CN207012946U - 适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括：储料罐，其具有接入高温蒸汽的入口，以及高粘度流体物料的进口和出口；搅拌桨；套管式送料装置，其包括自外向内依次设置的供热介质流通的第一壳程、供高粘度流体物料流通的管程、以及供热介质流通的第二壳程，第一壳程内壁与管程外壁间水平间距卡设多个第一环形挡板，管程内壁与第二壳程外壁间水平间距卡设多个第二环形挡板，第二壳程内壁沿其周向卡设多个圆形挡板第一环形挡板、第二环形挡板、以及圆形挡板上均设有多个贯通孔。本实用新型能将高粘度流体物料输送给位于较高位置的反应釜，且能保证高粘度物料不会在输送过程中产生凝结，有效避免堵塞管道的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置。
背景技术
众所周知，在化工反应中高粘度流体的输送一直是一个难解决的问题。高粘度流体的粘度大，低温时常常会凝结堵塞管道，通常都采用机械泥浆泵、或采用真空抽吸等手段进行高粘度物料的输送，但是这些方式又存在堵塞叶轮、受吸程高度、比重、粘度等条件的制约而无法实现有效输送的技术难题。在化工实际生产过程中，往往化工反应釜都设置的离地面3～5m以上高度，方便产物的成型装袋，而储料罐通常设置在地面上，方便进行原料的装填使用，这样就会出现一定的高度差，而由于高粘度流体的粘度极高，采用泵输送时易使泵无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其能将高粘度流体物料输送给位于较高位置的反应釜，且能保证高粘度物料不会在输送过程中产生凝结，有效避免堵塞管道的情况发生。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括：
储料罐，其具有接入高温蒸汽的入口，以及高粘度流体物料的进口和出口，所述储料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽，凹槽内设有物料加热装置；
搅拌桨，其位于所述储料罐内部，所述搅拌桨与所述储料罐上方的电机连接，所述电机通过架体固定在所述储料罐的罐体上；
套管式送料装置，其包括自外向内依次设置的供热介质流通的第一壳程、供高粘度流体物料流通的管程、以及供热介质流通的第二壳程，所述第一壳程和所述第二壳程中热介质的流动方向与所述管程中高粘度流体物料的流动方向相反，所述管程的一端和所述出口连通、另一端与化工反应釜的进料口连通；
其中，所述第一壳程内壁与所述管程外壁间水平间距卡设多个第一环形挡板，所述管程内壁与所述第二壳程外壁间水平间距卡设多个第二环形挡板，所述第二壳程内壁沿其周向卡设多个圆形挡板，所述第一环形挡板、所述第二环形挡板、以及所述圆形挡板上均设有多个散乱分布的贯通孔。
优选的是，所述搅拌桨包括：
搅拌轴，其与所述电机的转动轴固定连接；
桨叶组件，其包括自下而上依次穿设于搅拌轴上且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶；
其中，所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述搅拌轴的轴线重合；所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的长度均相同、宽度依次递减，所述第三桨叶的宽度为所述第二桨叶宽度的2/3，所述第二桨叶的宽度为所述第一桨叶宽度的2/3，所述第一桨叶与所述第二桨叶在水平面投影的夹角为45°，所述第三桨叶与所述第一桨叶在水平面投影的夹角为90°，所述水平面与所述搅拌轴垂直。
优选的是，所述物料加热装置为加热棒。
优选的是，所述储料罐外壁上设有夹套保温层。
优选的是，所述储料罐的罐体上部的一侧设有压力表、另一侧设有排压阀，罐体的侧壁上还设有液位计，罐体的底端设有排放口，罐体上还设有温度计。
优选的是，所述管程的一端与所述出口连通处设有流量监测器。
优选的是，所述管程的一端靠近所述出口处设有第一阀门，所述管程的另一端与化工反应釜的进料口处设有第二阀门。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、本实用新型通过高温蒸汽将高粘度流体物料输送给位于较高位置的反应釜，不存在堵塞叶轮、受吸程高度、比重、粘度等条件的制约而无法实现有效输送的技术难题，且通过套管式送料装置中的第一壳程和第二壳程将管程包裹，能保证高粘度物料不会在输送过程中产生凝结，有效避免堵塞管道的情况发生；
