CN206881536U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌器，包括设有进料管的搅拌外筒和连接于搅拌外筒外的循环管，所述搅拌外筒下端连通有出液管，所述搅拌外筒内壁沿其周向固设有锥形筒，所述锥形筒下端设有出液口，所述出液口上设有用于启闭出液口的阀门，所述循环管一端相切连通于锥形筒上端，且另一端连通搅拌外筒下端，所述锥形筒内同轴固连有搅拌内筒，所述搅拌内筒内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋导向片，所述搅拌内筒上端连接有回液管，所述回液管背对搅拌内筒一端连通搅拌外筒，所述回液管和循环管内均设有第一抽液泵。物料被循环管进行一次提升后，在搅拌外筒内被搅拌两次，提高了搅拌效率。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，具体涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器是一种通过让液体或气体介质强迫对流，从而使物料均匀混合的器件。

如申请号为CN200720117716.5的专利，该专利公开了一种无叶片搅拌器。它包括固体进料器、搅拌系统、管路系统、电气控制系统四部分，固体进料器由储料箱、螺旋传动装置和计量装置组成，螺旋传动装置设置在储料箱底部，计量装置设置在螺旋传动装置末端储料箱的出料口处，搅拌系统由混合容器和内部异形腔体组成，管路系统包括设置在混合容器底部并连接上端的液体原料输入管路和设置在混合容器底部的混合液体排出管路。

将物料倒入进料器，物料由螺旋片传动通过进料口计量装置落入搅拌器容器内，与液体混合，搅拌液体通过控制阀、管路，由剪切混合泵抽吸到搅拌器入口，液体从入口处以切线流向进入具有特定内腔形状的搅拌器，形成人工涡流，实现了无叶搅拌。

然而在物料在搅拌器内被提升一次后，只在搅拌器内进行了一次搅拌，搅拌效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌器，可在物料被循环管进行一次提升后，在搅拌外筒内被搅拌两次，提高了搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌器，包括设有进料管的搅拌外筒和连接于搅拌外筒外的循环管，所述搅拌外筒下端连通有出液管，所述搅拌外筒内壁沿其周向固设有锥形筒，所述锥形筒下端设有出液口，所述出液口上设有用于启闭出液口的阀门，所述循环管一端相切连通于锥形筒上端，且另一端连通搅拌外筒下端，所述锥形筒内同轴固连有搅拌内筒，所述搅拌内筒内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋导向片，所述搅拌内筒上端连接有回液管，所述回液管背对搅拌内筒一端连通搅拌外筒，所述回液管和循环管内均设有第一抽液泵。

通过采用上述技术方案，搅拌外筒内的物料被循环管抽入锥形筒内，且用于进料到锥形筒的物料和锥形筒呈相切设置，故物料沿锥形筒下行，形成涡流，对物料进行一次搅拌。同时在第一抽液泵的作用下，物料被抽上搅拌内筒，物料在螺旋导向片的作用下螺旋向上运动，形成涡流，对物料进行第二次搅拌，再通过回液管出料到搅拌外筒内，开设下一次循环。即物料被循环管进行一次提升后，在搅拌外筒内被搅拌两次，提高了搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形筒内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋导向片的旋向相反。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片对物料有导向作用，给予了物料一个切向力，确保了物料可在锥形筒内形成涡流，对物料进行搅拌。

本实用新型的进一步设置为：所述出液管与搅拌外筒下端相切，且所述出液管上设有第二抽液泵。

通过采用上述技术方案，出液管在出液时，由于第一抽液泵对物料有一个吸力，故物料会沿着切向从出液管出料，从而在搅拌外筒内形成涡流，使物料再次得到搅拌，使物料更均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述阀门包括沿周向固设于出液孔内的底板、抵接于底板上端面且封闭出液口的挡板、沿竖直方向固设于挡板下端面的齿条、啮合于齿条的齿轮和用于驱动齿轮转动的驱动件，所述搅拌内筒与的挡板呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动件转动齿轮，使齿条沿竖直方向运动，从而带动挡板离开底板，使物料从底板和挡板的间隙处流出，使物料从锥形筒出料到搅拌外筒内，可尽量排尽锥形筒内的物料。同时即在该出料过程中，物料从间隙中流出，即物料之间又进行了一个混合，提高了物料的搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮上同轴穿设有转轴，所述转轴固连于齿轮且转轴两端均转动连接于搅拌外筒，所述转轴和搅拌外筒之间设有密封轴承，所述驱动件位于搅拌外筒外且同轴固连于转轴。

