CN116173533A - 一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，包括蒸馏部件、固定架组件及真空泵，所述真空泵位于蒸馏部件与固定架组件之间。本发明可以进行两次蒸馏，无需额外的收集方式，两次蒸馏更加方便，只需一次加料即可完成，更符合废硝酸蒸馏处理的实际应用场景，本发明中蒸馏腔中内螺旋板、垂直连接板及外螺旋板形成一个折行状的螺旋板构造，在进行搅拌时，可以将底部的废硝酸液导流至顶部，使得废硝酸液垂直位置不断发生改变，与此同时搅拌轴发生自转，对废硝酸液的水平位置进行搅拌，相互配合使得废硝酸液各个部位不断上升至液位表面进行蒸馏，这样无需等待表面完全蒸发后再对下方硝酸进行蒸发，蒸馏的效率更高，蒸馏也更彻底。

Description

一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备

技术领域

本发明涉及废硝酸蒸馏设备技术领域，具体为一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备。

背景技术

PCB制造领域，广泛使用硝酸退镀。产生大量硝酸废液。这类废液含有铜、镍等重金属，而且含有高浓度酸、总氮，等污染物。废硝酸，可以通过蒸馏法提纯回收。现有技术中，主要使用真空蒸馏设备进行处理，真空蒸馏设备的工作压力接近真空，低温即可达到沸点，同时低温条件下，硝酸对钢制蒸馏设备腐蚀性小，真空蒸馏设备目前存在蒸馏面积小的问题，导致蒸馏效率低下。

对此，授权公告号为CN210356066U的中国实用新型专利公开了一种废硝酸处理用真空蒸馏设备，该真空蒸馏设备包括蒸发罐，顶端和底端分别设置有第一出口和第二出口；增压泵，连接至所述第二出口；喷雾头，设置于所述蒸发罐内，且与所述增压泵的出口连接；蒸汽冷凝器，连接至所述第一出口；真空泵，连接至所述蒸汽冷凝器的出口；存储罐，连接至所述真空泵的出口；多块除雾板，均匀间隔设置于所述蒸发罐内，且位于所述第一出口和所述喷雾头之间；多块接液板，均匀间隔设置于所述蒸发罐内，且位于所述喷雾头的下方及液面的上方；加热管，设置于蒸发罐内。

该真空蒸馏设备通过增加喷雾头，以及在喷雾头与液面之间增加接液板，增加废硝酸液与接液板的接触面积，来增加整体蒸馏面积，但是废硝酸液呈静止态，使得内侧的废硝酸液无法接触接液板进行蒸馏，需等待蒸馏处废硝酸液蒸馏完全后才能蒸馏到内侧的废硝酸液，蒸馏效率不高，蒸馏效率甚至不如目前普遍使用的搅拌增加废硝酸液流动的方式，而就目前的搅拌方式来说，只能对废硝酸液进行水平方向的流动进行改变，只能对废硝酸液液位表面的流体进行垂直改变，底部的废硝酸液无法上升进行蒸馏，需等待表面蒸馏完全，因此上述的技术方案及目前搅拌类的方式对蒸馏效率的提升均有限；此外废硝酸液在蒸馏时至少需要两次的蒸馏，在实际操作时需要将初次蒸馏剩余的底液收集后再次加入进行蒸馏，需要单独进行收集，并进行再次加料，使用不够方便。

为此我们提出一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，包括蒸馏部件、固定架组件及真空泵，所述真空泵位于蒸馏部件与固定架组件之间，所述蒸馏部件包括蒸馏塔壳及底液箱，所述蒸馏塔壳位于底液箱正上方，所述蒸馏塔壳顶面固接塔盖，所述塔盖及蒸馏塔壳内部开设蒸馏腔，所述塔盖一侧固接进料口，所述进料口侧壁水平连通回料口，所述进料口连通蒸馏腔；

