CN218089689U - 一种热处理淬火油油温控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火工艺领域，具体公开了一种热处理淬火油油温控制系统，包括淬火槽、温控组件和循环组件；所述淬火槽内部设置有温控组件，所述温控组件包括第一冷却箱、第二冷却箱、冷却管；所述第一冷却箱和第二冷却箱分别设置于淬火槽两端表面，第一冷却箱和第二冷却箱相对一侧设置有若干螺纹接口，所述淬火槽内部设置有若干冷却管，所述冷却管两端设置有螺纹接头，螺纹接头穿过淬火槽与螺纹接口螺纹连接，所述冷却管表面等间距套设有若干散热翅片，所述第一冷却箱和第二冷却箱表面分别连通有冷却液进口接头和冷却液出口接头，所述淬火槽一侧设置有循环组件。

Description

一种热处理淬火油油温控制系统

技术领域

本实用新型涉及淬火工艺领域，具体为一种热处理淬火油油温控制系统。

背景技术

热处理炉是一种供金属材料在额定温度下进行热处理的工业炉，热处理炉的质量和性能,是保证和提高热处理产品质量的关键,在国民经济中占有非常重要的地位；国外热处理炉的发展速度很快，其技术内容集中在3E(Efficiency，Environment，Energy)，即追求高效率、保护环境、低能耗的热处理设备，其为了达到快速冷却的目的一般是将加热物取出后进行油冷。

现有技术中公开了一种淬火油自动冷却系统，专利号为：CN201920727412.3，该淬火油自动冷却系统，通过在淬火液箱体的外侧面开设有凹槽，然后在凹槽内安装有散热板，可以有效将淬火液箱体内部的热量散出，同时散热板的外部套接冷却水管可以将散热板的热量吸收，更进一步的对淬火液箱体进行冷却，现有技术的不足之处在于，上述系统通过设置于外部的散热板进行散热，但散热板在于淬火油之间存在介质，导致传热效率不高，且由于散热板的存在，导致靠近散热板一侧的油温与远离散热板一侧的油温出现差异，存在油温不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火油油温控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火油油温控制系统，包括淬火槽、温控组件和循环组件；所述淬火槽内部设置有温控组件，所述温控组件包括第一冷却箱、第二冷却箱、冷却管；所述第一冷却箱和第二冷却箱分别设置于淬火槽两端表面，第一冷却箱和第二冷却箱相对一侧设置有若干螺纹接口，所述淬火槽内部设置有若干冷却管，所述冷却管两端设置有螺纹接头，螺纹接头穿过淬火槽与螺纹接口螺纹连接，所述冷却管表面等间距套设有若干散热翅片，所述第一冷却箱和第二冷却箱表面分别连通有冷却液进口接头和冷却液出口接头，所述淬火槽一侧设置有循环组件。

优选的，所述循环组件包括循环泵、储液带和喷头；所述淬火槽底端连通有第一循环管道，第一循环管道另一端与循环泵进口端连通，循环泵出口端连通有第二循环管道。

优选的，所述淬火槽表面顶端外侧设置有环形的储液带，所述第二循环管道与储液带内部连通，所述淬火槽内壁顶端对应储液带位置处安装有若干喷头，喷头通过进液管道与储液带内部连通。

优选的，若干所述散热翅片的间距为2-4mm。

优选的，所述淬火槽两侧内壁中心安装固定有温度传感器，淬火槽表面前侧安装有显示器，温度传感器与显示器电性连接。

优选的，所述淬火槽底面对称安装有微型电机，微型电机输出端伸入淬火槽内部与驱动轴固定连接，所述驱动轴顶端表面套设固定有搅拌齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冷却管表面设置密集的散热翅片，能够扩大冷却管与淬火油的接触面积，提升降温效果，并使淬火油经淬火槽、循环泵、储液带和喷头形成一个循环，进而使得淬火槽顶部的淬火油一直向冷却管方向运动，从而避免靠近冷却管附近的油温与远离冷却管附近的油温产生较大温差，且不断运动的淬火油能够不断将工件表面的热量带走，加速工件的散热速度，显示器可显示淬火槽内部两端的油温，而当两端油温差异较大或整体油温过高时，可启动微型电机，由微型电机带动驱动轴使得搅拌齿转动，对淬火油进行搅拌，进一步对淬火油的油温进行控制，避免淬火槽内部各处油温出现差异。

