CN210620883U - 连续炉冷却室的快冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续炉冷却室的快冷系统，属于真空炉领域，其技术方案要点是包括炉体，炉体内部的两侧均固设有冷却组件，出水管的一端伸出炉体外部且固定连接有水池，进水管的一端伸出炉体外部且固定连接有位于水池内部的水泵，炉体两侧均固设有轮廓呈横置的C字状的导风板，两个导风板相对设置，且两个导风板分别位于两个冷却组件与炉体的内部两个相对的侧壁之间，两个冷却铜管分别位于两个导风板之间，炉体一侧固设有扇叶伸入炉体内部的风机，风机的扇叶位于一个冷却组件与这一侧的导风板之间并正对另一个冷却组件设置。本实用新型达到了能够使工件快速冷却的效果，应用于真空炉中。

Description

连续炉冷却室的快冷系统

技术领域

本实用新型涉及真空连续炉领域，更具体的说，它涉及一种连续炉冷却室的快冷系统。

背景技术

真空炉是生产各种元器件的工业自动化生产线中常用的热处理(钎焊、退火、烧结等)工艺设备，广泛应用于电真空、航空航天、电力电子、磁性材料、电子元器件等诸多热处理领域。

工件批量装入料盘或者工装后放入连续炉内进行各种热处理工艺，然后送入冷却室进行冷却，冷却至一定温度以下方可送出连续炉外。连续式真空炉的关键技术指标除了炉内温区的温度均匀性和炉内真空度，就是各真空室的生产效率，在各工艺真空室，工件按照工艺要求速度升降温，效率的提高只能靠提高真空系统的能力，缩短抽真空时间。工件进入到冷却室，在不影响工件性能的情况下尽量使其快速降温，尽可能缩短工件的降温时间，提高设备的产能。随着科技的迅猛发展，连续式真空炉的应用渗透到各个行业，同时对连续炉的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的热处理过程结束后，进入冷却室，要求工件必须快速进行冷却，才能保证工件的各种性能。传统连续炉用自然冷却或者充气冷却的方式，冷却速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续炉冷却室的快冷系统，其通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续炉冷却室的快冷系统，包括炉体，炉体内部的两侧均固设有冷却组件，冷却组件包括固设于炉体内部且沿炉体长度方向设置的冷却铜管、与冷却铜管连通的进水管以及与冷却水管连通的出水管，出水管的一端伸出炉体外部且固定连接有水池，进水管的一端伸出炉体外部且固定连接有位于水池内部的水泵，炉体两侧均固设有轮廓呈横置的C字状的导风板，两个导风板相对设置，且两个导风板分别位于两个冷却组件与炉体的内部两个相对的侧壁之间，两个冷却铜管分别位于两个导风板之间，炉体一侧固设有扇叶伸入炉体内部的风机，风机的扇叶位于一个冷却组件与这一侧的导风板之间并正对另一个冷却组件设置。

通过采用上述技术方案，在需要对炉体内部的工件进行冷却时，启动风机和水泵，使得冷却铜管内部充满流动的水，风机会带动炉体内部的气流流动循环，炉体内部流动的气流会对工件进行喷吹，且流动的气流所携带的热量会被冷却铜管吸收，并被冷却铜管内部流动的水流吸收，这就使得炉体内部的气流能够持续的稳定的保持在一个较低的温度，进而能够更加快速的对炉体内部的工件进行冷却。

较佳的：所述冷却铜管上固设有多个垂直于炉体长度方向设置的翅板，翅板沿冷却铜管的长度方向均匀分布。

较佳的：所述冷却铜管有多根且沿竖直方向均匀分布，进水管同时与所有冷却铜管连通，出水管同时与所有冷却铜管连通。

较佳的：在竖直方向上相邻的两个冷却铜管上的翅板交错分布。

通过采用上述技术方案，通过翅板能够增加冷却铜管与炉体内部携带有热量的气流之间的接触面积，能够使冷却铜管更快的吸收炉体内部流动的气流所携带的热量，配合多跟铜管能够使得炉体内部流动的气流更加稳定的长时间保持一个较低的温度。

