CN220079144U - 一种带快速循环的钢丝铅淬火炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及淬火炉领域，公开了一种带快速循环的钢丝铅淬火炉。本申请中，所述钢丝铅淬火炉主体的上端外表面焊接有二个固定板，所述固定板的上方固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的上方表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有连接组件，所述连接组件连接有泵体，所述电机箱的侧边设置有供水管道，所述供水管道的另一端贯穿钢丝铅淬火炉主体的表面连接有循环冷却管，所述循环冷却管的表面设置有多个金属导热片，所述回流管道的另一端连接有冷却水回收箱，所述冷却水回收箱的一侧表面连接有连接管，所述连接管贯穿冷却水回收箱和冷却水箱的表面，该循环有效降低铅液温度并保证设备的稳定运行。

Description

一种带快速循环的钢丝铅淬火炉

技术领域

本申请属于猝火炉技术领域，具体为一种带快速循环的钢丝铅淬火炉。

背景技术

在生产钢丝的过程中，需要对钢丝进行热处理，如钢丝的再结晶退火、钢丝正火和钢丝等温淬火等。传统的钢丝热处理炉包括加热炉和等温淬火炉等。工作时，钢丝在加热炉中连续运行加热到一定工艺要求的温度后，出炉冷却或进入等温淬火炉内淬火。在常规的钢丝生产工艺中，钢丝在连续加热炉中被加热到750℃左右出炉后，在空气中冷却的被称之为钢丝再结晶工艺；钢丝被加热到900℃左右出炉后，在空气中冷却的被称之为钢丝正火工艺；钢丝在900℃左右出炉后，进入等温淬火炉的则为钢丝淬火工艺。在以上各种常规钢丝生产工艺中，高温钢丝的热量大多被直接在空气中或淬火介质中冷却掉，没有被充分利用，造成了极大的浪费。钢丝从加热炉出来后再进入铅液进行等温淬火，由于钢丝从加热炉出来后的温度一般在900±20℃左右，而铅液的温度一般为550℃。高温的钢丝进入低温的铅液时，冷却速度比较慢，不利于等温淬火的顺利进行。另一方面会让铅液蒸发产生铅蒸汽，不环保，有害于工作人员的身体健康。钢丝从加热炉出来后的温度一般在900±20℃左右，这种温度的钢丝进入铅液进行等温淬火，而铅液的温度一般为550℃。由于钢丝刚进入铅液是的温度比较高，一方面钢丝的冷却速度比较慢，不利于等温淬火；另一方面会让铅液蒸发产生铅蒸汽，不环保，有害于工作人员的身体健康

如公开号为CN214060593U钢丝热处理铅浴淬火炉的铅液循环装置，包括铅锅、吸铅罩壳、通道封板和出铅中心，吸铅罩壳设置在铅锅前端的下部，吸铅罩壳与铅锅之间围成吸铅室，吸铅罩壳顶部设有吸铅口，通道封板有两块且分别密封固定安装在铅锅底部的两个长侧边处，通道封板与铅锅之间围成吸铅前后通道，吸铅前后通道的前端与吸铅室连通，铅锅后端的两个侧壁上开设有与吸铅前后通道的后端连通的回铅口，在铅锅后端的两侧各安装有一个出铅中心，回铅口与出铅中心的进口连通；铅锅后端的两个侧壁上还开设有与铅锅内部连通的出铅口，出铅口与出铅中心的出口连通。本实用新型能够让铅液在铅锅内循环流动，有利于让整个铅锅内的铅液温度保持平衡稳定。

但是申请中，在铅淬火炉时，通过快速循环系统将铅液不断地抽取、冷却和注入，会导致铅液温度上升并积累大量余热，配备的散热设备不能循环散热，会降低工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的循环散热，提供一种带快速循环的钢丝铅淬火炉。

本申请采用的技术方案如下：一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，包括钢丝铅淬火炉主体和螺栓，所述钢丝铅淬火炉主体的上端外表面焊接有二个固定板，所述固定板的上方固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的上方表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有连接组件，所述连接组件连接有泵体，所述电机箱的侧边设置有供水管道，所述供水管道的另一端贯穿钢丝铅淬火炉主体的表面连接有循环冷却管，所述循环冷却管的表面设置有多个金属导热片，所述循环冷却管的另一端连接有回流管道，所述回流管道的另一端连接有冷却水回收箱，所述冷却水回收箱的一侧表面连接有连接管，所述连接管贯穿冷却水回收箱和冷却水箱的表面。

