CN208599720U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，属于化工生产设备技术领域，现有反应釜使用性能差、物料浪费的问题，本实用新型包括釜体，所述的釜体顶部固定安装有釜体扣合盖，所述的釜体外侧套设有夹套，釜体与夹套之间形成加热空腔，所述的夹套内壁上固定安装有固定块，釜体扣合盖外沿处一体成型设置有固定耳，夹套顶部外沿设置有安装耳，所述的釜体扣合盖固定耳的下表面分别安装有转动轴和导向杆，转动轴和导向杆分别穿过固定块且所述的转动轴与所述的固定块螺纹连接，所述的旋转轴上固定安装有斜杆，斜杆末端通过连接弹簧连接有钢球。该反应釜搅拌效率高，提高了反应釜物料的利用率，方便人们拆卸夹套，使用方便，实用性强。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地说，涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；传统的反应釜在使用过程中存在以下缺点：

1、传统的反应釜在生产加工过程中为了保持反应釜内的温度，现有的反应釜在釜体表面设置有夹套，夹套与釜体之间形成加热腔，中国专利申请号：201820025827.1，授权公告号：CN 207169680 U公开了一种尼美舒利前体自动恒温反应釜，该反应釜包括釜体、釜盖、设置在釜体外围的夹套，釜盖与夹套锁紧固定，夹套与釜体之间的空腔形成为水加热腔，所述的釜体外侧壁上设置有至少两个插板，夹套内壁上设置有插座，插座朝向插板的一侧开设有燕尾槽，燕尾槽的上端为开口端、下端为封闭端，插板上设置有与燕尾槽长度相等的燕尾条，插板借助燕尾条和燕尾槽的配合与插座插接使釜体与夹套插接固定；该反应釜主要通过燕尾条和燕尾槽的配合使用可以降夹套从釜体上拿下，但是众所周知，燕尾条和燕尾槽是一种长条形状，在该专利中，燕尾条和燕尾槽的长度与釜体长度相同，若想要将夹套成釜体上拿下，必须将燕尾槽和燕尾条之间相互摩擦，摩擦力较大，难以滑动，给人们取下夹套的工作造成一定的不便。

2、传统的反应釜在使用过程中，尤其是在对粉料进行加工过程中，粉料容易粘附在釜体内壁上，难以掉落，影响了粉料的加工质量，也导致了粉料的浪费，因此，给人们的使用造成一定的不便。

综上所述，现有的反应釜在使用过程中都给操作者造成了一定的不便，使用性能差，因此，研究一种使用方便、物料利用率高的反应釜是十分有必要的。

发明内容

、要解决的问题

针对现有反应釜使用性能差、物料浪费的问题，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜，包括釜体，所述的釜体顶部固定安装有釜体扣合盖，所述的釜体扣合盖表面安装有联轴器，釜体内设置有旋转轴，旋转轴通过联轴器连接有驱动电机，釜体扣合盖表面设置有进料口，且釜体底部设置有排料管，进料口与排料管上均设置有阀门；

所述的釜体外侧套设有夹套，釜体与夹套之间形成加热空腔，所述的夹套内壁上固定安装有固定块，釜体扣合盖外沿处一体成型设置有固定耳，夹套顶部外沿设置有安装耳，所述的釜体扣合盖固定耳的下表面分别安装有转动轴和导向杆，转动轴和导向杆分别穿过固定块且所述的转动轴与所述的固定块螺纹连接，所述的导向杆与所述的固定块滑动连接；

所述的旋转轴上固定安装有斜杆，斜杆为两两一组，两两一组的斜杆末端铰接有连接弹簧，连接弹簧的末端连接有钢球。

优选地，所述的釜体扣合盖的固定耳上安装有转动手轮，转动轴与所述的釜体扣合盖转动连接并且穿过釜体扣合盖与转动手轮固定连接。

优选地，所述的安装耳与固定耳之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述的转动轴表面均匀分布有螺纹，转动轴和导向杆位于加热空腔内且位于釜体两侧。

优选地，所述的旋转轴底部设置有搅拌装置，搅拌装置由固定杆和滑动套杆构成；所述的固定杆一端与所述的旋转轴固定连接，固定杆另一端插接进入滑动套杆内，且固定杆位于滑动套杆内的一端一体成型设置有挡块，固定杆末端与滑动套杆内壁之间通过调节弹簧连接。

