CN217377965U - 热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室 - Google Patents

热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室 Download PDF

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CN217377965U CN202123228378.1U CN202123228378U CN217377965U CN 217377965 U CN217377965 U CN 217377965U CN 202123228378 U CN202123228378 U CN 202123228378U CN 217377965 U CN217377965 U CN 217377965U
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徐中正
王国栋
张里平
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Jiangsu Zifu Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,包括两个对称设置的炉体和台车,炉体上端设有风机和风机马达,风机包括吸风通道和出风通道,炉体内设有燃烧室,燃烧室上端设有机头隔断冲孔板,机头隔断冲孔板上开设有与吸风通道相连接的吸风口,燃烧室与炉体之间设有循环送风通道。本实用新型的有益效果是:通过风机与循环送风通道的结合设计,在热处理过程中,充分利用热效率循环加热,保证炉内蓄热,改善出炉热损失,提高热效率。

Description

热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室
技术领域
本实用新型涉及热处理加工设备领域,具体涉及为热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺,通常选用热处理燃烧炉进行加工处理,热处理燃烧炉按结构形式可分为:推料式连续加热炉、室式炉、台车式炉、环形炉等;
台车式炉的炉底是可以移动的台车,工件加热时,由牵引机构将台车推入炉内,工件加热后,牵引机构将台车拉出炉外进行卸料,由于台车式炉是周期性加热炉,通常用于间断操作,因而蓄热损失大,炉门不易密封,台车出炉时热损失大,导致热效率不髙。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,包括两个对称设置的炉体和台车,所述炉体上端设有风机和风机马达,所述风机包括吸风通道和出风通道,所述炉体内设有燃烧室,所述燃烧室上端设有机头隔断冲孔板,所述机头隔断冲孔板上开设有与所述吸风通道相连接的吸风口,所述燃烧室与所述炉体之间设有循环送风通道。
优选的,所述炉体一侧设有牵引机构,所述牵引机构与所述台车传动连接。
优选的,所述循环送风通道上下两端分别与所述出风通道、所述燃烧室相连接。
优选的,所述燃烧室下端开设有与所述循环送风通道相对应的进风口。
优选的,所述台车通过所述牵引机构贯穿通过所述炉体。
本实用新型的有益效果为:热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,通过风机与循环送风通道的结合设计,在热处理过程中,充分利用热效率循环加热,保证炉内蓄热,改善出炉热损失,提高热效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图;
图2为本实用新型的整体结构侧视示意图;
图3为本实用新型的整体结构前视示意图;
图4为本实用新型的整体结构后视示意图。
图中:1-炉体,2-台车,3-风机,31-吸风通道,32-出风通道,4-风机马达,5-燃烧室,6-机头隔断冲孔板,7-吸风口,8-循环送风通道,9-牵引机构,10-进风口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-4所示,热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,包括两个对称设置的炉体1和台车2,通过台车2将待处理产品推入炉体1内,炉体1上端设有风机3和风机马达4,通过风机马达4带动风机3运行,风机3包括吸风通道31和出风通道32,用于循环送风,炉体1内设有燃烧室5,燃烧室5上端设有机头隔断冲孔板6,机头隔断冲孔板6上开设有与吸风通道31相连接的吸风口7,燃烧室5与炉体1之间设有循环送风通道8,通过循环送风通道8将风机3吸出的气体再次送入燃烧室5内。
炉体1一侧设有牵引机构9,牵引机构9与台车2传动连接,台车2通过牵引机构9推送至炉体1内。
循环送风通道8上下两端分别与出风通道32、燃烧室5相连接,用于循环送风。
燃烧室5下端开设有与循环送风通道8相对应的进风口10,气体由循环送风通道8进入进风口10。
台车2通过牵引机构9贯穿炉体1,加热时台车2推入炉体1。
本装置为双炉体设置,可同时使用两个炉体加工,待热处理的产品装入台车2内,台车2通过牵引机构9进入炉体1内的燃烧室5,加热过程中,风机3将加热气体由吸风通道31吸出,再从出风通道32进入循环送风通道8,最后从燃烧室5底部的进风口10重新进入燃烧室5,进行循环送风。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,包括两个对称设置的炉体(1)和台车(2),其特征在于:所述炉体(1)上端设有风机(3)和风机马达(4),所述风机(3)包括吸风通道(31)和出风通道(32),所述炉体(1)内设有燃烧室(5),所述燃烧室(5)上端设有机头隔断冲孔板(6),所述机头隔断冲孔板(6)上开设有与所述吸风通道(31)相连接的吸风口(7),所述燃烧室(5)与所述炉体(1)之间设有循环送风通道(8)。
2.根据权利要求1所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,其特征在于:所述炉体(1)一侧设有牵引机构(9),所述牵引机构(9)与所述台车(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,其特征在于:所述循环送风通道(8)上下两端分别与所述出风通道(32)、所述燃烧室(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,其特征在于:所述燃烧室(5)下端开设有与所述循环送风通道(8)相对应的进风口(10)。
5.根据权利要求2所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室,其特征在于:所述台车(2)通过所述牵引机构(9)贯穿所述炉体(1)。
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