CN217628513U - 一种金属热处理用喷水式淬火槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，包括用于对零部件进行淬火的抽水机构和用于对所述抽水机构内部循环水冷却的散热机构以及用于将循环水提供脉冲形式的脉冲喷淋机构，所述抽水机构出水端连接有所述散热机构，所述散热机构位于所述抽水机构上端，所述散热机构出水端连接所述脉冲喷淋机构，所述脉冲喷淋机构位于所述散热机构前端。本实用新型利用独立分离块和压力筒配合，从而使喷出的水流呈线性调整状态，根据多个所述独立分离块配合，使喷出的水流呈脉冲波浪状态，使用脉冲水对零部件表面的气泡进行喷淋去除，从而提高零部件的淬火效果，利用散热机构对循环水进行冷却，提高淬火效果。

Description

一种金属热处理用喷水式淬火槽机构

技术领域

本实用新型涉及金属热处理加工领域，特别是涉及一种金属热处理用喷水式淬火槽机构。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

目前的金属件在淬火过程中，因为金属件温度过高，当浸入到水中时，会造成水快速气化在金属件表面形成气泡，造成金属件表面发生气泡隔离的情况，致使金属件表面无法完全接触冷却水，从而影响金属件表面的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属热处理用喷水式淬火槽机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，包括用于对零部件进行淬火的抽水机构和用于对所述抽水机构内部循环水冷却的散热机构以及用于将循环水提供脉冲形式的脉冲喷淋机构，所述抽水机构出水端连接有所述散热机构，所述散热机构位于所述抽水机构上端，所述散热机构出水端连接所述脉冲喷淋机构，所述脉冲喷淋机构位于所述散热机构前端；

所述抽水机构包括处理槽、抽水管、水泵、出水管，所述处理槽后端下侧连接有两个所述抽水管，所述抽水管出水端连接有所述水泵，两个所述水泵通过所述出水管连接所述散热机构；

所述散热机构包括散热箱、散热风扇、冷却管、散热铜管，所述散热箱内部设置有所述散热铜管，所述散热铜管进水端连接所述出水管，所述散热铜管出水端安装有所述冷却管，所述散热铜管后部并安装在所述散热箱外部上设置有所述散热风扇；

所述脉冲喷淋机构包括压力筒、导向筒、喷淋管、旋转电机，所述压力筒安装在所述散热箱前侧，且所述压力筒进水端连接所述冷却管，所述压力筒内部设置有若干个独立分离块，所述独立分离块之间通过连接环连接，所述独立分离块动力端连接有所述旋转电机，所述旋转电机输出轴穿过所述压力筒连接所述独立分离块，所述压力筒前端设置有若干个独立的所述导向筒，所述导向筒前端安装有所述喷淋管，所述喷淋管出口处位于所述处理槽上侧，所述压力筒内部位于两个所述独立分离块之间设置有中心隔板，所述独立分离块上设置有调节水腔。

优选的：所述独立分离块转动连接所述压力筒，所述独立分离块之间通过所述连接环焊接连接，所述独立分离块轴心为中空。

如此设置，所述独立分离块上的所述调节水腔配合所述压力筒和所述连接环独立出来的空间，利用恒压水流，从而根据所述调节水腔对于所述导向筒开口的大小，从而使喷出的水流呈线性调整状态，根据多个所述独立分离块配合，使喷出的水流呈脉冲波浪状态，从而提高喷淋效果。

