CN215766018U - 一种胶水生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用冷却装置，包括底架，底架上设有筒体，筒体内设有内筒，内筒内设有搅拌轴，外筒上设有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括加压泵、环形管和换热翅片，环形管底部连接有若干个沿支管，支管的一端连接有喷头，所述换热翅片的一端延伸至内筒内腔，换热翅片的另一端置于筒体与内筒之间，该胶水生产用冷却装置通过将内筒内的热量传递至翅片组上，在对翅片组进行喷淋冷却来对换热翅片进行换热进而对内筒进行降温处理，与传统的浸泡式冷却相比，喷淋水能够更好的流动并与空气接触，冷却效果更好，喷淋后的水顺势流入筒体内腔底部实现收集，配合加压泵实现循环冷却功能，能够节约水资源。

Description

一种胶水生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产用冷却装置。

背景技术

工业胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分胶粘剂布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

现有的胶水生产用冷却装置，在使用者进行使用时，大多都是将胶水加入至装置的内部，然后在装置外围设有筒体3并往筒体3内注入水来对装置表面进行冷却降温处理，但是这种冷却方式在使用时难以对装置内部的胶水进行降温，胶水的热量很难从装置中传递出去，导致胶水的冷却速度较慢，从而极大的影响了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶水生产用冷却装置，包括：

底架，所述底架顶端连接设置有框板，所述框板为两侧具有开口的倒置凹字形结构；

筒体，所述筒体固定安装设置在底架上，且所述筒体设置在框板内围，所述筒体内部连接设置有内筒，所述筒体与内筒共具同一顶端，所述内筒的顶部与延伸至框板外的进料管的一端相连，所述内筒的底部与延伸至筒体外的出料管的一端相连；

搅拌机构，包括电机和搅拌轴，所述电机和搅拌轴分别设置在框板顶端和内筒内，所述搅拌轴的一端穿过筒体和框板并与电机的输出轴相连，所述搅拌轴上等间距对称分布连接有若干个搅拌杆；

及循环冷却机构，包括加压泵、环形管和换热翅片，所述加压泵安装设置在筒体的一侧外壁上，所述环形管设置在筒体顶端，所述环形管底部连接有若干个支管，所述支管的一端延伸至筒体内且连接有喷头，所述内筒筒壁上设有若干个翅片组，每个所述翅片组均由若干个处于同一竖直方向的换热翅片共同组成，所述换热翅片的一端延伸至内筒内腔，换热翅片的另一端置于筒体与内筒之间。

所述翅片组的与支管的设置数量一致，一个所述翅片组对应一个所述支管且所述翅片组设置在支管的正下方。

所述支管的出水端朝向内筒倾斜设置，倾斜角度为三十度。

所述翅片置于筒体与内筒之间的部分长度尺寸大于所述翅片延伸至内筒内腔的部分长度尺寸。

优选的，所述换热翅片的材质选择为铜。

优选的，所述进料管的进料端连接有漏斗，所述出料管的出料端设有控制阀。

优选的，所述筒体的一侧设有进水口和出水口。

所述框板的一侧安装设置有冷凝器，所述冷凝器的入口端上设有输水泵，所述输水泵的进口端与进水管的一端相连，所述冷凝器的出口端通过输水管与加压泵的进口端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板框的一侧安装设置有冷凝器，所述冷凝器的入口端上设有输水泵，所述输水泵的进口端与进水管的一端相连，所述冷凝器的出口端通过输水管与加压泵的进口端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶水生产用冷却装置通过设置筒体和循环冷却机构来对内筒进行冷却降温处理，循环冷却机构通过设置环形管、支管和换热翅片并配合搅拌机构来将内筒内的热量传递至翅片组上来对换热翅片进行换热处理，与传统的浸泡式冷却相比，喷淋水能够更好的流动并与空气接触，冷却效果更好，喷淋后的水顺势流入筒体内腔底部实现收集，配合加压泵实现循环冷却功能，整体装置结构简单且操作方便，冷却效果更好，且节约水资源，具有更强的实用性。