优选地，所述的固定杆与滑动套杆的总长度小于釜体的内径的一半。

优选地，所述的排料管贯穿夹套并且延伸到夹套外侧，排料管与所述的夹套之间通过密封圈密封。

、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该反应釜内通过改变搅拌装置的结构，使得反应釜在使用时滑动套杆在固定杆表面滑动，大大提高了反应釜内物料的搅拌效率，且反应釜内的旋转轴转动带动钢球对釜体内壁进行拍打，避免了粉料粘附在反应釜内壁上，提高了反应釜物料的利用率，避免了物料浪费。

2）夹套和釜体之间的加热空腔对釜体进行保温，且当需要清理釜体表面和夹套内壁上的水垢时，拆卸夹套和釜体扣合盖安装处的螺纹，转动手轮即能使得夹套和釜体之间分离，方便人们拆卸夹套，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为反应釜的结构示意图；

图2为反应釜的俯视剖视图；

图3为反应釜中搅拌装置的结构示意图。

图中：1、釜体；2、夹套；3、釜体扣合盖；4、联轴器；5、驱动电机；6、旋转轴；7、搅拌装置；8、进料口；9、排料管；10、固定块；11、转动轴；12、转动手轮；13、导向杆；14、加热空腔；15、进水口；16、出水口；17、固定杆；18、滑动套杆；19、调节弹簧；20、斜杆；21、连接弹簧；22、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种反应釜，包括釜体1，所述的釜体1顶部固定安装有釜体扣合盖3，所述的釜体扣合盖3表面安装有联轴器4，釜体1内设置有旋转轴6，旋转轴6通过联轴器4连接有驱动电机5，釜体扣合盖3表面设置有进料口8，且釜体1底部设置有排料管9，进料口8与排料管9上均设置有阀门，粉料通过进料口8进入釜体1内，驱动电机5工作通过联轴器4带动旋转轴6转动，所述的旋转轴6底部设置有搅拌装置7，搅拌装置7对釜体内的粉料搅拌，方便粉料之间反应以生成理想的产品；

所述的釜体1外侧套设有夹套2，釜体1与夹套2之间形成加热空腔14，夹套2上设置有进水口15和出水口16，且进水口15位于出水口16的下方，以提高热水在加热空腔14内的停留时间，以达到保温效果；所述的夹套2内壁上固定安装有固定块10，釜体扣合盖3外沿处一体成型设置有固定耳，夹套2顶部外沿设置有安装耳，安装耳与固定耳之间通过螺栓固定连接；所述的釜体扣合盖3固定耳的下表面分别安装有转动轴11和导向杆13，转动轴11表面均匀分布有螺纹，转动轴11和导向杆13位于加热空腔14内且位于釜体1两侧；转动轴11和导向杆13分别穿过固定块10且所述的转动轴11与所述的固定块10螺纹连接，所述的导向杆13与所述的固定块10滑动连接；所述的釜体扣合盖3的固定耳上安装有转动手轮12，转动轴11与所述的釜体扣合盖3转动连接并且穿过釜体扣合盖3与转动手轮12固定连接；当釜体1长时间使用以后，由于加热空腔14内长时间有热水保温，所以夹套2内壁与釜体1表面产生了较多的水垢，当需要清理水垢时，将夹套2与釜体扣合盖3连接处的螺栓拆卸，通过转动手轮12转动带动转动轴11转动，由于固定块10与夹套2固定连接，固定块10与转动轴11螺纹连接，固定块10在转动轴11上向下移动并且带动夹套2向下移动，以达到夹套2与釜体1分离的效果，固定块10在导向杆13向向下滑动，避免了夹套2左右摆动以及围绕釜体1转动，进一步提高了夹套2和釜体1的分离效果和分离效率；

所述的排料管9贯穿夹套2并且延伸到夹套2外侧，排料管9与所述的夹套2之间通过密封圈密封。

所述的旋转轴6上固定安装有斜杆20，斜杆20为两两一组，两两一组的斜杆20末端铰接有连接弹簧21，连接弹簧21的末端连接有钢球22；旋转轴6在转动过程中，钢球22由于离心力作用不停对釜体1内壁进行拍打，避免了粉料粘附在釜体1内壁上，提高了粉料的利用效率。