第二、本实用新型通过第一桨叶产生的大推力将高粘度流体推动一段距离后由第二桨叶对高粘度流体进行第二次推动，第二桨叶的宽度较第一桨叶的宽度短，产生的推动力较第一桨叶弱一些，形成局部的回流碰撞，使得高粘度流体获得一定程度向上运动的力且更具有冲击性，然后再由第三桨叶进一步推动，从而使得高粘度流体能将搅拌桨产生的旋转力迅速传入罐体其它部位，相较于常规的搅拌桨本搅拌桨在相同转速下能产生的转力更加具有冲击性，能更好地将高粘度流体搅拌均匀，保持良好的流动性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置的结构示意图；
图2为套管式送料装置的结构示意图；
图3为圆形挡板的结构示意图；
图4为第一环形挡板和第二环形挡板的结构示意图；
图5为搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～5所示，本实用新型提供一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括：
储料罐1，其具有接入高温蒸汽的入口11，以及高粘度流体物料的进口和出口12，所述储料罐1的侧壁和底部设置有多个凹槽，凹槽内设有物料加热装置；
搅拌桨2，其位于所述储料罐1内部，所述搅拌桨2与所述储料罐1上方的电机13连接，所述电机13通过架体固定在所述储料罐1的罐体上；
套管式送料装置3，其包括自外向内依次设置的供热介质流通的第一壳程31、供高粘度流体物料流通的管程32、以及供热介质流通的第二壳程33，所述第一壳程31和所述第二壳程33中热介质的流动方向与所述管程32中高粘度流体物料的流动方向相反，所述管程32的一端和所述出口12连通、另一端与化工反应釜4的进料口41连通；
其中，所述第一壳程31内壁与所述管程32外壁间水平间距卡设多个第一环形挡板311，所述管程32内壁与所述第二壳程33外壁间水平间距卡设多个第二环形挡板321，所述第二壳程33内壁沿其周向卡设多个圆形挡板331，所述第一环形挡板311、所述第二环形挡板321、以及所述圆形挡板331上均设有多个散乱分布的贯通孔5。
在上述技术方案中，高温蒸汽进入储料罐1，对储料罐1中的高粘度流体进行加热和加压输送，通过搅拌桨2的搅拌和加热装置对高粘度流体的持续加热，保持储料罐1内高粘度流体的流动性，同时在压力的作用下，高粘度流体通过储料罐1的出口12进入所述套管式送料装置3的管程32，而管程32被由热介质流通的第一壳程31和第二壳程33包裹，从而实现对管程32的全方位加热，通过所述第一环形挡板311、所述第二环形挡板321、所述圆形挡板331、以及多个贯通孔5的设计，实现对管程32内高粘度流体更加高效率的加热，有效保证高粘度流体在输送过程中不会发生凝结和堵塞输送管道的情况发生。
在另一种技术方案中，所述搅拌桨2包括：
搅拌轴21，其与所述电机的转动轴固定连接；
桨叶组件22，其包括自下而上依次穿设于搅拌轴21上且均为长方形片状结构的第一桨叶221、第二桨叶222以及第三桨叶223；
其中，所述第一桨叶221、所述第二桨叶222以及所述第三桨叶223的中心均与所述搅拌轴21的轴线重合；所述第一桨叶221、所述第二桨叶222以及所述第三桨叶223的长度均相同、宽度依次递减，所述第三桨叶223的宽度为所述第二桨叶222宽度的2/3，所述第二桨叶222的宽度为所述第一桨叶221宽度的2/3，所述第一桨叶221与所述第二桨叶222在水平面投影的夹角为45°，所述第三桨叶223与所述第一桨叶221在水平面投影的夹角为90°，所述水平面与所述搅拌轴21垂直；第一桨叶221产生的最大推力将高粘度流体推动一段距离后由第二桨叶222对高粘度流体进行第二次推动，第二桨叶222的宽度较第一桨叶221的宽度短，产生的推动力较第一桨叶221弱一些，形成局部的回流碰撞，使得高粘度流体获得一定程度向上运动的力且更具有冲击性，然后再由第三桨叶223进一步推动，从而使得高粘度流体能将搅拌桨2产生的旋转力迅速传入罐体其它部位，相较于常规的搅拌桨2，本搅拌桨2在相同转速下能产生的转力更加具有冲击性，能更好地将高粘度流体搅拌均匀，保持良好的流动性。
在另一种技术方案中，所述物料加热装置为加热棒，方便对高粘度流体进行加热。