附图说明

图1为本实用新型淬火槽的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、淬火槽；2、第一冷却箱；3、第二冷却箱；4、螺纹接口；5、冷却管；6、螺纹接头；7、散热翅片；8、冷却液进口接头；9、冷却液出口接头；10、第一循环管道；11、第二循环管道；12、循环泵；13、储液带；14、喷头；15、温度传感器；16、显示器；17、微型电机；18、驱动轴；19、搅拌齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理淬火油油温控制系统，包括淬火槽1、温控组件和循环组件；在淬火槽1内部设置有温控组件，温控组件包括第一冷却箱2、第二冷却箱3、冷却管5；第一冷却箱2和第二冷却箱3分别设置于淬火槽1两端表面，第一冷却箱2和第二冷却箱3表面分别连通有冷却液进口接头8和冷却液出口接头9，第一冷却箱2和第二冷却箱3相对一侧设置有若干螺纹接口4，淬火槽1内部设置有若干冷却管5，冷却管5两端设置有螺纹接头6，螺纹接头6穿过淬火槽1与螺纹接口4螺纹连接，便于将冷却管5与第一冷却箱2和第二冷却箱3进行拆卸清洗，冷却管5表面等间距套设有若干散热翅片7，若干散热翅片7的间距为2-4mm，散热翅片7用于增大冷却管5与淬火油之间的接触面积，提高散热效果；

淬火槽1一侧设置有循环组件，循环组件包括循环泵12、储液带13和喷头14；淬火槽1底端连通有第一循环管道10，第一循环管道10另一端与循环泵12进口端连通，循环泵12出口端连通有第二循环管道11，循环泵12用于将淬火槽1内的淬火油通入储液带13内，淬火槽1表面顶端外侧设置有环形的储液带13，第二循环管道11与储液带13内部连通，淬火槽1内壁顶端对应储液带13位置处安装有若干喷头14，喷头14将储液带13内的淬火油重新喷出，使淬火油经淬火槽1、循环泵12、储液带13和喷头14形成一个循环，喷头14通过进液管道与储液带13内部连通。

淬火槽1两侧内壁中心安装固定有温度传感器15，淬火槽1表面前侧安装有显示器16，温度传感器15与显示器16电性连接，显示器16可以两温度传感器15检测的淬火油的油温，淬火槽1底面对称安装有微型电机17，微型电机17输出端伸入淬火槽1内部与驱动轴18固定连接，驱动轴18顶端表面套设固定有搅拌齿19，经微型电机17驱动后，搅拌齿19可对淬火油进行搅拌。

工作原理：工作时，冷却液通过第一冷却箱2的冷却液进口接头8进入第一冷却箱2内部，并流入若干的冷却管5内，通过冷却管5和冷却液对淬火油进行降温，冷却管5表面设置有密集的散热翅片7，能够扩大冷却管5与淬火油的接触面积，提升降温效果，并同时启动循环泵12，循环泵12将淬火槽1底部的淬火油抽入储液带13内，并通过设置的若干喷头14将其喷出，使淬火油经淬火槽1、循环泵12、储液带13和喷头14形成一个循环，进而使得淬火槽1顶部的淬火油一直向冷却管5方向运动，从而避免靠近冷却管5附近的油温与远离冷却管5附近的油温产生较大温差，并且不断运动的淬火油能够不断将工件表面的热量带走，加速工件的散热速度，显示器16可显示淬火槽1内部两端的油温，而当两端油温差异较大或整体油温过高时，可启动微型电机17，由微型电机17带动驱动轴18使得搅拌齿19转动，对淬火油进行搅拌，进一步对淬火油的油温进行控制。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热处理淬火油油温控制系统，其特征在于：包括淬火槽(1)、温控组件和循环组件；所述淬火槽(1)内部设置有温控组件，所述温控组件包括第一冷却箱(2)、第二冷却箱(3)、冷却管(5)；所述第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)分别设置于淬火槽(1)两端表面，第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)相对一侧设置有若干螺纹接口(4)，所述淬火槽(1)内部设置有若干冷却管(5)，所述冷却管(5)两端设置有螺纹接头(6)，螺纹接头(6)穿过淬火槽(1)与螺纹接口(4)螺纹连接，所述冷却管(5)表面等间距套设有若干散热翅片(7)，所述第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)表面分别连通有冷却液进口接头(8)和冷却液出口接头(9)，所述淬火槽(1)一侧设置有循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油油温控制系统，其特征在于：所述循环组件包括循环泵(12)、储液带(13)和喷头(14)；所述淬火槽(1)底端连通有第一循环管道(10)，第一循环管道(10)另一端与循环泵(12)进口端连通，循环泵(12)出口端连通有第二循环管道(11)。

3.根据权利要求2所述的一种热处理淬火油油温控制系统，其特征在于：所述淬火槽(1)表面顶端外侧设置有环形的储液带(13)，所述第二循环管道(11)与储液带(13)内部连通，所述淬火槽(1)内壁顶端对应储液带(13)位置处安装有若干喷头(14)，喷头(14)通过进液管道与储液带(13)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油油温控制系统，其特征在于：若干所述散热翅片(7)的间距为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油油温控制系统，其特征在于：所述淬火槽(1)两侧内壁中心安装固定有温度传感器(15)，淬火槽(1)表面前侧安装有显示器(16)，温度传感器(15)与显示器(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油油温控制系统，其特征在于：所述淬火槽(1)底面对称安装有微型电机(17)，微型电机(17)输出端伸入淬火槽(1)内部与驱动轴(18)固定连接，所述驱动轴(18)顶端表面套设固定有搅拌齿(19)。

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