CN213643150U

CN213643150U - 一种溴硝醇生产用蒸馏装置

Info

Publication number: CN213643150U
Application number: CN202022261093.7U
Authority: CN
Inventors: 孙仿建; 王艳红
Original assignee: WEIFANG YUKAI CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: WEIFANG YUKAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种溴硝醇生产用蒸馏装置，搅拌转轴设有第一搅拌叶片和绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有导流筒；第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片，第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片，所述蒸馏釜连接至真空系统。通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、导流筒和绞龙装置的共同作用，实现了釜内液体的充分混匀，使釜内不同部位的液体都能快速接触到蒸馏釜的釜壁，加快了传热，缩短了蒸馏时间，同时溶剂蒸发的比较彻底，提高了溴硝醇成品的纯度。

Description

一种溴硝醇生产用蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种溴硝醇生产装置，具体涉及一种溴硝醇生产用蒸馏装置。

背景技术

溴硝醇又名溴硝丙二醇，常温下为白色至淡黄色、黄褐色结晶性粉末，无臭、无味，易溶于水、乙醇、丙二醇，难溶于氯仿、丙酮、苯等。在碱性水溶液中会缓慢分解，对某些金属，如铝有腐蚀作用。溴硝醇主要用作防腐剂和杀菌剂，添加于香波、香脂和霜剂等化妆品加工过程中，在化妆品中的浓度为0.01％-0.02％，也可用于洗涤剂、织物处理剂等。作为杀细菌剂。可有效防治多种植物病原细菌。对棉花种子处理可防治棉花角斑病菌引起的棉花黑臂病、细菌性雕枯病，对棉花无药害。也可用于水稻恶苗病。推荐使用浓度800～1000mg/L。还用于工业循环水、造纸纸浆、涂料、塑料、化妆品、木材，冷却水循环系统，以及工业用途的杀菌、防霉、防腐、灭藻等。

现在溴硝醇生产中用到的蒸馏釜一般采用单一的搅拌模式，物料搅拌不均匀，蒸馏时间长，且溶剂蒸馏不彻底，导致溴硝醇成品纯度受影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴硝醇生产用蒸馏装置，可以使釜内物料充分的搅拌混匀，使加热均匀，有利于溶剂的蒸出，提高溴硝醇成品的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部设有若干第一搅拌叶片，所述搅拌转轴的下部设有绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有上下开口的导流筒；

所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的上部设有若干第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿周向设有若干向下的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的下部设有若干第二搅拌盘，所述第二搅拌盘沿周向设有若干向下的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片；

所述第二搅拌叶片的上端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述第三搅拌叶片的下端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述蒸馏釜连接至真空系统。

作为优选的技术方案，所述第二搅拌叶片与水平方向的夹角为30～60°，所述第三搅拌叶片与水平方向的夹角为120～150°。

作为优先的技术方案，所述搅拌转轴底部设有刮板，所述刮板与所述蒸馏釜的底部尺寸相适应。

作为改进的技术方案，所述蒸馏釜的外侧设有螺旋半圆管状的夹套加热层，所述夹套加热层的外侧设有外壳，所述夹套加热层和所述外壳之间设有保温层。

作为优选的技术方案，所述保温层为发泡水泥层。

作为优选的技术方案，所述夹套加热层设有第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口，所述第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口的管道上均设有对应的控制阀门。

作为改进的技术方案，所述蒸馏釜内部设有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管设有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，所述第二蒸汽入口和所述第二蒸汽出口均伸出所述蒸馏釜的外侧。

作为优选的技术方案，所述蒸馏釜连接有冷凝器，所述冷凝器的出口连接有溶剂接收罐，所述溶剂接收罐连接有真空捕集器，所述真空捕集器连接至真空系统。

作为优选的技术方案，所述真空系统包括依次连接的液环泵、一级罗茨泵、二级罗茨泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部设有若干第一搅拌叶片，所述搅拌转轴的下部设有绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有导流筒；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的上部设有若干第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿周向设有若干向下的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的下部设有若干第二搅拌盘，所述第二搅拌盘沿周向设有若干向下的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片；所述第二搅拌叶片的上端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述第三搅拌叶片的下端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述蒸馏釜连接至真空系统。第一搅拌叶片将物料从导流筒的下端甩出后流向蒸馏釜的侧壁和底部，绞龙装置将蒸馏釜底部的液体向上搅动，对导流筒流出的液体进行阻流、混匀；第三搅拌叶片将导流筒流出的液体一部分进行阻流，另一部分甩向蒸馏釜底部，第二搅拌叶片将导流筒流出的液体一部分进行阻流，另一部分甩向导流筒的上部进料口，通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、导流筒和绞龙装置的共同作用，实现了釜内液体的充分混匀，使釜内不同部位的液体都能快速接触到蒸馏釜的釜壁，加快了传热，缩短了蒸馏时间，同时溶剂蒸发的比较彻底，提高了溴硝醇成品的纯度。

本实用新型的所述蒸馏釜的外侧设有螺旋半圆管状的夹套加热层，所述夹套加热层的外侧设有外壳，所述夹套加热层和所述外壳之间设有保温层。保温层减少了热量的散失，可以在节省热源的同时快速的帮助釜内液体加热至一定的温度。

所述夹套加热层设有第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口，所述第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口的管道上均设有对应的控制阀门。所述蒸馏釜内部设有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管设有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，所述第二蒸汽入口和所述第二蒸汽出口均伸出所述蒸馏釜的外侧。通过内部设置的加热盘管与夹套加热层的共同作用，实现蒸馏釜内液体的快速加热，节约了时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中蒸馏釜的结构示意图；

