CN209123925U - 一种温度压力可控高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种温度压力可控高压反应釜，属于反应釜技术领域。它可实现反应温度、反应速度及反应压力的精确控制，从而控制化学反应过程，也适用于物理反应进行的温度压力可控高压反应釜。所述缸壁上安装有氩气通入装置、循环冷却装置、电加热装置、观察孔、红外测温装置及排气管，所述排气管上安装有压力表、调压旋钮，排气管尾端上安装有气体处理器。本实用新型可实现反应过程中利用氩气和调压旋钮控制反应压力，利用电加热装置和循环冷却装置控制反应温度，从而进一步控制反应速度，利用旋转搅拌装置辅助促进反应进行，利用红外测试装置和压力表检测温度和压力，利用气体回收装置清除气体中的有害物质。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种温度压力可控高压反应釜。
背景技术
在长期的工作实践中，化学反应用高压反应釜存在温度、压力无法控制，反应过程无法干预的问题以及反应气体产物排放造成环境污等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型一种可实现反应温度、反应速度及反应压力的精确控制，从而控制化学反应过程，也适用于物理反应进行的温度压力可控高压反应釜。
本实用新型所采取的技术方案是：一种温度压力可控高压反应釜，包括旋转电机、上盖、缸壁及搅拌器；所述上盖安装在缸壁上，所述搅拌器设置在缸壁腔体内，且搅拌器上端穿过上盖上开设的中心孔并与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机安装在上盖上，所述温度压力可控高压反应釜还包括氩气通入装置、循环冷却装置、红外测温装置、观察孔、电加热装置、排气管、压力表、调压旋钮及气体处理器，所述缸壁上安装有氩气通入装置、循环冷却装置、电加热装置、观察孔、红外测温装置及排气管，所述排气管上安装有压力表、调压旋钮，排气管尾端上安装有气体处理器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可实现反应过程中利用氩气和调压旋钮控制反应压力，利用电加热装置和循环冷却装置控制反应温度，从而进一步控制反应速度，利用旋转搅拌装置辅助促进反应进行，利用红外测试装置和压力表检测温度和压力，利用气体回收装置清除气体中的有害物质，且通过气体处理器过滤装置消除反应有害气体。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型循环冷却装置结构示意图；
图3：本实用新型固定壳体结构示意图；
其中：1-旋转电机；2-上盖；3-缸壁；3-1-导热腔；4-氩气通入装置；5-循环冷却装置；5-1-循环管；5-2-固定壳体；5-3-进水连接管；5-4-出水连接管；5-5-进水腔；5-6-出水腔；6-红外测温装置；7-观察孔；8-电加热装置；8-1-电加热管；8-2-超导热管；9-排气管；10-压力表；11-调压旋钮；12-气体处理器；13-搅拌器；13-1-竖直搅拌轴；13-2-倾斜搅拌轴；13-3-外搅拌叶；13-4-内搅拌叶。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种温度压力可控高压反应釜，包括旋转电机1、上盖2、缸壁3及搅拌器13；所述上盖2安装在缸壁3上，所述搅拌器13设置在缸壁3腔体内，且搅拌器13上端穿过上盖2上开设的中心孔并与旋转电机1的输出轴固定连接，所述旋转电机1安装在上盖2上，所述温度压力可控高压反应釜还包括氩气通入装置4、循环冷却装置5、红外测温装置6、观察孔7、电加热装置8、排气管9、压力表10、调压旋钮11及气体处理器12，所述缸壁3上安装有氩气通入装置4、循环冷却装置5、电加热装置8、观察孔7、红外测温装置6及排气管9，所述排气管9上安装有压力表10、调压旋钮11，排气管9尾端上安装有气体处理器12。
气体处理器12为现有技术用于过滤装置消除缸壁3内有害气体。
红外测温装置6为现有技术。
所述缸壁3内开设有导热腔3-1，所述导热腔3-1内填充有导热油。
如图2所示，所述循环冷却装置5包括多个循环管5-1；所述多个循环管5-1上下依次固定套装在缸壁3的导热腔3-1内侧壁上，多个循环管5-1两端分别与循环泵的进水口和出水口连通。
通过循环泵同时向多个循环管5-1内送入冷却液，便于缸壁3各部分冷却均匀，且循环管5-1内的冷却液流程短、循环速度快，每次冷却液流至循环管5-1末端时与缸壁3的温差大，便于降温，降温速度快。
