CN112337122A - 一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，涉及化工加工设备技术领域。本发明包括罐体、驱动电机、防护套、汇流盒和电热套，其中罐体、防护套、汇流盒和电热套依次连通，罐体内部安装有搅拌轴，搅拌轴周侧面安装有若干“S”形管的搅拌桨。本发明通过在罐体内部设置搅拌轴和“S”形管状结构的搅拌桨，并使搅拌桨内部通入热蒸汽，为罐体内部的物料进行加热，便于在搅拌过程中直接进行充分的热传导，提高了加热效率和速率；通过在罐体表面和周侧面安装防护套、汇流盒和电热套，利用蒸汽排管、蒸汽入管和其他各管路相互连通，构成蒸汽回流通路，能够将加热用蒸汽循环利用，节约了能源。

Description

一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜

技术领域

本发明属于化工加工设备技术领域，特别是涉及一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。常见的蒸馏釜内部的加热机制多为直接利用加热套对内部液体进行加热蒸馏，这种加热方式虽然能够使加热装置直接接触内充液体，提高加热效率，但在整体设备的维修养护中，不便对内部的加热装置进行维修养护；同时，加热装置虽然能够直接接触物料，但由于难以充分接触以至于其传热效率并不高，因此，我们设计一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，来优化现有的蒸馏釜加工技术，并解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，解决现有的传统加热套传热效率低和不易维修养护的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，包括罐体、驱动装置和蒸汽循环装置，其中驱动装置包括驱动电机和防护套，蒸汽循环装置包括汇流盒和电热套，所述罐体上表面与驱动电机、防护套和汇流盒栓接，所述罐体周侧面与电热套栓接，所述罐体、防护套、汇流盒和电热套之间依次连通，形成蒸馏加热所用的蒸汽循环回路，具有节约能源的功能；

所述罐体内部卡接有搅拌轴，所述搅拌轴为管状结构，所述搅拌轴一端面焊接有从动齿轮，并延伸至防护套内部，所述驱动电机的输出轴一端面焊接有驱动齿轮，并延伸至防护套内部，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，利用驱动电机驱动搅拌轴旋转；所述搅拌轴周侧面阵列焊接有若干搅拌桨，所述搅拌桨为“S”形管状结构，便于加热用蒸汽从底部蜿蜒流通，延长传热过程，提高传热效率，所述搅拌轴内部安装有上连通管和下连通管；所述上连通管周侧面与搅拌桨的一端面焊接连通，所述下连通管与搅拌桨的另一端面焊接连通，利用上连通管和下连通管将若干搅拌桨的首端和尾端分别相互连通，使蒸汽同时进出，使加热更均匀；

所述上连通管一端面胶接有上旋节，并通过上旋节胶接连通有蒸汽排管，所述蒸汽排管通过防护套延伸连通至汇流盒；所述下连通管一端面铰接有下旋节，并通过下旋节胶接连通有蒸汽入管，所述蒸汽入管延伸连通至电热套内部，使得传热结束后的蒸汽流入加热套重新加热，在通过蒸汽入管继续为蒸馏釜内部供热。

进一步地，所述上旋节和下旋节的结构相同，所述上旋节包括固定套和旋套，所述固定套与旋套之间卡装配合，且两者相互旋转配合，所述固定套周侧面与搅拌轴粘连，上旋节和下旋节安装于搅拌轴内部，能够保证蒸汽排管和蒸汽入管在搅拌轴旋转的同时进行蒸汽流通的工作。

进一步地，所述防护套一表面栓接连通有收集管，所述防护套另一表面栓接有真空泵，所述真空泵与汇流盒之间栓接连通有连接管，所述收集管一端面与真空泵栓接连通，利用真空泵将罐体内的多余蒸汽和热量进行回收汇流。

进一步地，所述汇流盒一侧面胶接连通有汇流管，所述汇流盒与电热套之间通过汇流管相互连通。

进一步地，所述电热套与真空泵之间电性连接，使得真空泵与电热套同时工作，保证供汽与排汽工作同时进行，所述电热套和真空泵均与驱动电机电性配合。

进一步地，所述蒸汽排管表面栓接有压力阀组，所述压力阀组包括阀钮、阀片和阀簧，所述阀钮一表面与阀簧焊接，并延伸至蒸汽排管内部，所述阀簧一表面与阀片接触配合，所述阀片与蒸汽排管旋转配合，便于调节压力，控制搅拌轴内部蒸汽的排放。