通过采用上述技术方案，搅拌外筒对转轴有一个支持力，可使转轴更加稳定的转动，从而驱动齿条运动。且驱动件位于搅拌外筒外，可减小驱动件被物料侵蚀的概率，延长其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述底板截面为开口向上的圆弧，所述挡板下端面抵接于底板，且所述挡板上端面朝上呈凸起设置形成导向面。

通过采用上述技术方案，导向面可使锥形筒内的物料尽可能多的排尽，充分利用资源。

本实用新型的进一步设置为：所述底板相对挡板一侧固设有橡胶密封圈；当所述挡板抵紧橡胶密封圈时，所述出液口呈密封状态。

通过采用上述技术方案，从而确保在物料循环搅拌的过程中，出液口呈密封状态，防止由于锥形筒漏水，导致物料不能在搅拌内筒内形成涡流，从而确保了搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌外筒内底面朝上呈凸起设置形成用于分散物料的锥型分散面。

通过采用上述技术方案，从而使出料到搅拌外筒内的物料被锥型分散面再次分散，从而使物料被更好的混合，提高了搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述回液管内壁沿其径向设有翅片，且所述翅片朝下呈倾斜设置，所述翅片沿回液管轴线对称设有两个形成翅片组，所述翅片组沿回液管长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，从而使物料在回液管内流动时，会沿翅片流动，翅片组对物料有一个导向作用，从而使物料朝向中心流动，将物料再次混合，提高搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管设有若干个，所述搅拌外筒内固设有混料盘，所述混料盘上开设有容液槽，所述混料盘位于搅拌外筒上端，且所述进料管沿竖直方向的投影落于混料盘内。

通过采用上述技术方案，物料进来后先堆积在混料盘中，此时物料之间由于进料产生了初步的混合。当容液槽内的物料满后，物料从容液槽溢出，物料在下落的过程中会被混合在一起，提高其搅拌效率。

本实用新型具有以下优点：在物料被循环管提升一次时，物料进行了两次涡流式搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例的局部示意图（未画出锥形筒）；

图4为实施例的侧视图（主要用于体现循环管）。

附图标记：1、搅拌外筒；2、进料管；3、混料盘；4、容液槽；5、锥形筒；6、螺旋叶片；7、螺旋导向片；8、出液口；9、底板；10、橡胶密封圈；11、挡板；12、导向面；13、齿条；14、齿轮；15、转轴；16、密封轴承；17、驱动件；18、阀门；19、锥型分散面；20、循环管；21、第一抽液泵；22、回液管；23、翅片；24、出液管；25、第二抽液泵；26、搅拌内筒；27、翅片组。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种搅拌器，包括搅拌外筒1，搅拌外筒1上端面连通有若干个进料管2。搅拌外筒1内固设有混料盘3，混料盘3位于搅拌外筒1上端。混料盘3上开设有容液槽4，且进料管2沿竖直方向的投影落于容液槽4内。

如图1所示，搅拌外筒1内壁沿其周向固设有锥形筒5，锥形筒5位于混料盘3下方，锥形筒5内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋叶片6。锥形筒5内固连有搅拌内筒26，搅拌内筒26固定连接于搅拌外筒1，从而使锥形筒5和搅拌内筒26相对固定。搅拌内筒26内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋导向片7，螺旋导向片7与螺旋叶片6的旋向相反。

如图1所示，锥形筒5下端设有出液口8，出液口8内壁沿其周向固设有底板9，底板9截面为开口向上的圆弧。如图2所示，底板9上端面沿其周向设有橡胶密封圈10。如图1和图2所示，底板9上设有挡板11，挡板11抵紧橡胶密封圈10，挡板11封闭出液口8。如图1所示，挡板11上端面朝上呈凸起设置形成导向面12。

如图1和图3所示，挡板11下端面沿竖直方向固设有齿条13，齿条13一侧啮合有齿轮14。齿轮14上同轴固设有转轴15，转轴15两端均转动连接于搅拌外筒1，转轴15和搅拌外筒1之间设有密封轴承16。搅拌外筒1外安装有用于驱动转轴15转动的驱动件17，驱动件17为电机。

如图1和图3所示，底板9、挡板11、齿条13、齿轮14和驱动件17形成了用于控制出液口8启闭的阀门18。通过驱动件17驱动转轴15转动，来使齿轮14转动，从而驱动齿条13沿竖直方向运动，来调节挡板11和底板9之间的距离，实现了出液口8的启闭。

如图1所示，搅拌外筒1内底面朝上呈凸起设置，形成用于分散物料的锥型分散面19。

如图1和图4所示，搅拌外筒1外壁设有循环管20，循环管20一端连通锥形筒5上端，且于锥形筒5呈切向设置。循环管20另一端连通搅拌外筒1下端，循环管20上设有第一抽液泵21。

