CN101843988B - 连续提取装置 - Google Patents

Abstract

一种连续提取装置，属于制药机械技术领域。包括一提取罐罐体，该提取罐罐体的外壁具有一加热隔套，加热隔套上配接有一加热介质引入接口和一加热介质引出接口，在提取罐罐体的顶部设有投料口、清洁口和气体引出接口；一物料循环回流机构，与提取罐罐体配接；一由搅拌电机、搅拌减速机和搅拌轴构成的搅拌机构，特征在于搅拌减速机在提取罐罐体的顶部所处的位置为偏离提取罐罐体的顶部的中央，搅拌轴的高度方向的上部固设有第一搅拌桨，中部固设有第二搅拌桨，下部固设有第三搅拌桨。避免了物料因旋涡而出现随旋现象，可缩短搅拌时间和改善搅拌效果；能对罐腔内的物料同时搅拌；既节约电能，又降低泄漏几率，还有利于简化结构而降低制造及安装难度。

Description

连续提取装置

技术领域

本发明属于制药机械技术领域，具体涉及一种连续提取装置。

背景技术

连续提取装置在医药化工乃至食品生产行业被广为使用，在已公开的中国专利文献中也可大量见诸，较为典型并且同样由本申请人(本申请人单位的前称)提出的发明专利申请公开号CN1520797A所介绍的外循环动态提取装置，该专利申请方案克服了先有技术中的提取装置所存在的弊端，具体可参见该申请的说明书第1页背景技术栏第6至11行，而且获得了说明书第2页第8至14行所称的技术效果。该方案在筒体的下侧部安装有一侧装式搅拌器，并且在筒体的底部偏一侧安装有一底装式搅拌器，在付诸使用时，由侧、底装式搅拌器同时对筒体内的物料搅拌，以提高提取物的提取速度。从该专利申请在背景技术栏中的描述可知，由于传统的提取装置采用上搅拌装置，搅拌轴过长，搅拌转速底，难以提高物料的湍流效果(说明书第1页第2段第6至第8行)，因此，侧、底装式搅拌器的设置意义即在于解决这一缺陷。

但是，本申请人认为，上述专利申请至少存在以下四点欠缺：一是不利于对筒体内的物料的同时全面搅拌，因为侧、底装式搅拌器均位于筒体的下部，更具体地讲，侧装式搅拌器安装在筒体的高度方向的中部以下的侧部，纵使两个搅拌器同时工作，也难以兼顾到对筒体上部的物料的有效搅拌，方案虽然可以提高筒体内的物料的湍流，但搅拌的时间无疑会延长，而且在搅拌过程中容易产生旋涡，旋涡一旦形成，物料便出现随旋情形，搅拌效果受到严重影响；二是导致结构复杂和安装麻烦，因为侧、底装式搅拌器需分别安装于筒体内，而且需各自配备电机和减速机，从而对制造和安装造成难度，并且还增加成本；三是能源消耗大，与目前全社会崇尚的节约型和节能型经济精神相悖，因为如前述，侧、底装式搅拌器各有独立的电机并且经减速机减速带动，因此电能消耗大是不言而喻的；四是泄漏几率高和管护难度大，如业界所知之理，提取装置的泄漏是使用者的最大犯忌，因为不仅造成物料损失，而且还影响提取效率和效果，而侧、底装式搅拌器的设置必然增加与筒体的配合接口，配合接口越多，泄漏几率便增加。