所述蒸馏塔壳底面与底液箱之间固接底液管，所述底液箱内开设底液腔，所述底液管顶端连通蒸馏腔、底端连通底液腔，所述底液箱侧壁下方固接出口管，所述出口管上连通耐酸泵，所述出口管自由端连通回液管一端，所述回液管另一端连通回料口，所述塔盖侧壁固接蒸发口及第一真空口，所述蒸发口及第一真空口连通蒸馏腔；

所述蒸馏腔内顶面中心位置垂直转动连接主轴，所述主轴周侧固接内螺旋板，所述内螺旋板外侧垂直固接垂直连接板，所述垂直连接板形状为螺旋形状，所述垂直连接板远离内螺旋板一侧固接外螺旋板，所述外螺旋板及内螺旋板上分别垂直转动连接多个搅拌轴，所述搅拌轴外侧固接多个搅拌叶。

优选的，转动连接在所述外螺旋板上的多个搅拌轴顶端分别固接多个第一从动齿轮，转动连接在所述内螺旋板上的多个搅拌轴顶端分别固接多个第二从动齿轮。

优选的，所述塔盖顶面中心位置固接驱动电机，所述驱动电机转轴端固接主轴顶端，所述蒸馏腔顶面对应多个第一从动齿轮位置开设第一环槽，所述蒸馏腔顶面对应多个第二从动齿轮位置开设第二环槽，所述第一环槽内侧壁固接第一内齿环，所述第二环槽内侧壁固接第二内齿环，所述第一从动齿轮间隙配合在第一环槽内，所述第一内齿环啮合连接第一从动齿轮，所述第二从动齿轮间隙配合在第二环槽内，所述第二内齿环啮合连接第二从动齿轮。

优选的，所述蒸馏腔内侧壁固接介质加热螺旋管，所述介质加热螺旋管端部穿过蒸馏塔壳侧壁并电连接导线，所述导线电连接加热器，所述进料口上固接第二阀门，所述回料口上固接第三阀门，所述底液管上固接第一阀门。

优选的，所述底液腔内位于出口管上方位置水平固接除渣滤板，所述底液腔内侧壁位于除渣滤板下方位置固接液位计，所述底液箱一侧位于除渣滤板下方位置固接排液管，所述排液管连通底液腔，所述排液管上固接第四阀门，所述底液箱侧壁位于除渣滤板上方位置转动连接取渣门。

优选的，所述固定架组件上固接冷凝器、蒸馏缓冲组件及储液组件，所述蒸馏缓冲组件位于储液组件正上方，所述冷凝器位于蒸馏缓冲组件斜上方。

优选的，所述冷凝器顶面固接并连通蒸汽口，所述冷凝器底端连通并固接冷凝液排口，所述蒸汽口连通蒸汽进管一端，所述蒸汽进管另一端连通蒸发口。

优选的，所述蒸馏缓冲组件包括壳体及顶盖，所述壳体内上方开设滤腔、下方开设集液腔，所述滤腔顶面为开口结构，所述滤腔连通集液腔，所述壳体一侧固接进液斜管及第二真空口，所述第二真空口上固接第五阀门，所述进液斜管及第二真空口均连通滤腔，所述进液斜管连通冷凝液排口，所述滤腔顶面内侧开设密封槽，所述顶盖底面固接密封环，所述密封环过盈配合在密封槽内，所述顶盖底面固接多个立柱，多个所述立柱上均匀固接多个除杂滤板，所述除杂滤板边缘过盈配合在滤腔内，所述壳体底面固接漏液管，所述漏液管上固接第六阀门，所述壳体顶面均匀固接多个螺纹柱，所述顶盖上垂直开设多个通孔，所述螺纹柱穿过通孔并螺纹连接六角螺母，所述顶盖顶面固接两个把手。

优选的，所述储液组件包括储液箱，所述储液箱顶面侧壁固接并连通第三真空口及泄压口，所述第三真空口上固接第七阀门，所述泄压口上固接泄压阀，所述漏液管固接并连通储液箱顶面，所述储液箱底端固接并连通回收口，所述回收口上固接第八阀门，所述真空泵上固接并连通二通接口，所述二通接口两端分别连通第一真空管及第二真空管，所述第一真空管端部连通第一真空口，所述第二真空管上连通第一接口及第二接口，所述第一接口连通第二真空口，所述第二接口连通第三真空口。

