CN211586601U - 一种节能高效的多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的多功能反应釜，包括壳体，所述的壳体包括内壳体和外壳体，所述的内壳体设于外壳体的内部正中央，所述内壳体的内部为球形的内腔体，内壳体和外壳体之间围成了一外腔体；所述的内壳体上还设有进料口、出料口和支撑底座；所述的内腔体内设有搅拌管，搅拌管由搅拌直管和搅拌圆管组成，搅拌直管的两端均卡放在定位轴套内，所述的定位轴套贯穿于外腔体，且一端设于内壳体的内壁上，另一端设于外壳体的外壁上；所述的搅拌直管的末端卡放在旋转轴套内，旋转轴套通过C型支架固定在外壳体的外壁上；所述的外腔体内还设有液体圆管。本实用新型反应釜能够明显的提升反应的稳定性和高效性，具有很强的节能、能量回收性能。

Description

一种节能高效的多功能反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种节能高效的多功能反应釜。

背景技术

反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域应用广泛，为保证反应效果和提升反应效率，反应釜往往为夹层结构，通过热油传热实现对釜体内部的升温，在反应完成后将热油导出然后通过釜体自身进行散热并排料，在实际使用中，因导热油集中在釜体的外侧，对于釜体内部中间部分不仅因导热路径长使得加热效率较低，同时会使得釜体内外热内冷存在较大温差，只能依靠搅拌叶片的搅拌混合实现加热的均匀化，但是仍然会存在加热不均匀的情况，此外，在反应完成后，其自然散热冷却同样需要耗费大量的时间。并且，在有些反应中会生成大量的反应热，此部分热量通常是自然散去而不被利用，一方面不利于环保，另一方面浪费了大量的能量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能高效的多功能反应釜，包括壳体，所述的壳体包括内壳体和外壳体，所述的内壳体设于外壳体的内部正中央，所述内壳体的内部为球形的内腔体，内壳体和外壳体之间围成了一外腔体；所述的内壳体上还设有进料口、出料口和支撑底座；所述的内腔体内设有搅拌管，搅拌管由搅拌直管和搅拌圆管组成，所述的搅拌圆管均匀的固定于搅拌直管的两侧，搅拌直管的两端均卡放在定位轴套内，所述的定位轴套贯穿于外腔体，且一端设于内壳体的内壁上，另一端设于外壳体的外壁上；所述的搅拌直管的末端卡放在旋转轴套内，旋转轴套通过C型支架固定在外壳体的外壁上；所述的外腔体内还设有液体圆管，液体圆管上设有液体喷头；所述的壳体外部还设有一增压循环装置，增压循环装置分别通过进液软管和出液软管与搅拌直管的两端相连。

进一步的：所述的进料口设于壳体的顶部，进料口的内部与内腔体相连通；所述的出料口设于壳体的底部，出料口的内部与内腔体相连通；所述的支撑底座的顶端固定于内壳体的底壁上、底端伸出于外壳体并位于外壳体的正下方。

进一步的：所述的搅拌直管呈斜45度角设于内腔体内，所述的搅拌直管和搅拌圆管的内部均为中空结构，且相互连通。

进一步的：所述的定位轴套一个设于壳体的左侧斜下方，一个设于壳体的右侧斜上方。

进一步的：所述的液体圆管上还连设有一入液管，所述的入液管尾端伸出于外壳体，且入液管设于壳体的右侧斜下方。

进一步的：所述的外壳体上还设有一泵管，所述泵管的一端伸出于外壳体，另一端设于外腔体内，泵管中央设有的泵管通道与外腔体相连通。

进一步的：所述的外壳体的右侧斜上方的外壁上还设有一电机底座，电机底座上固定有步进电机，所述的步进电机通过皮带与搅拌直管的尾端相连，所述的电机底座固定在壳体右侧斜上方的定位轴套旁。

进一步的：所述的搅拌直管的右侧斜上方末端和出液软管的末端均卡放在旋转轴套内，搅拌直管能够在旋转轴套内相对旋转轴套进行旋转运动，出液软管相对旋转轴套保持固定不动；所述的搅拌直管内部中空的液体流道与出液软管内部中空的出液管道相连通；所述的搅拌直管的左侧斜下方末端和进液软管的末端均卡放在旋转轴套内，搅拌直管能够在旋转轴套内相对旋转轴套进行旋转运动，进液软管相对旋转轴套保持固定不动；所述的搅拌直管内部中空的液体流道与进液软管内部中空的进液管道相连通。