通过采用上述技术方案，钢丝铅淬火炉需要进行散热时，可以启动第二电机，此时泵体会将冷却水箱内的冷却水抽出注入到供水管道中，然后流向循环冷却管，冷却水在钢丝铅淬火炉主体的内部沿着循环冷却管环绕流动，而循环冷却管表面的金属导热片可以传递热量，加速冷却，冷却水从循环冷却管的另一端流入回流管道，然后回流到冷却水回收箱中，经过冷却处理后通过连接管再次流入冷却水箱中，该循环有效降低铅液温度并保证设备的稳定运行。

在一优选的实施方式中，所述钢丝铅淬火炉主体的上端四个角边缘处固定连接有吊块。

通过采用上述技术方案，吊块的设置方便设备的运输。

在一优选的实施方式中，所述钢丝铅淬火炉主体的四周连接有多个供铅管道。

通过采用上述技术方案，为铅液提供循环路线。

在一优选的实施方式中，所述钢丝铅淬火炉主体的侧端外表面焊接有固定支板，所述固定支板的上端固定连接有显示面板。

通过采用上述技术方案，可以直观的看到淬火时钢丝的环境以及变化。

在一优选的实施方式中，所述显示面板的一侧连接有连接线，所述连接线的另一端连接控制器，所述控制器的下端固定连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，控制器的设置是对铅淬火炉进行控制和监测的核心部件，包括温度、流速、压力、PH值等参数的检测和调节等功能。

在一优选的实施方式中，所述钢丝铅淬火炉主体的前端设置有钢丝铅淬火炉盖，所述钢丝铅淬火炉盖的外表面右侧边缘处设置有把手，所述把手旁边设置有钢丝进出口。

通过采用上述技术方案，，把手方便工作人员打开钢丝铅淬火炉盖，而钢丝进出口是为了方便钢丝的进出。

在一优选的实施方式中，所述钢丝铅淬火炉盖的左侧边缘处焊接有固定连接板，所述钢丝铅淬火炉主体的左侧外表面固定连接有固定卡块，所述螺栓贯穿固定卡块和固定连接板，所述螺栓的上端连接有螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置使钢丝铅淬火炉盖在打开时可以更方便，并且可以使钢丝铅淬火炉盖与钢丝铅淬火炉主体更好的连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，钢丝铅淬火炉需要进行散热时，可以启动第二电机，此时泵体会将冷却水箱内的冷却水抽出注入到供水管道中，然后流向循环冷却管，冷却水在钢丝铅淬火炉主体的内部沿着循环冷却管环绕流动，而循环冷却管表面的金属导热片可以传递热量，加速冷却，冷却水从循环冷却管的另一端流入回流管道，然后回流到冷却水回收箱中，经过冷却处理后通过连接管再次流入冷却水箱中，该循环有效降低铅液温度并保证设备的稳定运行。

附图说明

图1为本申请的钢丝铅淬火炉主体结构示意图；

图2为本申请中钢丝铅淬火炉主体侧面结构示意图；

图3为本申请中冷却水循环结构示意图；

图4为本申请中冷却水供水结构示意图。

图中标记：1、钢丝铅淬火炉主体；2、冷却水箱；3、冷却水回收箱；4、回流管道；5、显示面板；6、吊块；7、供铅管道；8、固定支板；9、第一电机；10、控制器；11、钢丝铅淬火炉盖；12、固定连接板；13、钢丝进出口；14、把手；15、供水管道；16、电机箱；17、螺母；18、固定卡块；19、螺栓；20、第二电机；21、连接组件；22、泵体；23、循环冷却管；24、金属导热片；25、连接管；26、固定板；27、连接线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-4，一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，包括钢丝铅淬火炉主体1和螺栓19，钢丝铅淬火炉主体1的上端外表面焊接有二个固定板26，固定板26的上方固定连接有冷却水箱2，冷却水箱2的上方表面固定连接有电机箱16，电机箱16的内部设置有第二电机20，第二电机20的一端连接有连接组件21，连接组件21连接有泵体22，电机箱16的侧边设置有供水管道15，供水管道15的另一端贯穿钢丝铅淬火炉主体1的表面连接有循环冷却管23，循环冷却管23的表面设置有多个金属导热片24，循环冷却管23的另一端连接有回流管道4，回流管道4的另一端连接有冷却水回收箱3，冷却水回收箱3的一侧表面连接有连接管25，连接管25贯穿冷却水回收箱3和冷却水箱2的表面，钢丝铅淬火炉需要进行散热时，可以启动第二电机20，此时泵体22会将冷却水箱2内的冷却水抽出注入到供水管道15中，然后流向循环冷却管23，冷却水在钢丝铅淬火炉主体1的内部沿着循环冷却管23环绕流动，而循环冷却管23表面的金属导热片24可以传递热量，加速冷却，冷却水从循环冷却管23的另一端流入回流管道4，然后回流到冷却水回收箱3中，经过冷却处理后通过连接管25再次流入冷却水箱2中，该循环有效降低铅液温度并保证设备的稳定运行。