优选的，所述固定架组件包括多个主支腿，多个所述主支腿顶面水平固接第二固定环、中部水平固接第一固定环，所述第二固定环侧壁固接支板，所述支板顶面固接多个子支腿，多个所述子支腿顶面固接底支座，所述底支座固接冷凝器底面，所述第二固定环内侧固定套接在蒸馏缓冲组件中壳体外侧，所述第一固定环内侧固定套接在储液组件中储液箱外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以进行两次蒸馏，无需额外的收集方式，两次蒸馏更加方便，只需一次加料即可完成，更符合废硝酸蒸馏处理的实际应用场景，本发明中蒸馏腔中内螺旋板、垂直连接板及外螺旋板形成一个折行状的螺旋板构造，在进行搅拌时，可以将底部的废硝酸液导流至顶部，使得废硝酸液垂直位置不断发生改变，与此同时搅拌轴发生自转，对废硝酸液的水平位置进行搅拌，相互配合使得废硝酸液各个部位不断上升至液位表面进行蒸馏，这样无需等待表面完全蒸发后再对下方硝酸进行蒸发，蒸馏的效率更高，蒸馏也更彻底。

附图说明

图1为本发明第一、三个实施例中主体结构示意图；

图2为本发明第一、二个实施例中蒸馏部件处剖切结构示意图；

图3为本发明第一、二个实施例中主轴处剖切结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处结构放大结构示意图；

图6为本发明第三个实施例中固定架组件处结构示意图；

图7为本发明第三个实施例中蒸馏缓冲组件处剖切爆炸结构示意图。

图中：1、蒸馏部件；2、固定架组件；3、真空泵；4、冷凝器；5、蒸馏缓冲组件；6、储液组件；11、蒸馏塔壳；12、塔盖；13、蒸馏腔；14、进料口；15、回料口；16、底液箱；17、出口管；18、耐酸泵；19、回液管；110、主轴；111、内螺旋板；112、垂直连接板；113、外螺旋板；114、搅拌轴；115、搅拌叶；117、第一从动齿轮；118、第二从动齿轮；119、第一环槽；120、第一内齿环；121、第二环槽；122、第二内齿环；123、驱动电机；124、介质加热螺旋管；125、加热器；126、导线；127、底液管；128、第一阀门；129、蒸发口；130、第一真空口；131、第二阀门；132、第三阀门；133、底液腔；134、除渣滤板；135、液位计；136、排液管；137、第四阀门；138、取渣门；21、主支腿；22、第一固定环；23、第二固定环；24、支板；25、子支腿；26、底支座；31、二通接口；32、第一真空管；33、第二真空管；34、第一接口；35、第二接口；41、蒸汽口；42、蒸汽进管；43、冷凝液排口；51、壳体；52、滤腔；53、集液腔；54、顶盖；55、立柱；56、除杂滤板；57、密封环；58、密封槽；59、进液斜管；510、第二真空口；511、第五阀门；512、漏液管；513、第六阀门；514、螺纹柱；515、通孔；516、六角螺母；517、把手；61、储液箱；62、第三真空口；63、第七阀门；64、回收口；65、第八阀门；66、泄压口；67、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，包括蒸馏部件1、固定架组件2及真空泵3，真空泵3位于蒸馏部件1与固定架组件2之间，蒸馏部件1包括蒸馏塔壳11及底液箱16，蒸馏塔壳11位于底液箱16正上方，蒸馏塔壳11顶面固接塔盖12，塔盖12及蒸馏塔壳11内部开设蒸馏腔13，塔盖12一侧固接进料口14，进料口14侧壁水平连通回料口15，进料口14连通蒸馏腔13；