本实施例中，粉料通过进料口8进入釜体1内，驱动电机5工作通过联轴器4带动旋转轴6转动，所述的旋转轴6底部设置有搅拌装置7，搅拌装置7对釜体内的粉料搅拌，水热通过进水口15进入加热空腔14内对釜体1进行保温处理，进而从出水口16排出，出水口16连接外部热源，将排出的水进一步加热后，热水的出水管与进水口15连接，加热后的热水再次通过进水口15进入加热空腔14内对釜体1进行保温，搅拌装置7不停转动对粉料进行搅拌，以达到反应目的，当釜体1长时间使用，夹套2内壁与釜体1表面产生了较多的水垢，需要定期清洗，清理水垢时，首先将夹套2与釜体扣合盖3连接处的螺栓拆卸，通过转动手轮12转动带动转动轴11转动，固定块10带动夹套2向下移动，以夹套2与釜体1分离，方便人们清理水垢。

实施例2

一种反应釜，在实施例1的基础上，所述的搅拌装置7由固定杆17和滑动套杆18构成；所述的固定杆17一端与所述的旋转轴6固定连接，固定杆17另一端插接进入滑动套杆18内，且固定杆17位于滑动套杆18内的一端一体成型设置有挡块，避免了滑动套杆18从固定杆17末端滑动掉落的情况发生，固定杆17末端与滑动套杆18内壁之间通过调节弹簧19连接；

所述的固定杆17与滑动套杆18的总长度小于釜体1的内径的一半，避免了滑动套杆18滑动杆固定杆17末端时与釜体1内壁发生碰撞。

本实施例中，旋转轴6带动搅拌装置7转动，搅拌装置7转动过程中由于离心力作用，滑动套杆18在固定杆17向外侧滑动，提高了搅拌装置7的长度，以提高粉料的搅拌效率，进一步提高了反应釜的使用效率，方便人们使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括釜体（1），所述的釜体（1）顶部固定安装有釜体扣合盖（3），所述的釜体扣合盖（3）表面安装有联轴器（4），釜体（1）内设置有旋转轴（6），旋转轴（6）通过联轴器（4）连接有驱动电机（5），釜体扣合盖（3）表面设置有进料口（8），且釜体（1）底部设置有排料管（9），进料口（8）与排料管（9）上均设置有阀门，其特征在于：

所述的釜体（1）外侧套设有夹套（2），釜体（1）与夹套（2）之间形成加热空腔（14），所述的夹套（2）内壁上固定安装有固定块（10），釜体扣合盖（3）外沿处一体成型设置有固定耳，夹套（2）顶部外沿设置有安装耳，所述的釜体扣合盖（3）固定耳的下表面分别安装有转动轴（11）和导向杆（13），转动轴（11）和导向杆（13）分别穿过固定块（10）且所述的转动轴（11）与所述的固定块（10）螺纹连接，所述的导向杆（13）与所述的固定块（10）滑动连接；

所述的旋转轴（6）上固定安装有斜杆（20），斜杆（20）为两两一组，两两一组的斜杆（20）末端铰接有连接弹簧（21），连接弹簧（21）的末端连接有钢球（22）。

2.据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述的釜体扣合盖（3）的固定耳上安装有转动手轮（12），转动轴（11）与所述的釜体扣合盖（3）转动连接并且穿过釜体扣合盖（3）与转动手轮（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述的安装耳与固定耳之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种反应釜，其特征在于，所述的转动轴（11）表面均匀分布有螺纹，转动轴（11）和导向杆（13）位于加热空腔（14）内且位于釜体（1）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述的旋转轴（6）底部设置有搅拌装置（7），搅拌装置（7）由固定杆（17）和滑动套杆（18）构成；所述的固定杆（17）一端与所述的旋转轴（6）固定连接，固定杆（17）另一端插接进入滑动套杆（18）内，且固定杆（17）位于滑动套杆（18）内的一端一体成型设置有挡块，固定杆（17）末端与滑动套杆（18）内壁之间通过调节弹簧（19）连接。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述的固定杆（17）与滑动套杆（18）的总长度小于釜体（1）的内径的一半。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述的排料管（9）贯穿夹套（2）并且延伸到夹套（2）外侧，排料管（9）与所述的夹套（2）之间通过密封圈密封。