图3是图2内部结构的示意图；

其中：1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、溶剂接收罐；4、真空捕集器；5、真空系统；6、搅拌转轴；7、第一搅拌叶片；8、绞龙装置；9、导流筒；10、第一搅拌盘；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌叶片；13、第二搅拌盘；14、第二搅拌杆；15、第三搅拌叶片；16、刮板；17、夹套加热层；18、保温层；19、外壳；20、第一蒸汽入口；21、第一蒸汽出口；22、冷水入口；23、冷水出口；24、第二蒸汽入口；25、第二蒸汽出口；26、加热盘管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1上部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌转轴6，所述搅拌转轴6的上部设有若干第一搅拌叶片7，所述搅拌转轴6的下部设有绞龙装置8，所述第一搅拌叶片7外侧设有上下开口的导流筒9，所述导流筒9的外侧与所述蒸馏釜1的内壁固定连接。

所述搅拌转轴6在所述第一搅拌叶片7的上部设有圆形的第一搅拌盘10，所述第一搅拌盘10沿所述搅拌转轴6对称设有两个向下的第一搅拌杆11，所述第一搅拌杆11的末端设有第二搅拌叶片12；所述搅拌转轴6在所述第一搅拌叶片7的下部设有圆形的第二搅拌盘13，所述第二搅拌盘13沿所述搅拌转轴6对称设有两个向下的第二搅拌杆14，所述第二搅拌杆14的末端设有第三搅拌叶片15。本实施例中的所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片均为桨叶状搅拌叶片。

所述第二搅拌叶片12的上端向所述搅拌转轴6倾斜延伸，所述第三搅拌叶片15的下端向所述搅拌转轴6倾斜延伸，两个第二搅拌叶片12和两个第三搅拌叶片分别沿所述搅拌转轴6呈对称设置，所述第二搅拌叶片12与水平方向的夹角为45°，所述第三搅拌叶片15与水平方向的夹角为135°。所述蒸馏釜1连接至真空系统5。

所述搅拌转轴6底部设有刮板16，所述刮板16与所述蒸馏釜1的底部尺寸相适应，所述刮板16到蒸馏釜1的釜底距离为1cm。

所述蒸馏釜1的外侧设有螺旋半圆管状的夹套加热层17，所述夹套加热层17的外侧设有外壳19，所述夹套加热层17和所述外壳19之间设有保温层18，所述保温层18为发泡水泥层。

所述夹套加热层17设有第一蒸汽入口20、第一蒸汽出口21、冷水入口22和冷水出口23，所述第一蒸汽入口20、第一蒸汽出口21、冷水入口22和冷水出口23的管道上均设有对应的控制阀门，所述蒸馏釜1内部设有若干温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述若干控制阀门均连接至控制系统。所述蒸馏釜1顶部设有开关阀，所述开关阀和所述压力传感器连接至控制系统。

所述蒸馏釜1内部设有螺旋状的加热盘管26，所述加热盘管26设有第二蒸汽入口24和第二蒸汽出口25，所述第二蒸汽入口24和所述第二蒸汽出口25均伸出所述蒸馏釜1的外侧，所述第二蒸汽入口24和所述第二蒸汽出口25处的阀门均连接至控制系统。

所述蒸馏釜1连接有冷凝器2，所述冷凝器2的出口连接有溶剂接收罐3，所述溶剂接收罐3连接有真空捕集器4，所述真空捕集器4连接至真空系统5，所述真空系统5包括依次连接的液环泵、一级罗茨泵、二级罗茨泵，所述液环泵、一级罗茨泵和二级罗茨泵均并列的设有两个，便于平时的维修保养以及应急切换。

本实用新型的工作原理为：

搅拌装置开启时，搅拌转轴6带动第一搅拌叶片7转动，第一搅拌叶片7在导流筒9的作用下将导流筒9内的液体从导流筒9的下部开口甩出，在离心力的作用下液体大部分朝向蒸馏釜1的侧壁移动，小部分朝向蒸馏釜1底部移动；同时在绞龙装置8的作用下，蒸馏釜1底部的液体向上搅动，与从导流筒9出来的液体混合并对其起到阻流的作用，使混合更加彻底。第三搅拌叶片15将搅动的液体甩向蒸馏釜1的侧壁和绞龙装置8的下部，第二搅拌叶片12将搅动的液体甩向蒸馏釜1的侧壁和导流筒9的上方开口处，通过配合使整个蒸馏釜1内的液体充分的进行循环、混合，流动更快，蒸馏釜1侧壁接触的频率高，便于热传导，加快了蒸馏的进程；同时由于搅拌均匀不存在死角，所以溶剂脱出比较彻底，提高了溴硝醇成品的纯度，同时也使溶剂损失少，节约了成本。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部设有若干第一搅拌叶片，所述搅拌转轴的下部设有绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有导流筒；

2.如权利要求1所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片与水平方向的夹角为30～60°，所述第三搅拌叶片与水平方向的夹角为120～150°。

3.如权利要求1所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌转轴底部设有刮板，所述刮板与所述蒸馏釜的底部尺寸相适应。

4.如权利要求1所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜的釜体外侧设有螺旋半圆管状的夹套加热层，所述夹套加热层的外侧设有外壳，所述夹套加热层和所述外壳之间设有保温层。

5.如权利要求4所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述夹套加热层设有第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口，所述第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口的管道上均设有对应的控制阀门。

6.如权利要求5所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜内部设有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管设有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，所述第二蒸汽入口和所述第二蒸汽出口均伸出所述蒸馏釜的外侧。

7.如权利要求1所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜连接有冷凝器，所述冷凝器的出口连接有溶剂接收罐，所述溶剂接收罐连接有真空捕集器，所述真空捕集器连接至真空系统。

8.如权利要求7所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述真空系统包括依次连接的液环泵、一级罗茨泵、二级罗茨泵。