蒸馏塔壳11底面与底液箱16之间固接底液管127，底液箱16内开设底液腔133，底液管127顶端连通蒸馏腔13、底端连通底液腔133，底液箱16侧壁下方固接出口管17，出口管17上连通耐酸泵18，出口管17自由端连通回液管19一端，回液管19另一端连通回料口15，塔盖12侧壁固接蒸发口129及第一真空口130，蒸发口129及第一真空口130连通蒸馏腔13，利用底液箱16来储存蒸馏后的底液，然后利用回液管19回液来进行二次蒸馏，这样就无须专门回收底液后进行后续的蒸馏处理，更加方便；

蒸馏腔13内顶面中心位置垂直转动连接主轴110，主轴110周侧固接内螺旋板111，内螺旋板111外侧垂直固接垂直连接板112，垂直连接板112形状为螺旋形状，垂直连接板112远离内螺旋板111一侧固接外螺旋板113，外螺旋板113及内螺旋板111上分别垂直转动连接多个搅拌轴114，搅拌轴114外侧固接多个搅拌叶115，内螺旋板111、垂直连接板112及外螺旋板113形成一个折行状的螺旋板构造，在进行搅拌时，可以将底部的废硝酸液导流至顶部，使得废硝酸液垂直位置不断发生改变，与此同时搅拌轴114发生自转，对废硝酸液的水平位置进行搅拌，相互配合使得废硝酸液各个部位不断上升至液位表面进行蒸馏，这样蒸馏的效率更高，蒸馏也更彻底。

实施例2：请参阅图2-5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，转动连接在外螺旋板113上的多个搅拌轴114顶端分别固接多个第一从动齿轮117，转动连接在内螺旋板111上的多个搅拌轴114顶端分别固接多个第二从动齿轮118。

塔盖12顶面中心位置固接驱动电机123，驱动电机123转轴端固接主轴110顶端，蒸馏腔13顶面对应多个第一从动齿轮117位置开设第一环槽119，蒸馏腔13顶面对应多个第二从动齿轮118位置开设第二环槽121，第一环槽119内侧壁固接第一内齿环120，第二环槽121内侧壁固接第二内齿环122，第一从动齿轮117间隙配合在第一环槽119内，第一内齿环120啮合连接第一从动齿轮117，第二从动齿轮118间隙配合在第二环槽121内，第二内齿环122啮合连接第二从动齿轮118，在主轴110转动时，外螺旋板113及内螺旋板111带动搅拌轴114改变位置，在内齿环作用下发生自转，对废硝酸液进行水平位置的搅拌。

蒸馏腔13内侧壁固接介质加热螺旋管124，介质加热螺旋管124端部穿过蒸馏塔壳11侧壁并电连接导线126，导线126电连接加热器125，进料口14上固接第二阀门131，回料口15上固接第三阀门132，底液管127上固接第一阀门128，利用介质加热螺旋管124加热废硝酸进行蒸馏。

底液腔133内位于出口管17上方位置水平固接除渣滤板134，底液腔133内侧壁位于除渣滤板134下方位置固接液位计135，底液箱16一侧位于除渣滤板134下方位置固接排液管136，排液管136连通底液腔133，排液管136上固接第四阀门137，底液箱16侧壁位于除渣滤板134上方位置转动连接取渣门138，在蒸馏完全完成后，可以从排液管136处排出最终底液，从取渣门138处取出废渣。

实施例3：请参阅图1及图6-7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，固定架组件2上固接冷凝器4、蒸馏缓冲组件5及储液组件6，蒸馏缓冲组件5位于储液组件6正上方，冷凝器4位于蒸馏缓冲组件5斜上方。