进一步的：所述的液体喷头内设的喷头管道与液体圆管内部中空的圆管通道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在内腔体内设置的搅拌管一方面能够实现搅拌功能，另一方面其内部的中空结构可实现加热介质流通直接对内腔体内部的物料直接进行加热，提升了反应釜内温度的均匀性，加快了物料的反应速度；在外腔体内设置的液体圆管内也可导入高温液体介质，对内壳体的外部直接进行加热保温处理，共同保证了反应釜内物料的温度均衡性；此液体圆管内还可导入低温液体介质，可以加快自然散热冷却的速度，还能对此反应热进行回收再利用，提升了能量的利用率。本实用新型反应釜整体结构相对简单，能够明显的提升反应的稳定性和高效性，具有很强的节能、能量回收性能，极具推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能高效的多功能反应釜，包括壳体，所述的壳体包括内壳体1和外壳体2，所述的内壳体1设于外壳体2的内部正中央，所述内壳体1的内部为球形的内腔体101，内壳体1和外壳体2之间围成了一外腔体201；所述的内壳体1上还设有进料口3、出料口4和支撑底座21；所述的内腔体1内设有搅拌管，搅拌管由搅拌直管6和搅拌圆管5组成，所述的搅拌圆管5均匀的固定于搅拌直管6的两侧，搅拌直管6的两端均卡放在定位轴套7内，所述的定位轴套7贯穿于外腔体201，且一端设于内壳体1的内壁上，另一端设于外壳体2的外壁上；所述的搅拌直管6的末端卡放在旋转轴套8内，旋转轴套8通过C型支架9固定在外壳体2的外壁上；所述的外腔体201内还设有液体圆管16，液体圆管16上设有液体喷头17；所述的壳体外部还设有一增压循环装置15，增压循环装置15分别通过进液软管10和出液软管14与搅拌直管6的两端相连。

进一步的：所述的进料口3设于壳体的顶部，进料口3的内部与内腔体101相连通；所述的出料口4设于壳体的底部，出料口4的内部与内腔体101相连通；所述的支撑底座4的顶端固定于内壳体1的底壁上、底端伸出于外壳体2并位于外壳体2的正下方。

进一步的：所述的搅拌直管6呈斜45度角设于内腔体101内，所述的搅拌直管6和搅拌圆管5的内部均为中空结构，且相互连通。

进一步的：所述的定位轴套7一个设于壳体的左侧斜下方，一个设于壳体的右侧斜上方。

进一步的：所述的液体圆管16上还连设有一入液管18，所述的入液管18尾端伸出于外壳体2，且入液管18设于壳体的右侧斜下方。

进一步的：所述的外壳体2上还设有一泵管19，所述泵管19的一端伸出于外壳体2，另一端设于外腔体201内，泵管19中央设有的泵管通道20与外腔体201相连通。

进一步的：所述的外壳体2的右侧斜上方的外壁上还设有一电机底座13，电机底座13上固定有步进电机12，所述的步进电机12通过皮带11与搅拌直管6的尾端相连，所述的电机底座13固定在壳体右侧斜上方的定位轴套7旁。

进一步的：所述的搅拌直管6的右侧斜上方末端和出液软管14的末端均卡放在旋转轴套8内，搅拌直管6能够在旋转轴套8内相对旋转轴套8进行旋转运动，出液软管14相对旋转轴套8保持固定不动；所述的搅拌直管6内部中空的液体流道61与出液软管14内部中空的出液管道141相连通；所述的搅拌直管6的左侧斜下方末端和进液软管10的末端均卡放在旋转轴套8内，搅拌直管6能够在旋转轴套8内相对旋转轴套8进行旋转运动，进液软管10相对旋转轴套8保持固定不动；所述的搅拌直管6内部中空的液体流道61与进液软管10内部中空的进液管道相连通。