进一步地，所述搅拌轴与罐体旋转配合，所述搅拌桨与罐体内表面相互配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在罐体内部设置搅拌轴和“S”形管状结构的搅拌桨，并使搅拌桨内部通入热蒸汽，为罐体内部的物料进行加热，便于在搅拌过程中直接进行充分的热传导，提高了加热效率和速率；通过在罐体表面和周侧面安装防护套、汇流盒和电热套，利用蒸汽排管、蒸汽入管和其他各管路相互连通，构成蒸汽回流通路，能够将加热用蒸汽循环利用，节约了能源；另外，通过在搅拌轴内部安装上旋节和下旋节，能够保证蒸汽排管和蒸汽入管在搅拌轴旋转的前提下正常工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜的整体结构示意图；

图2为本发明的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中C部分的局部展示图；

图6为图3中剖面D-D的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、驱动电机；3、防护套；4、汇流盒；5、电热套；101、搅拌轴；1011、从动齿轮；201、驱动齿轮；102、搅拌桨；1012、上连通管；1013、下连通管；1014、蒸汽排管；1015、蒸汽入管；103、固定套；104、旋套；301、收集管；302、真空泵；3021、连接管；401、汇流管；1016、阀钮；1017、阀片；1018、阀簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，包括罐体1、驱动装置和蒸汽循环装置，其中驱动装置包括驱动电机2和防护套3，蒸汽循环装置包括汇流盒4和电热套5，罐体1上表面与驱动电机2、防护套3和汇流盒4栓接，罐体1周侧面与电热套5栓接，罐体1、防护套3、汇流盒4和电热套5之间依次连通，形成蒸馏加热所用的蒸汽循环回路，具有节约能源的功能；

罐体1内部卡接有搅拌轴101，搅拌轴101为管状结构，搅拌轴101一端面焊接有从动齿轮1011，并延伸至防护套3内部，驱动电机2的输出轴一端面焊接有驱动齿轮201，并延伸至防护套3内部，驱动齿轮201与从动齿轮1011啮合，利用驱动电机2驱动搅拌轴101旋转；搅拌轴101周侧面阵列焊接有若干搅拌桨102，搅拌桨102为“S”形管状结构，便于加热用蒸汽从底部蜿蜒流通，延长传热过程，提高传热效率，搅拌轴101内部安装有上连通管1012和下连通管1013；上连通管1012周侧面与搅拌桨102的一端面焊接连通，下连通管1013与搅拌桨102的另一端面焊接连通，利用上连通管1012和下连通管1013将若干搅拌桨102的首端和尾端分别相互连通，使蒸汽同时进出，使加热更均匀；

上连通管1012一端面胶接有上旋节，并通过上旋节胶接连通有蒸汽排管1014，蒸汽排管1014通过防护套3延伸连通至汇流盒4；下连通管1013一端面铰接有下旋节，并通过下旋节胶接连通有蒸汽入管1015，蒸汽入管1015延伸连通至电热套5内部，使得传热结束后的蒸汽流入电热套5重新加热，在通过蒸汽入管1015继续为蒸馏釜内部供热。

优选地，上旋节和下旋节的结构相同，上旋节包括固定套103和旋套104，固定套103与旋套104之间卡装配合，且两者相互旋转配合，固定套103周侧面与搅拌轴101粘连，上旋节和下旋节安装于搅拌轴101内部，能够保证蒸汽排管1014和蒸汽入管1015在搅拌轴101旋转的同时进行蒸汽流通的工作。

优选地，防护套3一表面栓接连通有收集管301，防护套3另一表面栓接有真空泵302，真空泵302与汇流盒4之间栓接连通有连接管3021，收集管301一端面与真空泵302栓接连通，利用真空泵302将罐体1内的多余蒸汽和热量进行回收汇流。