较佳的：所述进水管与炉体连接处固设有第一波纹管，第一波纹管的一端固设于炉体的内侧壁上，另一端固设于进水管的外侧壁上；出水管与炉体连接处固设有第二波纹管，第二波纹管的一端固设于炉体的内侧壁上，另一端固设于出水管的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，第一波纹管与第二波纹管的设置能够减小炉体内部与外界大气之间连通的可能，能够将出水管以及进水管与炉体之间的安装间隙封闭，使炉体内部能够持续稳定的保持较高真空度，减小对生产加工产生的影响。

较佳的：连接有风机的导风板围成区域的内部固设有竖直设置的定位板，定位板上固设有两个相对设置的斜面部，斜面部的侧壁竖直设置，两个斜面部均朝向冷却组件的中间位置设置，风机的扇叶位于两个斜面部之间。

通过采用上述技术方案，通过斜面部能够对在风机的扇叶处的气流施加导向效果，是的风机的扇叶处的气流能够形成更加稳定的循环，使得炉体内部流动的气流对工件进行有效的喷吹，并将工件上的热量传递给冷却铜管内部流动的水流中，最终释放到外界。

较佳的：与风机相对的导向板的内侧壁上固设有两个向背设置的倾斜部，倾斜部的侧壁竖直设置，两个倾斜部分别朝向冷却组件的两端设置，且两个倾斜部背向冷却组件的端部互相抵接。

通过采用上述技术方案，通过倾斜部能够对风机另一侧的气流施加导向效果，配合斜面部能够使得气流形成更加稳定的循环，使得炉体内部流动的气流对工件进行有效的喷吹，并将工件上的热量传递给冷却铜管内部流动的水流中，最终释放到外界。

较佳的：所述斜面部与定位板连接处设有弧面部，弧面部朝向冷却组件的中间位置设置，弧面部的一侧与斜面部固定连接，另一端与定位板的内侧壁固定连接，斜面部的侧壁与导风板的内侧壁平滑过渡。

通过采用上述技术方案，通过弧面部能够使得炉体内部流动的气流可以更加顺畅的形成稳定循环，进而将工件散发的热量更加稳定的传递到冷却铜管上，并通过流动的水流传递到外界。

较佳的：所述倾斜部与导风板连接处设有曲面部，两个曲面部分别朝向冷却组件的两个端部设置，及曲面部与倾斜部平滑过渡。

通过采用上述技术方案，通过曲面部能够使得炉体内部流动的气流可以更加顺畅的形成稳定循环，进而将工件散发的热量更加稳定的传递到冷却铜管上，并通过流动的水流传递到外界。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度；

2. 通过翅板能够增加冷却铜管与炉体内部携带有热量的气流之间的接触面积，能够使冷却铜管更快的吸收炉体内部流动的气流所携带的热量，配合多跟铜管能够使得炉体内部流动的气流更加稳定的长时间保持一个较低的温度；

3.通过倾斜部、斜面部、弧面部以及曲面部能够使得炉体内部的气流形成稳定的循环，能够使得工件上的热量稳定的通过气流以及水流传递到外界。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示冷却组件位置的示意图；

图3是实施例中为表示冷却组件结构的示意图；

图4是图3中为表示斜面部结构的A部放大图；

图5是图2中为表示倾斜部位置的B部放大图。

附图标记：1、炉体；2、冷却组件；21、冷却铜管；22、进水管；221、第一波纹管；23、出水管；231、第二波纹管；24、水池；25、水泵；26、翅板；3、支撑板；4、风机；5、导风板；51、定位板；511、定位孔；52、斜面部；53、弧面部；54、倾斜部；55、曲面部。