鉴于前述的提取装置所存在的技术问题，有必要继续加以改进，本申请人进行了长时间的探索，找到了解决前述欠缺的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对筒体内的物料同时全面搅拌并且可防止产生旋涡而藉以缩短搅拌时间和改善搅拌效果，有利于简化结构而藉以方便制造和安装，有益于节约能源而藉以体现节能型和节约型经济精神，有便于减少泄漏几率和降低对设备的维修管护难度而藉以保障提取效率和效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种连续提取装置，包括一提取罐罐体，该提取罐罐体的外壁具有一加热隔套，加热隔套上配接有一加热介质引入接口和一加热介质引出接口，加热介质引入接口及加热介质引出接口均与加热隔套的介质加热腔相通，在提取罐罐体的顶部设有投料口、清洁口和气体引出接口，投料口、清洁口和气体引出接口均与提取罐罐体的罐腔相通；一用于使所述罐腔内的物料循环回流的物料循环回流机构，与所述的提取罐罐体配接，并且与罐腔相通；一用于对所述罐腔内的物料搅拌的并且由搅拌电机、搅拌减速机和搅拌轴构成的搅拌机构，搅拌电机与搅拌减速机配接并且由搅拌减速机携搅拌电机固定在提取罐罐体的顶部，搅拌轴位于罐腔内，上端与搅拌减速机传动连接，下端转动地支承在罐腔的底壁上，特征在于所述的搅拌减速机在所述提取罐罐体的顶部所处的位置为偏离提取罐罐体的顶部的中央，所述的搅拌轴的高度方向的上部固设有第一搅拌桨，中部固设有第二搅拌桨，而下部固设有第三搅拌桨。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一搅拌桨具有第一搅翼和第二搅翼，第一搅翼位于第一搅拌桨的一端，而第二搅翼位于第一搅拌桨的另一端，并且第一、第二搅翼彼此向着相反的方向倾斜。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第二搅拌桨具有第一桨翼和第二桨翼，第一、第二桨翼呈一字形分布，并且两者彼此朝着相反的方向倾斜。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第三搅拌桨为具有至少三枚搅拌叶片的螺旋式搅拌桨。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述倾斜的角度为30-45°。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述倾斜的角度为30-45°。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的加热介质引入接口位于所述加热隔套的上部的一侧，而所述的加热介质引出接口则位于加热隔套下部的一侧，并且，加热介质引入接口与加热介质引出接口彼此形成对角设置的位置关系。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的物料循环回流机构包括电机、液泵、出料管、回料管和放料管，液泵与电机相配合，并且由电机携液泵安装在位于所述提取罐罐体的一侧的地坪或支架上，出料管的一端与提取罐罐体的底部配接，并且与所述罐腔相通，另一端与所述液泵的液泵进料口连接，回料管的一端与液泵的液泵出料口连接，另一端与提取罐罐体的上侧部配接，并且与所述罐腔相通，放料管的一端与回料管连接，而另一端配接有一放料管阀，其中，所述的回料管的管路上配接有一回料管控制阀。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的加热隔套的外壁设有保温层。

本发明提供的技术方案由于将搅拌机构的安装位置偏离提取罐罐体的顶部的中央，因而在搅拌轴搅拌时表现为偏心搅拌，不会引发旋涡，避免了物料因旋涡而出现随旋现象，可缩短搅拌时间和改善搅拌效果；由于在搅拌轴的上、中、下分别固设第一、第二、第三搅拌桨，因此能对罐腔内的物料全面地同时搅拌；由于搅拌机构只需使用一台搅拌电机，因此既可节约电能，又可降低泄漏几率，并且还有利于简化结构而降低制造及安装难度。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，给出了大小不受限制的即容积率不需要限定的提取罐罐体1，该提取罐罐体1的底部形成为漏斗状锥形封头，并且固接有一放料接口16，该放料接口16与下面还要详细说明的物料循环回流机构2连接。在提取罐罐体1的顶部设有用于向提取罐罐体1的罐腔15内投入物料的投料口12和清洁口13以及气体引出接口14，清洁口13具有两个功能，一是用于向罐腔15投入溶剂，另一是用于对罐腔15清洁(注水清洗)，气体引出接口14通过管路与冷凝器配接。例如以加工中药即提取中药中的有效成分为例，被汽化的药物气体溶剂从气体引出接口14引至冷凝器冷凝。在提取罐罐体1的四周的外壁配有一加热隔套11，由加热隔套11对罐腔15中的物料加热，加剧分子运动。在加热隔套11的外壁设置有保温层114，加热隔套11的上侧部固接一个用于将加热介质引入到介质加热腔113中的加热介质引入接口111，而在加热隔套11的下侧部固接一个用于将介质加热腔113中的加热介质引出的加热介质引出接口112，并且该加热介质引出接口112与前述的加热介质引入接口111形成对角设置的位置关系。不言而喻，加热介质引入、出接口111、112均与介质加热腔113相通并且使介质加热腔113中的加热介质循环回流。前述的加热介质既可以是热水，也可以是蒸汽，还可以是导热油或其它等效的介质，本实施例选用热水蒸汽。

