使得带钢严重氧化。导致以下问题的产生：
1、带钢在高温时遇空气会生成大量的疏松的FeO，其随带钢的运行四处飘落，使现场工作环境变得十分恶劣，同时还加大了清除它们的工作量。
2、带钢在高温(650～900℃)时，遇水蒸气会在表面生成致密的Fe3O4，加大了后续酸洗的难度，并且严重影响后续产品的质量。
3、严重浪费原材料。由于带钢的氧化损耗，在一定程度上降低了成品量。
4、大量氧化铁皮随喷淋水进入工厂的回水系统，加大了水质净化的难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防止带钢氧化的常化机组炉段，该常化机组炉段能有效避免带钢氧化。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：防止带钢氧化的常化机组炉段，它包括入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段、出口密封室、空气喷吹冷却段、水喷淋冷却段；入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段依次相互连接，空气喷吹冷却段的入口端位于出口密封室的出口端外侧，空气喷吹冷却段的出口端与水喷淋冷却段的入口端相连；其特征在于：均热段的出口端与出口密封室的入口端之间依次连接第2号炉喉、循环保护气体喷吹冷却段(RJC)。
本实用新型采用均热段的出口端与出口密封室的入口端之间依次设置第2号炉喉、循环保护气体喷吹冷却段，循环保护气体喷吹冷却段的冷却速度可达8～30℃/s，可代替水套冷却段对带钢进行冷却。流程如下：带钢从入口密封室进入炉内，在无氧化加热段和辐射管加热段内加热至工艺所需温度，在均热段高温均热后，通过隔离冷热气氛的第2号炉喉，进入充满氮气的循环保护气体喷吹冷却段中，在循环保护气体喷吹冷却段中将带钢冷却至550℃之下，从出口密封室出来，进入有氧化气氛的环境当中。可见，由于带钢在550℃之前是处于保护气氛(氮气)之下，有效地避免了带钢的高温氧化。
本实用新型的有益效果是：采用循环保护气体喷吹冷却段，大大减少了带钢的氧化，改善了工作环境，节约了原材料及能源；冷却速度可调节范围较大，冷却均匀。
附图说明
图1是典型的用于生产高牌号无取向硅钢的常化机组炉段图；
图2是另一种用于生产高牌号无取向硅钢的常化机组炉段图；
图3是本实用新型的用于生产高牌号无取向硅钢的常化机组炉段图；
图4是循环保护气体喷吹冷却段(RJC)的工作原理图；
图5是循环保护气体喷吹冷却段(RJC)的断面结构示意图；
图中：1-循环风机，2-第一膨胀节，3-双蝶阀，4-上风道五分割阀，5-下风道五分割阀，6-下喷箱，7-上喷箱，8-换热器，9-第二膨胀节。
具体实施方式
如图3所示，防止带钢氧化的常化机组炉段，它包括入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段、第2号炉喉、循环保护气体喷吹冷却段、出口密封室、空气喷吹冷却段、水喷淋冷却段；入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段、第2号炉喉、循环保护气体喷吹冷却段、出口密封室依次相互连接；空气喷吹冷却段的入口端位于出口密封室的出口端外侧，空气喷吹冷却段的出口端与水喷淋冷却段的入口端相连。
循环保护气体喷吹冷却段(RJC)的冷却介质为氮气，现有技术中有的称它为循环气体喷射冷却器，工作原理、断面结构如图4、图5所示，循环风机1固定在冷却段壳体外，冷却段壳体内为带钢通道，带钢通过线的上方设有上喷箱7，带钢通过线的下方设有下喷箱6，上喷箱7、下喷箱6分别与冷却段壳体固定连接，循环风机的输出口由进风管分别与上喷箱7、下喷箱6连通，进风管上设有第一膨胀节2、双蝶阀3，与上喷箱7相连的进风分管上设有上风道五分割阀4，与下喷箱6相连的进风分管上设有下风道五分割阀5，循环风机的输入口由回风管与冷却段壳体内的带钢通道相连通，回风管上设有换热器8、第二膨胀节9。

Claims (1)

1.防止带钢氧化的常化机组炉段，它包括入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段、出口密封室、空气喷吹冷却段、水喷淋冷却段；入口密封室、无氧化加热段、第1号炉喉、辐射管加热段、均热段依次相互连接，空气喷吹冷却段的入口端位于出口密封室的出口端外侧，空气喷吹冷却段的出口端与水喷淋冷却段的入口端相连；其特征在于：均热段的出口端与出口密封室的入口端之间依次连接第2号炉喉、循环保护气体喷吹冷却段。
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