具体实施方式

实施例：一种连续炉冷却室的快冷系统，参见图1和图2，包括水平放置的炉体1，炉体1内部固设有水平设置且沿其长度方向设置的支撑板3，支撑板3两侧的炉体1内部均固定连接有呈开口水平设置的盒体状的导风板5，两个盒体状的导风板5的开口相对设置，导风板5竖直设置且导风板5的长度方向平行于炉体1的长度方向。两个导风板5之间的炉体1内部固设有冷却组件2，冷却组件2包括固设于炉体1上的进水管22、固设于炉体1上的出水管23以及同时与进水管22和出水管23固定连接的冷却铜管21，冷却铜管21有多根且沿竖直方向均匀分布，冷却铜管21的长度方向平行于炉体1的长度方向，两个冷却组件2分别位于支撑板3与两个导风板5之间，冷却组件2位于导风板5围成区域的内部，相邻两根冷却铜管21之间连通。冷却铜管21上固定连接有多个翅板26，翅板26垂直于冷却铜管21的长度方向，且翅板26沿铜管的长度方向均匀分布，相邻两个翅板26之间互不抵接，冷区铜管插接在翅板26的中间位置处，沿竖直方向分布的相邻的两根冷却铜管21上的翅板26交错分布。进水管22的一端与水平位置最高的冷却铜管21固定连接，另一端伸出炉体1外部并固定连接有水泵25，出水管23的一端与水平位置最低的冷却铜管21固定连接，另一端伸出炉体1外部并固定连接有水池24，水泵25放置在水池24内部。两个冷却组件2上的进水管22位于炉体1外部的端部合并在一起形成一个与水泵25固定连接的端部，即水泵25同时向两个冷却组件2内部注水。出水管23位于炉体1外部的端部合并在一起形成一个端部，即两个冷却组件2内部的水流最终流入同一个水池24内部。

参见图2和图3，进水管22与炉体1侧壁连接处固设有第一波纹管221，第一波纹管221的一端固设于炉体1的内侧壁上，另一端固设于进水管22的外侧壁上，第一波纹管221将进水管22与炉体1之间的间隙封闭。出水管23与炉体1连接处固设有第二波纹管231，第二波纹管231的一端固设于炉体1的内侧壁上，另一端固设于出水管23的外侧壁上，第二波纹管231将出水管23与炉体1侧壁之间的间隙封闭。炉体1外侧壁上固定连接有水平设置且垂直于炉体1的长度方向设置的风机4，风机4与水池24位于炉体1的同一侧，风机4的转轴伸入炉体1内部，即风机4的扇叶位于炉体1内部，且风机4的扇叶位于炉体1内部靠近风机4一侧的导向板与靠近风机4一侧的冷却组件2之间。靠近风机4一侧的导风板5围成区域内部固定连接有竖直设置的定位板51，定位板51呈竖直设置且沿炉体1长度方向设置的板材状，定位板51的底面固设于导风板5的内部底面上，且定位板51的侧壁不与导风板5抵接，风机4的扇叶位于定位板51与冷却组件2之间。定位板51的两端均固设有竖直设置的斜面部52，斜面呈竖直设置且与炉体1长度方向呈夹角设置的板材状，两个斜面部52相对设置，且两个斜面部52均朝向靠近风机4一侧的冷却组件2设置，斜面部52的底面固设于导风板5的内部底面上，且斜面部52的侧壁不与导风板5抵接。远离风机4一侧的导风板5围成区域内部固定连接有两个竖直设置的倾斜部54，两个倾斜部54的一端互相固定连接，另一端分别固设于导风板5内侧壁的两端处，两个倾斜部54相背设置，即两个倾斜部54分别朝向导向板的两端设置，两个倾斜部54互相连接处位于远离风机4一侧的冷却组件2的中间位置处。

参见图4和图5，定位板51的中间位置处开设有沿垂直于定位板51方向将其贯穿的定位孔511，风机4的扇叶位于定位孔511内部，且正对冷区铜管设置。斜面部52与定位板51连接处设有竖直设置的弧面部53，弧面部53正对冷区铜管设置，即斜面部52与顶板之间平滑过渡。倾斜部54与导风板5的内侧壁连接处固设有竖直设置的曲面部55，曲面部55朝向导风板5的两端设置，即倾斜部54与导风板5的内侧壁之间平滑过渡。