附图说明

图1为一种胶水生产用冷却装置的整体内部结构示意图。

图2为一种胶水生产用冷却装置中环形管的俯视图。

图3为一种胶水生产用冷却装置中冷凝器的设置位置示意图。

其中：底架-1，框板-2，筒体-3，内筒-4，搅拌轴-5，搅拌杆-6，换热翅片-7，进料管-8，出料管-9，电机-10，环形管-11，支管-12，喷头-13，加压泵-14，出水管-15，进水管-16，操作面板-17，进水口-18，出水口-19，漏斗-20，控制阀-21，冷凝器-22，输水泵-23，输水管-24。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-2，一种胶水生产用冷却装置，包括：底架1，所述底架1顶端连接设置有框板2，所述框板2为两侧具有开口的倒置凹字形结构；筒体3，所述筒体3固定安装设置在底架1上，且所述筒体3设置在框板2内围，所述筒体3内部连接设置有内筒4，所述筒体3与内筒4共具同一顶端，所述内筒4的顶部与延伸至框板2外的进料管8的一端相连，所述内筒4的底部与延伸至筒体3外的出料管9的一端相连；搅拌机构，包括电机10和搅拌轴5，所述电机10和搅拌轴5分别设置在框板2顶端和内筒4内，所述搅拌轴5的一端穿过筒体3和框板2并与电机10的输出轴相连，所述搅拌轴5上等间距对称分布连接有若干个搅拌杆6；及循环冷却机构，包括加压泵14、环形管11和换热翅片7，所述加压泵14安装设置在筒体3的一侧外壁上，所述环形管11设置在筒体3顶端，所述环形管11底部连接有若干个沿着环形管11管身等弧度对称分布的支管12，所述支管12的一端延伸至筒体3内且连接有喷头13，所述内筒4筒壁上设有若干个翅片组，每个所述翅片组均由若干个沿竖直方向等间距分布的换热翅片7共同组成，所述换热翅片7的一端延伸至内筒4内腔，换热翅片7的另一端置于筒体3与内筒4之间。

具体的，所述翅片组的与支管12的设置数量一致，一个所述翅片组对应一个所述支管12且所述翅片组设置在支管12的正下方，喷嘴内喷出的水将更好的淋至换热翅片7表面来对换热翅片7进行冷却换热处理。

进一步的，所述支管12的出水端朝向内筒4倾斜设置，倾斜角度为三十度，其目的在于使部分喷淋出的水能够淋到内筒4外壁上，来对内筒4筒身进行冷却处理，提高装置整体冷却效率。

进一步的，通过将所述翅片置于筒体3与内筒4之间的部分长度尺寸设置为大于所述翅片延伸至内筒4内腔的部分长度尺寸来提高换热翅片7与喷淋水的接触面积，使得换热翅片7的换热效率得以提高。

优选的，所述换热翅片7的材质选择为铜，以提供更好的导热性能，将内筒4内的热量传递出去。

优选的，所述进料管8的进料端设置有漏斗20来辅助进料，放置胶水注入时意外溅出，所述出料管9的出料端设有控制阀21，通过控制阀21开控制打开或关闭出料管9，方便取料。

优选的，所述筒体3的一侧设有进水口18和出水口19来供筒体3内的水更换使用。

在本实施例中，所述底架1顶端还设有电源，所述框板2一侧外壁设有操作面板17，所述操作面板17上设有显示屏和操作键盘，操作面板17内部设有控制器，所述电机10和加压泵14均通过装置内部设置的电线与电源和控制器线性连接。

该装置的工作原理如下：

使用前先通过进水口18向筒体3内注入适量的水，使用时通过进料管8向内筒4内注入胶水，同时通过操作面板17控制电机10启动来带动搅拌轴5转动来对内筒4内的胶水进行搅拌，换热翅片7延伸至内筒4内的部分能够起到很好的导热作用，在搅拌轴5的配合下能够很好的将内筒4内的热量传递至换热翅片7上，然后控制加压泵14启动来将筒体3内腔底部的水输送至环形管11内，环形管11内的水在压力作用下流入支管12最后由喷头13处喷出，喷出的水将淋到换热翅片7的外表面来对翅片组进行降温，实现换热处理效果，同时部分水喷淋到筒体3外表面来对筒体3进行降温处理，用于喷淋冷却降温的水顺势流至筒体3内腔底部实现收集并供下一次循环冷却使用，一段时间后，可通过出水口19将筒体3内的水排出，重新更换新的冷却用水，以此保持筒体3内冷却水的新鲜度。