冷凝器4顶面固接并连通蒸汽口41，冷凝器4底端连通并固接冷凝液排口43，蒸汽口41连通蒸汽进管42一端，蒸汽进管42另一端连通蒸发口129。

蒸馏缓冲组件5包括壳体51及顶盖54，壳体51内上方开设滤腔52、下方开设集液腔53，滤腔52顶面为开口结构，滤腔52连通集液腔53，壳体51一侧固接进液斜管59及第二真空口510，第二真空口510上固接第五阀门511，进液斜管59及第二真空口510均连通滤腔52，进液斜管59连通冷凝液排口43，滤腔52顶面内侧开设密封槽58，顶盖54底面固接密封环57，密封环57过盈配合在密封槽58内，顶盖54底面固接多个立柱55，多个立柱55上均匀固接多个除杂滤板56，除杂滤板56用于去除冷凝液中的杂质，使得最终收集到的冷凝液更加纯净，除杂滤板56边缘过盈配合在滤腔52内，壳体51底面固接漏液管512，漏液管512上固接第六阀门513，壳体51顶面均匀固接多个螺纹柱514，顶盖54上垂直开设多个通孔515，螺纹柱514穿过通孔515并螺纹连接六角螺母516，顶盖54顶面固接两个把手517，通过拆除六角螺母516，可以取下顶盖54及其上的除杂滤板56，便于清理除杂滤板56。

储液组件6包括储液箱61，储液箱61顶面侧壁固接并连通第三真空口62及泄压口66，第三真空口62上固接第七阀门63，泄压口66上固接泄压阀67，泄压阀67用于泄去压力，方便从漏液管512处收集冷凝液，漏液管512固接并连通储液箱61顶面，储液箱61底端固接并连通回收口64，回收口64上固接第八阀门65，真空泵3上固接并连通二通接口31，二通接口31两端分别连通第一真空管32及第二真空管33，第一真空管32端部连通第一真空口130，第二真空管33上连通第一接口34及第二接口35，第一接口34连通第二真空口510，第二接口35连通第三真空口62，保证真空度。

固定架组件2包括多个主支腿21，多个主支腿21顶面水平固接第二固定环23、中部水平固接第一固定环22，第二固定环23侧壁固接支板24，支板24顶面固接多个子支腿25，多个子支腿25顶面固接底支座26，底支座26固接冷凝器4底面，第二固定环23内侧固定套接在蒸馏缓冲组件5中壳体51外侧，第一固定环22内侧固定套接在储液组件6中储液箱61外侧。

实施例4：请参阅图1-7，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明在使用时，先进行一次蒸馏，一次蒸馏时，第二阀门131呈打开状态，其余阀门均为关闭态，将废硝酸由进料口14中加入至蒸馏腔13内，液位达到合适状态后，关闭第二阀门131，之后打开第五阀门511、第七阀门63，开启真空泵3抽真空，保持真空度-0.08至-0.07mpa，启动驱动电机123及加热器125，加热温度保持75-85℃，进行蒸馏，蒸馏过程中打开第六阀门513，蒸汽进入冷凝器4冷凝后形成冷凝液进入蒸馏缓冲组件5内除杂再进入至储液组件6中，当进入储液组件6中的冷凝液停滞时，说明一次蒸馏完毕，关闭真空泵3、加热器125及驱动电机123，打开泄压阀67及第七阀门63，利用大气压泄压后在回收口处收集初次冷凝液，然后打开第一阀门128将蒸馏腔13内的剩余底液收集至底液箱16内，之后继续加入废硝酸进行一次蒸馏，并继续收集初次冷凝液，该冷凝液硝酸含量低，可用于制作稀硝酸再利用，一直进行一次蒸馏，直至底液腔133内底液液位达到液位计135位置时，即可开始二次蒸馏，二次蒸馏前先保证蒸馏腔13内底液完全排空至底液箱16内，并且储液组件6内的初次冷凝液回收完毕，然后保持第三阀门132开启，其余阀门均关闭，启动耐酸泵18将底液泵入蒸馏腔13内，以该底液为原料进行二次蒸馏，底液泵入完成后，关闭第三阀门132，打开第五阀门511、第七阀门63，开启真空泵3抽真空，真空度保持-0.09至-0.07mpa，启动驱动电机123及加热器125，加热温度保持95-115℃，进行蒸馏，蒸馏过程中打开第六阀门513，蒸汽进入冷凝器4冷凝后形成冷凝液进入蒸馏缓冲组件5内除杂再进入至储液组件6中，待储液组件6中冷凝液流速停滞后，完成二次蒸馏，关闭真空泵3、加热器125及驱动电机123，打开泄压阀67及第七阀门63，利用大气压泄压后在回收口处收集最终冷凝液，最终冷凝液硝酸含量高，处理后作为浓硝酸回收利用，然后打开第一阀门128将蒸馏腔13内的剩余底液收集至底液箱16内，作为最终底液，最后由取渣门138处取出废渣，废渣需要处理，打开第四阀门137由排液管136处取出最终底液，最终底液硝酸含量高，但其仍属废液，将其混入废硝酸中再后续的一次蒸馏作为原料使用即可。本发明可以进行两次蒸馏，无需额外的收集方式，两次蒸馏更加方便，只需一次加料即可完成，更符合废硝酸蒸馏处理的实际应用场景，本发明中蒸馏腔13中内螺旋板111、垂直连接板112及外螺旋板113形成一个折行状的螺旋板构造，在进行搅拌时，可以将底部的废硝酸液导流至顶部，使得废硝酸液垂直位置不断发生改变，与此同时搅拌轴114发生自转，对废硝酸液的水平位置进行搅拌，相互配合使得废硝酸液各个部位不断上升至液位表面进行蒸馏，这样无需等待表面完全蒸发后再对下方硝酸进行蒸发，蒸馏的效率更高，蒸馏也更彻底。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，包括蒸馏部件（1）、固定架组件（2）及真空泵（3），所述真空泵（3）位于蒸馏部件（1）与固定架组件（2）之间，其特征在于：