进一步的：所述的液体喷头17内设的喷头管道171与液体圆管16内部中空的圆管通道161相连通。

本实用新型的工作原理是：先将物料从进料口3处投入到内腔体101内，然后控制增压循环装置15工作，增压循环装置15具有增压循环输送的功能，可将其内预先储存的热介质或冷介质进行泵出循环，此时增压循环装置15内的热介质经由进液软管10流入到搅拌管内，实现对物料的加热操作，随后再由出液软管14循环到增压循环装置15内，此外还控制步进电机12工作，步进电机12通过皮带11带动搅拌直管6旋转运动，此时搅拌管对物料进行搅拌处理，提升了物料各处温度的均匀性；为了提升加热保温的效果，还向入液管18内导入高温液体，高温液体进入到液体圆管16内，通过液体喷头17喷覆到内壳体1的外壁上，实现对内壳体1的加热保温，多余的液体经由泵管19由外部的泵（图中未示出）泵出。物料反应结束后再从出料口4处卸出。对于物料反应后产生了大量的反应热可进行如下处理：向入液管18内导入低温液体，低温液体进入到液体圆管16内，通过液体喷头17喷覆到内壳体1的外壁上，此时高温的内壳体1对低温液体加热，低温液体蒸发变成高温蒸汽，再经由泵管19由外部的泵（图中未示出）泵出，可对此高温蒸汽进行再利用，实现了反应热的回收利用，并加快了自然冷却的速度，增强了环保性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种节能高效的多功能反应釜，包括壳体，其特征在于：所述的壳体包括内壳体和外壳体，所述的内壳体设于外壳体的内部正中央，所述内壳体的内部为球形的内腔体，内壳体和外壳体之间围成了一外腔体；所述的内壳体上还设有进料口、出料口和支撑底座；所述的内腔体内设有搅拌管，搅拌管由搅拌直管和搅拌圆管组成，所述的搅拌圆管均匀的固定于搅拌直管的两侧，搅拌直管的两端均卡放在定位轴套内，所述的定位轴套贯穿于外腔体，且一端设于内壳体的内壁上，另一端设于外壳体的外壁上；所述的搅拌直管的末端卡放在旋转轴套内，旋转轴套通过C型支架固定在外壳体的外壁上；所述的外腔体内还设有液体圆管，液体圆管上设有液体喷头；所述的壳体外部还设有一增压循环装置，增压循环装置分别通过进液软管和出液软管与搅拌直管的两端相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的进料口设于壳体的顶部，进料口的内部与内腔体相连通；所述的出料口设于壳体的底部，出料口的内部与内腔体相连通；所述的支撑底座的顶端固定于内壳体的底壁上、底端伸出于外壳体并位于外壳体的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的搅拌直管呈斜45度角设于内腔体内，所述的搅拌直管和搅拌圆管的内部均为中空结构，且相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的定位轴套一个设于壳体的左侧斜下方，一个设于壳体的右侧斜上方。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的液体圆管上还连设有一入液管，所述的入液管尾端伸出于外壳体，且入液管设于壳体的右侧斜下方。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的外壳体上还设有一泵管，所述泵管的一端伸出于外壳体，另一端设于外腔体内，泵管中央设有的泵管通道与外腔体相连通。

7.根据权利要求6所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的外壳体的右侧斜上方的外壁上还设有一电机底座，电机底座上固定有步进电机，所述的步进电机通过皮带与搅拌直管的尾端相连，所述的电机底座固定在壳体右侧斜上方的定位轴套旁。

8.根据权利要求7所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的搅拌直管的右侧斜上方末端和出液软管的末端均卡放在旋转轴套内，搅拌直管能够在旋转轴套内相对旋转轴套进行旋转运动，出液软管相对旋转轴套保持固定不动；所述的搅拌直管内部中空的液体流道与出液软管内部中空的出液管道相连通；所述的搅拌直管的左侧斜下方末端和进液软管的末端均卡放在旋转轴套内，搅拌直管能够在旋转轴套内相对旋转轴套进行旋转运动，进液软管相对旋转轴套保持固定不动；所述的搅拌直管内部中空的液体流道与进液软管内部中空的进液管道相连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能高效的多功能反应釜，其特征在于：所述的液体喷头内设的喷头管道与液体圆管内部中空的圆管通道相连通。

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