继续见图1，由于提取是在回流状态下进行的，因此，本发明的连续提取装置配有一物料循环回流机构2，该物料循环回流机构2包括电机21、液泵22、出、放料管23、25和回料管24，液泵22与电机21按照公知的技术组合在一起，即在从市场购入液泵22时已经配有电机21，由电机21携液泵22安装在处于使用现场的提取罐罐体1的一侧的地坪上，但也可以配置电机安装支架，出料管23的一端即图1所示的左端与前面已经提及的放料接口16法兰密封配接，而出料管23的另一端即图1所示的右端与液泵22的液泵进料口221连接(法兰密封连接)，回料管24的一端即图1所示的下端与液泵22的液泵出料口222连接(法兰密封配接)，而回料管24的另一端即图1所示的上端通过过渡管242与提取罐罐体1的上侧部连接，并且与罐腔15相通，在回料管24的管路上设置有一回料管控制阀241。放料管25的一端与回料管24连接，并且连接位置居于前述的回料管控制阀241的下方，而放料管25的另一端配接有一放料管阀251，自放料管25放出的物料(在放料管阀251开启下)送到后续工序处理，例如供离心机离心处理。当电机21工作时，并且在回料管24上的回料管控制阀241开启以及关闭放料管阀251的状态下，便可使罐腔15内的物料循环回流，实现回流提取(以提取中药材中的药液为例)。

依然见图1，由于在提取过程中需要搅拌，因此在本发明的提取罐罐体1的顶部配设有搅拌机构3，该搅拌机构3由搅拌电机31、搅拌减速机32和搅拌轴33构成义，搅拌电机31与搅拌减速机32传动连接，并且由搅拌减速机32携搅拌电机31安装在减速机固定座321上，而减速机固定座321与提取罐罐体1的顶部固定。搅拌减速机32的搅拌减速机轴322探入到前述的罐腔15中，前述的搅拌轴33的上端通过连轴节334(也可称连轴接)与搅拌减速机轴322连接，而搅拌轴33的下端转动地支承在轴座3341上，而轴座3341固定在罐腔15的底壁上。在搅拌轴33的上部固设第一搅拌桨331，中部固定第二搅拌桨332，下部固置第三搅拌桨333。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的搅拌减速机32在提取罐罐体1的顶部所处的位置是偏离于提取罐罐体1的顶部的中央(中心)部位的，由于搅拌减速机32的偏心，从而使搅拌轴33在罐腔15中的位置也产生相应的偏心，从而使已有技术中的中心搅拌表现为偏心搅拌，偏心搅拌的优点在于：能够抑制即避免旋涡的产生，进而避免物料因旋涡的产生而随旋涡旋转的情形，即阻止物料伴随旋涡旋转(跟转)，藉以改善搅拌效果，缩短搅拌时间，提高单位时间内的产率和节约电能。前述的第一搅拌桨331为一字形分布的搅拌桨，所谓的一字形分布是指该第一搅拌桨331具有第一、第二搅翼3311、3312，第一搅翼3311位于第一搅拌桨331的长度方向的一端，而第二搅翼3312则位于第一搅拌桨331的长度方向的另一端。尤其是，第一、第二搅翼3311、3312彼此向着相反的方向倾斜，例如在本实施例中，第一搅翼3311向下倾斜，而第二搅翼3312则向上倾斜，反之亦然。前述的倾斜的倾斜角度优选为30-45°，较好地为35-45°，更好地为40-45°，最好为45°，本实施例选择45°。

前述的第二搅拌桨332具有第一、第二桨翼3321、3322，第一、第二桨翼3321、3322彼此成一字形分布，并且两者同样朝向相反的方向倾斜，第一桨翼3321向下倾斜，而第二桨翼3322则向上倾斜，倾斜角度如同对第一、第二搅翼3311、3312的描述。尤其是，第一、第二桨翼3321、3322与前述的第一、第二搅翼3311、3312形成十字关系。第一、第二搅翼3311、3312及第一、第二桨翼3321、3322的倾斜设计十分有利于罐腔15内的物料的翻动，并且还能防止物料飞溅。前述的第三搅拌桨333是由三枚搅拌叶片3331构成的螺旋式搅拌桨，这种结构的搅拌桨能使罐腔15底部的物料向上翻涌。同时，保证在出料过程中，物料减少至下底部时仍能搅拌混合均匀。

由上述说明可知，在同一根偏心设置于罐腔15内的搅拌轴33的上、中、下部分别设置了(固定设置)第一、第二、第三搅拌桨331、332、333，因此由三者的协同作用能使罐腔15中的物料有效搅拌。