优选的：所述调节水腔一体成型于所述独立分离块，所述调节水腔端面夹角为200度。

如此设置，所述调节水腔用于配合从而形成不同的水压，并且利用开口为200度，避免发生不出水的情况。

优选的：所述中心隔板通过焊接连接所述压力筒、所述导向筒，所述连接环转动连接所述中心隔板。

如此设置，所述中心隔板用以配合所述压力筒形成独立空间，所述连接环用于连接。

优选的：所述喷淋管通过焊接连接所述导向筒，所述导向筒通过焊接连接所述压力筒。

如此设置，所述喷淋管用于喷水。

优选的：所述散热铜管为S状结构，所述散热铜管通过螺纹连接所述冷却管、所述出水管。

如此设置，所述散热铜管用于将抽上来的水进行散热。

优选的：所述水泵通过螺纹连接所述抽水管，所述抽水管进口处设置有滤网。

如此设置，所述抽水管用于抽水，利用滤网阻断大件杂质，避免损坏叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用独立分离块和压力筒配合，从而使喷出的水流呈线性调整状态，根据多个所述独立分离块配合，使喷出的水流呈脉冲波浪状态，使用脉冲水对零部件表面的气泡进行喷淋去除，从而提高零部件的淬火效果；

2、利用散热机构对循环水进行冷却，提高淬火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的处理槽结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的第一结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的第二结构示意图；

图4是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的脉冲喷淋机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的独立分离块结构示意图；

图6是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的调节水腔结构示意图；

图7是本实用新型所述一种金属热处理用喷水式淬火槽机构的压力筒内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、抽水机构；2、散热机构；3、脉冲喷淋机构；11、处理槽；12、抽水管；13、水泵；14、出水管；21、散热箱；22、散热风扇；23、冷却管；24、散热铜管；31、压力筒；32、导向筒；33、喷淋管；34、旋转电机；35、独立分离块；36、调节水腔；37、连接环；38、中心隔板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，包括用于对零部件进行淬火的抽水机构1和用于对抽水机构1内部循环水冷却的散热机构2以及用于将循环水提供脉冲形式的脉冲喷淋机构3，抽水机构1出水端连接有散热机构2，散热机构2位于抽水机构1上端，散热机构2出水端连接脉冲喷淋机构3，脉冲喷淋机构3位于散热机构2前端；

抽水机构1包括处理槽11、抽水管12、水泵13、出水管14，处理槽11后端下侧连接有两个抽水管12，抽水管12出水端连接有水泵13，两个水泵13通过出水管14连接散热机构2；

散热机构2包括散热箱21、散热风扇22、冷却管23、散热铜管24，散热箱21内部设置有散热铜管24，散热铜管24进水端连接出水管14，散热铜管24出水端安装有冷却管23，散热铜管24后部并安装在散热箱21外部上设置有散热风扇22；

脉冲喷淋机构3包括压力筒31、导向筒32、喷淋管33、旋转电机34，压力筒31安装在散热箱21前侧，且压力筒31进水端连接冷却管23，压力筒31内部设置有若干个独立分离块35，独立分离块35之间通过连接环37连接，独立分离块35动力端连接有旋转电机34，旋转电机34输出轴穿过压力筒31连接独立分离块35，压力筒31前端设置有若干个独立的导向筒32，导向筒32前端安装有喷淋管33，喷淋管33出口处位于处理槽11上侧，压力筒31内部位于两个独立分离块35之间设置有中心隔板38，独立分离块35上设置有调节水腔36。

优选的：独立分离块35转动连接压力筒31，独立分离块35之间通过连接环37焊接连接，独立分离块35轴心为中空，独立分离块35上的调节水腔36配合压力筒31和连接环37独立出来的空间，利用恒压水流，从而根据调节水腔36对于导向筒32开口的大小，从而使喷出的水流呈线性调整状态，根据多个独立分离块35配合，使喷出的水流呈脉冲波浪状态，从而提高喷淋效果；调节水腔36一体成型于独立分离块35，调节水腔36端面夹角为200度，调节水腔36用于配合从而形成不同的水压，并且利用开口为200度，避免发生不出水的情况；中心隔板38通过焊接连接压力筒31、导向筒32，连接环37转动连接中心隔板38，中心隔板38用以配合压力筒31形成独立空间，连接环37用于连接；喷淋管33通过焊接连接导向筒32，导向筒32通过焊接连接压力筒31，喷淋管33用于喷水；散热铜管24为S状结构，散热铜管24通过螺纹连接冷却管23、出水管14，散热铜管24用于将抽上来的水进行散热；水泵13通过螺纹连接抽水管12，抽水管12进口处设置有滤网，抽水管12用于抽水，利用滤网阻断大件杂质，避免损坏叶轮。