实施例二

参阅图3，在实施例1的基础上，虽然能够很好的对内筒4进行循环冷却降温处理，但是喷淋在换热翅片7上的换热处理后的水的温度易升高，进而影响后续循环冷却时的冷却效果，因此，在所述框板2的一侧安装设置有冷凝器22，所述冷凝器22的入口端上设有输水泵23，所述输水泵23的进口端与进水管16的一端相连，所述冷凝器22的出口端通过输水管24与加压泵14的进口端相连。

所述输水泵23与电源和控制器线性连接，筒体3内腔底部的水输送至环形管11之前将经过冷凝器22进行冷凝处理，以此保持用于循环冷却处理的水的温度，进而提高后续冷却处理效果，提高装置整体工作性能。

综上所述，该胶水生产用冷却装置通过设置筒体3和循环冷却机构来对内筒4进行冷却降温处理，循环冷却机构通过设置环形管11、支管12和换热翅片7并配合搅拌机构来将内筒4内的热量传递至翅片组上来对换热翅片7进行换热处理，与传统的浸泡式冷却相比，喷淋水能够更好的流动并与空气接触，冷却效果更好，喷淋后的水顺势流入筒体3内腔底部实现收集，配合加压泵14实现循环冷却功能，整体装置结构简单且操作方便，冷却效果更好，且节约水资源，具有更强的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，包括：

底架（1），所述底架（1）顶端连接设置有框板（2），所述框板（2）为两侧具有开口的倒置凹字形结构；

筒体（3），所述筒体（3）设置在底架（1）上，且所述筒体（3）设置在框板（2）内围，所述筒体（3）内部连接有内筒（4），所述内筒（4）的顶部与延伸至框板（2）外的进料管（8）的一端相连，所述内筒（4）的底部与延伸至筒体（3）外的出料管（9）的一端相连；

搅拌机构，包括电机（10）和搅拌轴（5），所述电机（10）和搅拌轴（5）分别设置在框板（2）顶端和内筒（4）内，所述搅拌轴（5）的一端穿过筒体（3）和框板（2）并与电机（10）的输出轴相连，所述搅拌轴（5）上连接有若干个搅拌杆（6）；

及循环冷却机构，包括加压泵（14）、环形管（11）和换热翅片（7），所述加压泵（14）安装设置在筒体（3）的一侧外壁上，所述环形管（11）设置在筒体（3）顶端，所述环形管（11）底部连接有若干个支管（12），所述支管（12）的一端延伸至筒体（3）内且连接有喷头（13），所述内筒（4）筒壁上设有若干个翅片组，每个所述翅片组均由若干个处于同一竖直方向的换热翅片（7）共同组成，所述换热翅片（7）的一端延伸至内筒（4）内腔，换热翅片（7）的另一端置于筒体（3）与内筒（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，所述翅片组的与支管（12）的设置数量一致，一个所述翅片组对应一个所述支管（12）且所述翅片组设置在支管（12）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，所述支管（12）的出水端朝向内筒（4）倾斜设置，倾斜角度为三十度。

4.根据权利要求2所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，所述翅片置于筒体（3）与内筒（4）之间的部分长度尺寸大于所述翅片延伸至内筒（4）内腔的部分长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，优选的，所述换热翅片（7）的材质选择为铜。

6.根据权利要求1所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，优选的，所述进料管（8）的进料端连接有漏斗（20），所述出料管（9）的出料端设有控制阀（21）。

7.根据权利要求1所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，优选的，所述筒体（3）的一侧设有进水口（18）和出水口（19）。

8.根据权利要求1所述的一种胶水生产用冷却装置，其特征在于，所述框板（2）的一侧安装设置有冷凝器（22），所述冷凝器（22）的入口端上设有输水泵（23），所述输水泵（23）的进口端与进水管（16）的一端相连，所述冷凝器（22）的出口端通过输水管（24）与加压泵（14）的进口端相连。

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