申请人结合图1简述本发明的使用，以提取中药材中的有效成份为例，从投料口12投入药材并且从清洁口13引入溶剂，关闭放料管阀251，开启回料管控制阀241，启动物料循环回流机构2的电机21和启动搅拌机构3的搅拌电机31，以及向加热腔113循环引入加热介质，罐腔15内的药材物料在物料循环回流机构2的作用下回流，并且在搅拌轴33的搅拌下不断翻动，使药材中的有效成分析出，药液气体从气体引出接口14引至冷凝器冷凝。提取过程结束后，停止对介质加热腔113加热，关闭回料管控制阀241，开启放料管阀251，将物料从放料管25放出，引至离心分离装置分离，以获取药材中浸出的有效成份。由于工作原理属于公知技术，例如可以参见申请人在上面提及的CN1520797A，因此尽管申请人作了极为简要的说明，但并不会对领域内的技术人员的理解造成困惑。需要说明的是，本发明装置并不仅仅局限于提取药物，还可用于加工化工产品以及食品等等。

Claims (4)

1.一种连续提取装置，包括一提取罐罐体(1)，该提取罐罐体(1)的外壁具有一加热隔套(11)，加热隔套(11)上配接有一加热介质引入接口(111)和一加热介质引出接口(112)，加热介质引入接口(111)及加热介质引出接口(112)均与加热隔套(11)的介质加热腔(113)相通，在提取罐罐体(1)的顶部设有投料口(12)、清洁口(13)和气体引出接口(14)，投料口(12)、清洁口(13)和气体引出接口(14)均与提取罐罐体(1)的罐腔(15)相通；一用于使所述罐腔(15)内的物料循环回流的物料循环回流机构(2)，与所述的提取罐罐体(1)配接，并且与罐腔(15)相通；一用于对所述罐腔(15)内的物料搅拌的并且由搅拌电机(31)、搅拌减速机(32)和搅拌轴(33)构成的搅拌机构(3)，搅拌电机(31)与搅拌减速机(32)配接并且由搅拌减速机(32)携搅拌电机(31)固定在提取罐罐体(1)的顶部，搅拌轴(33)位于罐腔(15)内，上端与搅拌减速机(32)传动连接，下端转动地支承在罐腔(15)的底壁上，其特征在于所述的搅拌减速机(32)在所述提取罐罐体(1)的顶部所处的位置为偏离提取罐罐体(1)的顶部的中央，所述的搅拌轴(33)的高度方向的上部固设有第一搅拌桨(331)，中部固设有第二搅拌桨(332)，而下部固设有第三搅拌桨(333)，所述的第一搅拌桨(331)具有第一搅翼(3311)和第二搅翼(3312)，第一搅翼(3311)位于第一搅拌桨(331)的一端，而第二搅翼(3312)位于第一搅拌桨(331)的另一端，并且第一、第二搅翼彼此向着相反的方向倾斜，所述的第二搅拌桨(332)具有第一桨翼(3321)和第二桨翼(3322)，第一、第二桨翼呈一字形分布，并且两者彼此朝着相反的方向倾斜，所述的第三搅拌桨(333)为具有至少三枚搅拌叶片(3331)的螺旋式搅拌桨，所述的物料循环回流机构(2)包括电机(21)、液泵(22)、出料管(23)、回料管(24)和放料管(25)，液泵(22)与电机(21)相配合，并且由电机(21)携液泵(22)安装在位于所述提取罐罐体(1)的一侧的地坪或支架上，出料管(23)的一端与提取罐罐体(1)的底部配接，并且与所述罐腔(15)相通，另一端与所述液泵(22)的液泵进料口(221)连接，回料管(24)的一端与液泵(22)的液泵出料口(222)连接，另一端与提取罐罐体(1)的上侧部配接，并且与所述罐腔(15)相通，放料管(25)的一端与回料管(24)连接，而另一端配接有一放料管阀(251)，其中，所述的回料管(24)的管路上配接有一回料管控制阀(241)。

2.根据权利要求1所述的连续提取装置，其特征在于所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油。 

3.根据权利要求1所述的连续提取装置，其特征在于所述的加热介质引入接口(111)位于所述加热隔套(11)的上部的一侧，而所述的加热介质引出接口(112)则位于加热隔套(11)下部的一侧，并且，加热介质引入接口(111)与加热介质引出接口(112)彼此形成对角设置的位置关系。

4.根据权利要求1或3所述的连续提取装置，其特征在于所述的加热隔套(11)的外壁设有保温层(114)。