所述蒸馏部件（1）包括蒸馏塔壳（11）及底液箱（16），所述蒸馏塔壳（11）位于底液箱（16）正上方，所述蒸馏塔壳（11）顶面固接塔盖（12），所述塔盖（12）及蒸馏塔壳（11）内部开设蒸馏腔（13），所述塔盖（12）一侧固接进料口（14），所述进料口（14）侧壁水平连通回料口（15），所述进料口（14）连通蒸馏腔（13）；

所述蒸馏塔壳（11）底面与底液箱（16）之间固接底液管（127），所述底液箱（16）内开设底液腔（133），所述底液管（127）顶端连通蒸馏腔（13）、底端连通底液腔（133），所述底液箱（16）侧壁下方固接出口管（17），所述出口管（17）上连通耐酸泵（18），所述出口管（17）自由端连通回液管（19）一端，所述回液管（19）另一端连通回料口（15），所述塔盖（12）侧壁固接蒸发口（129）及第一真空口（130），所述蒸发口（129）及第一真空口（130）连通蒸馏腔（13）；

所述蒸馏腔（13）内顶面中心位置垂直转动连接主轴（110），所述主轴（110）周侧固接内螺旋板（111），所述内螺旋板（111）外侧垂直固接垂直连接板（112），所述垂直连接板（112）形状为螺旋形状，所述垂直连接板（112）远离内螺旋板（111）一侧固接外螺旋板（113），所述外螺旋板（113）及内螺旋板（111）上分别垂直转动连接多个搅拌轴（114），所述搅拌轴（114）外侧固接多个搅拌叶（115）。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：转动连接在所述外螺旋板（113）上的多个搅拌轴（114）顶端分别固接多个第一从动齿轮（117），转动连接在所述内螺旋板（111）上的多个搅拌轴（114）顶端分别固接多个第二从动齿轮（118）。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述塔盖（12）顶面中心位置固接驱动电机（123），所述驱动电机（123）转轴端固接主轴（110）顶端，所述蒸馏腔（13）顶面对应多个第一从动齿轮（117）位置开设第一环槽（119），所述蒸馏腔（13）顶面对应多个第二从动齿轮（118）位置开设第二环槽（121），所述第一环槽（119）内侧壁固接第一内齿环（120），所述第二环槽（121）内侧壁固接第二内齿环（122），所述第一从动齿轮（117）间隙配合在第一环槽（119）内，所述第一内齿环（120）啮合连接第一从动齿轮（117），所述第二从动齿轮（118）间隙配合在第二环槽（121）内，所述第二内齿环（122）啮合连接第二从动齿轮（118）。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏腔（13）内侧壁固接介质加热螺旋管（124），所述介质加热螺旋管（124）端部穿过蒸馏塔壳（11）侧壁并电连接导线（126），所述导线（126）电连接加热器（125），所述进料口（14）上固接第二阀门（131），所述回料口（15）上固接第三阀门（132），所述底液管（127）上固接第一阀门（128）。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述底液腔（133）内位于出口管（17）上方位置水平固接除渣滤板（134），所述底液腔（133）内侧壁位于除渣滤板（134）下方位置固接液位计（135），所述底液箱（16）一侧位于除渣滤板（134）下方位置固接排液管（136），所述排液管（136）连通底液腔（133），所述排液管（136）上固接第四阀门（137），所述底液箱（16）侧壁位于除渣滤板（134）上方位置转动连接取渣门（138）。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述固定架组件（2）上固接冷凝器（4）、蒸馏缓冲组件（5）及储液组件（6），所述蒸馏缓冲组件（5）位于储液组件（6）正上方，所述冷凝器（4）位于蒸馏缓冲组件（5）斜上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述冷凝器（4）顶面固接并连通蒸汽口（41），所述冷凝器（4）底端连通并固接冷凝液排口（43），所述蒸汽口（41）连通蒸汽进管（42）一端，所述蒸汽进管（42）另一端连通蒸发口（129）。