该连续炉冷却室的快冷系统使用时的工作原理如下：在需要对炉体1内部的工件进行冷却时，启动风机4和水泵25，使得冷却铜管21内部充满流动的水，风机4会带动炉体1内部的气流流动循环，炉体1内部流动的气流会对工件进行喷吹，且流动的气流所携带的热量会被冷却铜管21吸收，并被冷却铜管21内部流动的水流吸收，这就使得炉体1内部的气流能够持续的稳定的保持在一个较低的温度，进而能够更加快速的对炉体1内部的工件进行冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内部的两侧均固设有冷却组件(2)，冷却组件(2)包括固设于炉体(1)内部且沿炉体(1)长度方向设置的冷却铜管(21)、与冷却铜管(21)连通的进水管(22)以及与冷却水管连通的出水管(23)，出水管(23)的一端伸出炉体(1)外部且固定连接有水池(24)，进水管(22)的一端伸出炉体(1)外部且固定连接有位于水池(24)内部的水泵(25)，炉体(1)两侧均固设有轮廓呈横置的盒体状的导风板(5)，两个盒体状的导风板(5)的开口侧相对设置，且两个导风板(5)分别位于两个冷却组件(2)与炉体(1)的内部两个相对的侧壁之间，炉体(1)两侧的冷却铜管(21)分别位于两个导风板(5)之间，炉体(1)一侧固设有扇叶伸入炉体(1)内部的风机(4)，风机(4)的扇叶位于一个冷却组件(2)与这一侧的导风板(5)之间并正对另一个冷却组件(2)设置。

2.根据权利要求1所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述冷却铜管(21)上固设有多个垂直于炉体(1)长度方向设置的翅板(26)，翅板(26)沿冷却铜管(21)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述冷却铜管(21)有多根且沿竖直方向均匀分布，进水管(22)同时与所有冷却铜管(21)连通，出水管(23)同时与所有冷却铜管(21)连通。

4.根据权利要求3所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：在竖直方向上相邻的两个冷却铜管(21)上的翅板(26)交错分布。

5.根据权利要求4所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述进水管(22)与炉体(1)连接处固设有第一波纹管(221)，第一波纹管(221)的一端与炉体(1)固定连接，另一端固设于进水管(22)的外侧壁上；出水管(23)与炉体(1)连接处固设有第二波纹管(231)，第二波纹管(231)的一端与炉体(1)固定连接，另一端固设于出水管(23)的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：连接有风机(4)的导风板(5)围成区域的内部固设有竖直设置的定位板(51)，定位板(51)上固设有两个相对设置的斜面部(52)，斜面部(52)的侧壁竖直设置，两个斜面部(52)均朝向冷却组件(2)的中间位置设置，风机(4)的扇叶位于两个斜面部(52)之间。

7.根据权利要求6所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：与风机(4)相对的导向板的内侧壁上固设有两个向背设置的倾斜部(54)，倾斜部(54)的侧壁竖直设置，两个倾斜部(54)分别朝向冷却组件(2)的两端设置，且两个倾斜部(54)背向冷却组件(2)的端部互相抵接。

8.根据权利要求7所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述斜面部(52)与定位板(51)连接处设有弧面部(53)，弧面部(53)朝向冷却组件(2)的中间位置设置，弧面部(53)的一侧与斜面部(52)固定连接，另一端与定位板(51)的内侧壁固定连接，斜面部(52)的侧壁与导风板(5)的内侧壁平滑过渡。

9.根据权利要求8所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述倾斜部(54)与导风板(5)连接处设有曲面部(55)，两个曲面部(55)分别朝向冷却组件(2)的两个端部设置，及曲面部(55)与倾斜部(54)平滑过渡。

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