在另一种技术方案中，所述储料罐1外壁上设有夹套保温层，防止热量散失。
在另一种技术方案中，所述储料罐1的罐体上部的一侧设有压力表、另一侧设有排压阀，罐体的侧壁上还设有液位计，罐体的底端设有排放口，罐体上还设有温度计，用于监测储料罐1内部物料的状态。
在另一种技术方案中，所述管程32的一端与所述出口12连通处设有流量监测器，便于根据流量大小来改变蒸汽压力的强度。
在另一种技术方案中，所述管程32的一端靠近所述出口12处设有第一阀门322，所述管程32的另一端与化工反应釜4的进料口41处设有第二阀门323，用于控制高粘度流体的进料。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，包括：
储料罐，其具有接入高温蒸汽的入口，以及高粘度流体物料的进口和出口，所述储料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽，凹槽内设有物料加热装置；
搅拌桨，其位于所述储料罐内部，所述搅拌桨与所述储料罐上方的电机连接，所述电机通过架体固定在所述储料罐的罐体上；
套管式送料装置，其包括自外向内依次设置的供热介质流通的第一壳程、供高粘度流体物料流通的管程、以及供热介质流通的第二壳程，所述第一壳程和所述第二壳程中热介质的流动方向与所述管程中高粘度流体物料的流动方向相反，所述管程的一端和所述出口连通、另一端与化工反应釜的进料口连通；
其中，所述第一壳程内壁与所述管程外壁间水平间距卡设多个第一环形挡板，所述管程内壁与所述第二壳程外壁间水平间距卡设多个第二环形挡板，所述第二壳程内壁沿其周向卡设多个圆形挡板，所述第一环形挡板、所述第二环形挡板、以及所述圆形挡板上均设有多个散乱分布的贯通孔。
2.如权利要求1所述的适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，所述搅拌桨包括：
搅拌轴，其与所述电机的转动轴固定连接；
桨叶组件，其包括自下而上依次穿设于搅拌轴上且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶；
其中，所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述搅拌轴的轴线重合；所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的长度均相同、宽度依次递减，所述第三桨叶的宽度为所述第二桨叶宽度的2/3，所述第二桨叶的宽度为所述第一桨叶宽度的2/3，所述第一桨叶与所述第二桨叶在水平面投影的夹角为45°，所述第三桨叶与所述第一桨叶在水平面投影的夹角为90°，所述水平面与所述搅拌轴垂直。
3.如权利要求1所述的适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，所述物料加热装置为加热棒。
4.如权利要求1所述的适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，所述储料罐外壁上设有夹套保温层。
5.如权利要求1所述的适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，所述储料罐的罐体上部的一侧设有压力表、另一侧设有排压阀，罐体的侧壁上还设有液位计，罐体的底端设有排放口，罐体上还设有温度计。
6.如权利要求1所述的适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，所述管程的一端与所述出口连通处设有流量监测器。
7.如权利要求1所述的适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，所述管程的一端靠近所述出口处设有第一阀门，所述管程的另一端与化工反应釜的进料口处设有第二阀门。
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| CN109821491A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-31 | 顺德职业技术学院 | 一种综合型化工处理设备 |
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