如图1所示，搅拌外筒1外还设有回液管22，回液管22一端穿设过搅拌外筒1且连通搅拌内筒26上端，回液管22另有单连通搅拌外筒1，回液管22上设有第一抽液泵21。回液管22内壁沿其径向设有翅片23，且翅片23朝下呈倾斜设置。翅片23沿回液管22轴线对称设有两个形成翅片组27，翅片组27沿回液管22长度方向设有若干个。

如图1所示，搅拌桶下端外壁连通有出液管24，出液管24与搅拌外筒1外壁相切，且出液管24上设有第二抽液泵25。

该搅拌器的工作原理如下：

初始状态时，出液口8被挡板11密闭；

1、物料从进料管2进入到混料盘3的容纳槽内，在容纳槽内物料盛满后，物料溢出，流入到搅拌外筒1内；

2、物料被循环管20内的第一抽液泵21抽起，沿切向进料到锥形筒5内，在锥形筒5内形成涡流，对物流进行第一次搅拌；

3、回液管22内的第一抽液泵21抽起，在螺旋导向片7的作用下在搅拌内筒26中形成向上运动的涡流，对物料进行第二次搅拌，物料在回液管22的导向下进入到搅拌外筒1内，完成一次循环；

4、当需出料时，关闭第一抽液泵21，驱动件17驱动齿轮14转动，使齿条13向上运动，从而使挡板11离开底板9，使锥形筒5内的物料均流入搅拌外筒1内；第二抽液泵25驱动物料从出液管24出料，在出料过程中，物料受到切向的吸力，使物料形成涡流，对物料再次进行搅拌，提高了搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌器，包括设有进料管（2）的搅拌外筒（1）和连接于搅拌外筒（1）外的循环管（20），所述搅拌外筒（1）下端连通有出液管（24），其特征是：所述搅拌外筒（1）内壁沿其周向固设有锥形筒（5），所述锥形筒（5）下端设有出液口（8），所述出液口（8）上设有用于启闭出液口（8）的阀门（18），所述循环管（20）一端相切连通于锥形筒（5）上端，且另一端连通搅拌外筒（1）下端，所述锥形筒（5）内同轴固连有搅拌内筒（26），所述搅拌内筒（26）内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋导向片（7），所述搅拌内筒（26）上端连接有回液管（22），所述回液管（22）背对搅拌内筒（26）一端连通搅拌外筒（1），所述回液管（22）和循环管（20）内均设有第一抽液泵（21）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征是：所述锥形筒（5）内壁固设有用于导向水流形成涡流的螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）与螺旋导向片（7）的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌器，其特征是：所述出液管（24）与搅拌外筒（1）下端相切，且所述出液管（24）上设有第二抽液泵（25）。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌器，其特征是：所述阀门（18）包括沿周向固设于出液孔内的底板（9）、抵接于底板（9）上端面且封闭出液口（8）的挡板（11）、沿竖直方向固设于挡板（11）下端面的齿条（13）、啮合于齿条（13）的齿轮（14）和用于驱动齿轮（14）转动的驱动件（17），所述搅拌内筒（26）与的挡板（11）呈间隙设置。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌器，其特征是：所述齿轮（14）上同轴穿设有转轴（15），所述转轴（15）固连于齿轮（14）且转轴（15）两端均转动连接于搅拌外筒（1），所述转轴（15）和搅拌外筒（1）之间设有密封轴承（16），所述驱动件（17）位于搅拌外筒（1）外且同轴固连于转轴（15）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌器，其特征是：所述底板（9）截面为开口向上的圆弧，所述挡板（11）下端面抵接于底板（9），且所述挡板（11）上端面朝上呈凸起设置形成导向面（12）。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌器，其特征是：所述底板（9）相对挡板（11）一侧固设有橡胶密封圈（10）；当所述挡板（11）抵紧橡胶密封圈（10）时，所述出液口（8）呈密封状态。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌器，其特征是：所述搅拌外筒（1）内底面朝上呈凸起设置形成用于分散物料的锥型分散面（19）。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌器，其特征是：所述回液管（22）内壁沿其径向设有翅片（23），且所述翅片（23）朝下呈倾斜设置，所述翅片（23）沿回液管（22）轴线对称设有两个形成翅片组（27），所述翅片组（27）沿回液管（22）长度方向设有若干个。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌器，其特征是：所述进料管（2）设有若干个，所述搅拌外筒（1）内固设有混料盘（3），所述混料盘（3）上开设有容液槽（4），所述混料盘（3）位于搅拌外筒（1）上端，且所述进料管（2）沿竖直方向的投影落于混料盘（3）内。