参照图1-2，钢丝铅淬火炉主体1的上端四个角边缘处固定连接有吊块6，吊块6的设置方便设备的运输。

参照图1-2，钢丝铅淬火炉主体1的四周连接有多个供铅管道7，为铅液提供循环路线。

参照图1，钢丝铅淬火炉主体1的侧端外表面焊接有固定支板8，固定支板8的上端固定连接有显示面板5，可以直观的看到淬火时钢丝的环境以及变化。

参照图1，显示面板5的一侧连接有连接线27，连接线27的另一端连接控制器10，控制器10的下端固定连接有第一电机9，控制器10的设置是对铅淬火炉进行控制和监测的核心部件，包括温度、流速、压力、PH值等参数的检测和调节等功能。

参照图1，钢丝铅淬火炉主体1的前端设置有钢丝铅淬火炉盖11，钢丝铅淬火炉盖11的外表面右侧边缘处设置有把手14，把手14旁边设置有钢丝进出口13，把手14方便工作人员打开钢丝铅淬火炉盖11，而钢丝进出口13是为了方便钢丝的进出。

参照图1-2，钢丝铅淬火炉盖11的左侧边缘处焊接有固定连接板12，钢丝铅淬火炉主体1的左侧外表面固定连接有固定卡块18，螺栓19贯穿固定卡块18和固定连接板12，螺栓19的上端连接有螺母17，螺栓19的设置使钢丝铅淬火炉盖11在打开时可以更方便，并且可以使钢丝铅淬火炉盖11与钢丝铅淬火炉主体1更好的连接。

本申请一种带快速循环的钢丝铅淬火炉实施例的实施原理为：

钢丝铅淬火炉需要进行散热时，可以启动第二电机20，此时泵体22会将冷却水箱2内的冷却水抽出注入到供水管道15中，然后流向循环冷却管23，冷却水在钢丝铅淬火炉主体1的内部沿着循环冷却管23环绕流动，而循环冷却管23表面的金属导热片24可以传递热量，加速冷却，冷却水从循环冷却管23的另一端流入回流管道4，然后回流到冷却水回收箱3中，经过冷却处理后通过连接管25再次流入冷却水箱2中，该循环有效降低铅液温度并保证设备的稳定运行。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，包括钢丝铅淬火炉主体(1)和螺栓(19)，其特征在于：所述钢丝铅淬火炉主体(1)的上端外表面焊接有二个固定板(26)，所述固定板(26)的上方固定连接有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)的上方表面固定连接有电机箱(16)，所述电机箱(16)的内部设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的一端连接有连接组件(21)，所述连接组件(21)连接有泵体(22)，所述电机箱(16)的侧边设置有供水管道(15)，所述供水管道(15)的另一端贯穿钢丝铅淬火炉主体(1)的表面连接有循环冷却管(23)，所述循环冷却管(23)的表面设置有多个金属导热片(24)，所述循环冷却管(23)的另一端连接有回流管道(4)，所述回流管道(4)的另一端连接有冷却水回收箱(3)，所述冷却水回收箱(3)的一侧表面连接有连接管(25)，所述连接管(25)贯穿冷却水回收箱(3)和冷却水箱(2)的表面。

2.如权利要求1所述的一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，其特征在于：所述钢丝铅淬火炉主体(1)的上端四个角边缘处固定连接有吊块(6)。

3.如权利要求1所述的一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，其特征在于：所述钢丝铅淬火炉主体(1)的四周连接有多个供铅管道(7)。

4.如权利要求1所述的一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，其特征在于：所述钢丝铅淬火炉主体(1)的侧端外表面焊接有固定支板(8)，所述固定支板(8)的上端固定连接有显示面板(5)。

5.如权利要求4所述的一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，其特征在于：所述显示面板(5)的一侧连接有连接线(27)，所述连接线(27)的另一端连接控制器(10)，所述控制器(10)的下端固定连接有第一电机(9)。

6.如权利要求1所述的一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，其特征在于：所述钢丝铅淬火炉主体(1)的前端设置有钢丝铅淬火炉盖(11)，所述钢丝铅淬火炉盖(11)的外表面右侧边缘处设置有把手(14)，所述把手(14)旁边设置有钢丝进出口(13)。

7.如权利要求6所述的一种带快速循环的钢丝铅淬火炉，其特征在于：所述钢丝铅淬火炉盖(11)的左侧边缘处焊接有固定连接板(12)，所述钢丝铅淬火炉主体(1)的左侧外表面固定连接有固定卡块(18)，所述螺栓(19)贯穿固定卡块(18)和固定连接板(12)，所述螺栓(19)的上端连接有螺母(17)。