8.根据权利要求7所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏缓冲组件（5）包括壳体（51）及顶盖（54），所述壳体（51）内上方开设滤腔（52）、下方开设集液腔（53），所述滤腔（52）顶面为开口结构，所述滤腔（52）连通集液腔（53），所述壳体（51）一侧固接进液斜管（59）及第二真空口（510），所述第二真空口（510）上固接第五阀门（511），所述进液斜管（59）及第二真空口（510）均连通滤腔（52），所述进液斜管（59）连通冷凝液排口（43），所述滤腔（52）顶面内侧开设密封槽（58），所述顶盖（54）底面固接密封环（57），所述密封环（57）过盈配合在密封槽（58）内，所述顶盖（54）底面固接多个立柱（55），多个所述立柱（55）上均匀固接多个除杂滤板（56），所述除杂滤板（56）边缘过盈配合在滤腔（52）内，所述壳体（51）底面固接漏液管（512），所述漏液管（512）上固接第六阀门（513），所述壳体（51）顶面均匀固接多个螺纹柱（514），所述顶盖（54）上垂直开设多个通孔（515），所述螺纹柱（514）穿过通孔（515）并螺纹连接六角螺母（516），所述顶盖（54）顶面固接两个把手（517）。

9.根据权利要求8所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述储液组件（6）包括储液箱（61），所述储液箱（61）顶面侧壁固接并连通第三真空口（62）及泄压口（66），所述第三真空口（62）上固接第七阀门（63），所述泄压口（66）上固接泄压阀（67），所述漏液管（512）固接并连通储液箱（61）顶面，所述储液箱（61）底端固接并连通回收口（64），所述回收口（64）上固接第八阀门（65），所述真空泵（3）上固接并连通二通接口（31），所述二通接口（31）两端分别连通第一真空管（32）及第二真空管（33），所述第一真空管（32）端部连通第一真空口（130），所述第二真空管（33）上连通第一接口（34）及第二接口（35），所述第一接口（34）连通第二真空口（510），所述第二接口（35）连通第三真空口（62）。

10.根据权利要求9所述的一种用于处理废硝酸真空蒸馏设备，其特征在于：所述固定架组件（2）包括多个主支腿（21），多个所述主支腿（21）顶面水平固接第二固定环（23）、中部水平固接第一固定环（22），所述第二固定环（23）侧壁固接支板（24），所述支板（24）顶面固接多个子支腿（25），多个所述子支腿（25）顶面固接底支座（26），所述底支座（26）固接冷凝器（4）底面，所述第二固定环（23）内侧固定套接在蒸馏缓冲组件（5）中壳体（51）外侧，所述第一固定环（22）内侧固定套接在储液组件（6）中储液箱（61）外侧。

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