优选地，汇流盒4一侧面胶接连通有汇流管401，汇流盒4与电热套5之间通过汇流管401相互连通。

优选地，电热套5与真空泵302之间电性连接，使得真空泵302与电热套5同时工作，保证供汽与排汽工作同时进行，电热套5和真空泵302均与驱动电机2电性配合。

优选地，蒸汽排管1014表面栓接有压力阀组，压力阀组包括阀钮1016、阀片1017和阀簧1018，阀钮1016一表面与阀簧1018焊接，并延伸至蒸汽排管1014内部，阀簧1018一表面与阀片1017接触配合，阀片1017与蒸汽排管1014旋转配合，便于调节压力，控制搅拌轴101内部蒸汽的排放。

优选地，搅拌轴101与罐体1旋转配合，搅拌桨102与罐体1内表面相互配合。

需要进一步说明的是，本发明中，驱动电机2的型号为DRE160MC4三相异步电动机，在实际工作时，蒸馏釜内安装有控制器，内设微处理器，用来控制调节驱动电机2的转速、真空泵302的工作功率和电热套5的加热功率，以便适应不同物料的加热蒸馏；另外，罐体1本体内设密封盖，便于维修、安装、更换内部各元件及投放物料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，包括罐体（1）、驱动装置和蒸汽循环装置，其特征在于，驱动装置包括驱动电机（2）和防护套（3），蒸汽循环装置包括汇流盒（4）和电热套（5），其特征在于：所述罐体（1）上表面与驱动电机（2）、防护套（3）和汇流盒（4）栓接，所述罐体（1）周侧面与电热套（5）栓接，所述罐体（1）、防护套（3）、汇流盒（4）和电热套（5）之间依次连通；

所述罐体（1）内部卡接有搅拌轴（101），所述搅拌轴（101）为管状结构，所述搅拌轴（101）一端面焊接有从动齿轮（1011），并延伸至防护套（3）内部，所述驱动电机（2）的输出轴一端面焊接有驱动齿轮（201），并延伸至防护套（3）内部，所述驱动齿轮（201）与从动齿轮（1011）啮合；所述搅拌轴（101）周侧面阵列焊接有若干搅拌桨（102），所述搅拌桨（102）为“S”形管状结构，所述搅拌轴（101）内部安装有上连通管（1012）和下连通管（1013）；所述上连通管（1012）周侧面与搅拌桨（102）的一端面焊接连通，所述下连通管（1013）与搅拌桨（102）的另一端面焊接连通；

所述上连通管（1012）一端面胶接有上旋节，并通过上旋节胶接连通有蒸汽排管（1014），所述蒸汽排管（1014）通过防护套（3）延伸连通至汇流盒（4）；所述下连通管（1013）一端面铰接有下旋节，并通过下旋节胶接连通有蒸汽入管（1015），所述蒸汽入管（1015）延伸连通至电热套（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，其特征在于，所述上旋节和下旋节的结构相同，所述上旋节包括固定套（103）和旋套（104），所述固定套（103）与旋套（104）之间卡装配合，且两者相互旋转配合，所述固定套（103）周侧面与搅拌轴（101）粘连。

3.根据权利要求1所述的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，其特征在于，所述防护套（3）一表面栓接连通有收集管（301），所述防护套（3）另一表面栓接有真空泵（302），所述真空泵（302）与汇流盒（4）之间栓接连通有连接管（3021），所述收集管（301）一端面与真空泵（302）栓接连通。

4.根据权利要求1所述的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，其特征在于，所述汇流盒（4）一侧面胶接连通有汇流管（401），所述汇流盒（4）与电热套（5）之间通过汇流管（401）相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，其特征在于，所述电热套（5）与真空泵（302）之间电性连接，所述电热套（5）和真空泵（302）均与驱动电机（2）电性配合。

6.根据权利要求1所述的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，其特征在于，所述蒸汽排管（1014）表面栓接有压力阀组，所述压力阀组包括阀钮（1016）、阀片（1017）和阀簧（1018），所述阀钮（1016）一表面与阀簧（1018）焊接，并延伸至蒸汽排管（1014）内部，所述阀簧（1018）一表面与阀片（1017）接触配合，所述阀片（1017）与蒸汽排管（1014）旋转配合。

7.根据权利要求1所述的一种可通过搅拌桨蒸汽加热的蒸馏釜，其特征在于，所述搅拌轴（101）与罐体（1）旋转配合，所述搅拌桨（102）与罐体（1）内表面相互配合。

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