工作原理：将水泵13开启后，抽水管12将底部水初步过滤后通过水泵13将水传输到散热铜管24内部，通过散热风扇22对散热铜管24内部循环水的散热，冷却后的循环水到达压力筒31内部，因为独立分离块35上的调节水腔36配合压力筒31和连接环37独立出来的空间，利用恒压水流，从而根据调节水腔36对于导向筒32开口的大小，每一个调节水腔36朝前的开口都不一样且呈线性逐渐改变，故而每一个喷淋管33出水量不一，又因为水受到内部空间挤压，从而多个喷淋管33出口形成波浪形水幕，水幕对浸泡在处理槽11内部的零部件表面进行冲刷，同时水流含有脉冲效果，对零部件表面的气泡进行去除，从而使零部件充分和水接触，达到更好的淬火效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：包括用于对零部件进行淬火的抽水机构(1)和用于对所述抽水机构(1)内部循环水冷却的散热机构(2)以及用于将循环水提供脉冲形式的脉冲喷淋机构(3)，所述抽水机构(1)出水端连接有所述散热机构(2)，所述散热机构(2)位于所述抽水机构(1)上端，所述散热机构(2)出水端连接所述脉冲喷淋机构(3)，所述脉冲喷淋机构(3)位于所述散热机构(2)前端；

所述抽水机构(1)包括处理槽(11)、抽水管(12)、水泵(13)、出水管(14)，所述处理槽(11)后端下侧连接有两个所述抽水管(12)，所述抽水管(12)出水端连接有所述水泵(13)，两个所述水泵(13)通过所述出水管(14)连接所述散热机构(2)；

所述散热机构(2)包括散热箱(21)、散热风扇(22)、冷却管(23)、散热铜管(24)，所述散热箱(21)内部设置有所述散热铜管(24)，所述散热铜管(24)进水端连接所述出水管(14)，所述散热铜管(24)出水端安装有所述冷却管(23)，所述散热铜管(24)后部并安装在所述散热箱(21)外部上设置有所述散热风扇(22)；

所述脉冲喷淋机构(3)包括压力筒(31)、导向筒(32)、喷淋管(33)、旋转电机(34)，所述压力筒(31)安装在所述散热箱(21)前侧，且所述压力筒(31)进水端连接所述冷却管(23)，所述压力筒(31)内部设置有若干个独立分离块(35)，所述独立分离块(35)之间通过连接环(37)连接，所述独立分离块(35)动力端连接有所述旋转电机(34)，所述旋转电机(34)输出轴穿过所述压力筒(31)连接所述独立分离块(35)，所述压力筒(31)前端设置有若干个独立的所述导向筒(32)，所述导向筒(32)前端安装有所述喷淋管(33)，所述喷淋管(33)出口处位于所述处理槽(11)上侧，所述压力筒(31)内部位于两个所述独立分离块(35)之间设置有中心隔板(38)，所述独立分离块(35)上设置有调节水腔(36)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：所述独立分离块(35)转动连接所述压力筒(31)，所述独立分离块(35)之间通过所述连接环(37)焊接连接，所述独立分离块(35)轴心为中空。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：所述调节水腔(36)一体成型于所述独立分离块(35)，所述调节水腔(36)端面夹角为200度。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：所述中心隔板(38)通过焊接连接所述压力筒(31)、所述导向筒(32)，所述连接环(37)转动连接所述中心隔板(38)。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：所述喷淋管(33)通过焊接连接所述导向筒(32)，所述导向筒(32)通过焊接连接所述压力筒(31)。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：所述散热铜管(24)为S状结构，所述散热铜管(24)通过螺纹连接所述冷却管(23)、所述出水管(14)。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理用喷水式淬火槽机构，其特征在于：所述水泵(13)通过螺纹连接所述抽水管(12)，所述抽水管(12)进口处设置有滤网。

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