如图3所示，所述循环冷却装置5还包括固定壳体5-2、多个进水连接管5-3及多个出水连接管5-4，所述固定壳体5-2竖直固定在缸壁3的导热腔3-1内侧壁上，固定壳体5-2内设有一列进水腔5-5和一列出水腔5-6，所述每个进水腔5-5各与一个循环管5-1一端和一个进水连接管5-3连通，所述每个出水腔5-6各与一个循环管5-1另一端和一个出水连接管5-4连通，所述多个进水连接管5-3和多个出水连接管5-4分别与循环泵的进水口和出水口连通。
所述电加热装置8包括电加热管8-1及多根超导热管8-2；所述电加热管8-1设置在导热腔3-1下端内，所述多根超导热管8-2均竖直设置在导热腔3-1的外侧壁上，多根超导热管8-2均匀排布。
超导热管8-2外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件，于上世纪80年代由渠玉芝教授成功研发。
超导热管8-2下端将电加热管8-1的热量传递给超导热管8-2下端，增加了导热油的传热速度，传热更均匀。
所述搅拌器13包括竖直搅拌轴13-1、倾斜搅拌轴13-2、两个内搅拌叶13-4及两外搅拌叶13-3，所述竖直搅拌轴13-1上端穿过上盖2上开设的中心孔并与旋转电机1的输出轴固定连接，竖直搅拌轴13-1下端与倾斜搅拌轴13-2上端固定连接，所述倾斜搅拌轴13-2设置在缸壁3腔体内，倾斜搅拌轴13-2下端向外倾斜设置，所述两个内搅拌叶13-4固定设置在倾斜搅拌轴13-2内侧面，所述两个外搅拌叶13-3固定设置在倾斜搅拌轴13-2外侧面。搅拌器13采用上述结构搅拌面积大、搅拌效果好，搅拌均匀。
使用时，利用螺纹密封连接实现上盖2与缸壁3结合固定，旋转电机1与搅拌器13固定与一体，通过转速控制可以促进缸壁3腔体内化学反应过程，氩气通入装置4安装在缸壁3之上，通过氩气流量控制可以在缸壁3腔体内部建立可控的压力，循环冷却装置5同时安装在缸壁3之内，通过循环水的冷却作用，降低缸壁3温度，从而间接降低反应温度，另外观察孔7和红外测温装置6也安装在缸壁3之上，通过红外测温仪器监控反应温度，排气管9可以使气体从反应室内导出，通过调压旋钮11控制气体排出量，也有辅助控制压力的作用，压力检测通过压力表10进行监控。其中上盖2与缸壁3的连接，氩气通入装置4与缸壁3的连接，排气管9与缸壁3的连接要做好密封处理，循环冷却装置5、电加热装置8和气体处理器12可直接采用目前成熟的标准方案以简化设计。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种温度压力可控高压反应釜，包括旋转电机（1）、上盖（2）、缸壁（3）及搅拌器（13）；所述上盖（2）安装在缸壁（3）上，所述搅拌器（13）设置在缸壁（3）腔体内，且搅拌器（13）上端穿过上盖（2）上开设的中心孔并与旋转电机（1）的输出轴固定连接，所述旋转电机（1）安装在上盖（2）上，其特征在于：所述温度压力可控高压反应釜还包括氩气通入装置（4）、循环冷却装置（5）、红外测温装置（6）、观察孔（7）、电加热装置（8）、排气管（9）、压力表（10）、调压旋钮（11）及气体处理器（12），所述缸壁（3）上安装有氩气通入装置（4）、循环冷却装置（5）、电加热装置（8）、观察孔（7）、红外测温装置（6）及排气管（9），所述排气管（9）上安装有压力表（10）、调压旋钮（11），排气管（9）尾端上安装有气体处理器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种温度压力可控高压反应釜，其特征在于：所述缸壁（3）内开设有导热腔（3-1），所述导热腔（3-1）内填充有导热油。
3.根据权利要求2所述的一种温度压力可控高压反应釜，其特征在于：所述循环冷却装置（5）包括多个循环管（5-1）；所述多个循环管（5-1）上下依次固定套装在缸壁（3）的导热腔（3-1）内侧壁上，多个循环管（5-1）两端分别与循环泵的进水口和出水口连通。
4.根据权利要求3所述的一种温度压力可控高压反应釜，其特征在于：所述循环冷却装置（5）还包括固定壳体（5-2）、多个进水连接管（5-3）及多个出水连接管（5-4），所述固定壳体（5-2）竖直固定在缸壁（3）的导热腔（3-1）内侧壁上，固定壳体（5-2）内设有一列进水腔（5-5）和一列出水腔（5-6），所述每个进水腔（5-5）各与一个循环管（5-1）一端和一个进水连接管（5-3）连通，所述每个出水腔（5-6）各与一个循环管（5-1）另一端和一个出水连接管（5-4）连通，所述多个进水连接管（5-3）和多个出水连接管（5-4）分别与循环泵的进水口和出水口连通。
5.根据权利要求2所述的一种温度压力可控高压反应釜，其特征在于：所述电加热装置（8）包括电加热管（8-1）及多根超导热管（8-2）；所述电加热管（8-1）设置在导热腔（3-1）下端内，所述多根超导热管（8-2）均竖直设置在导热腔（3-1）的外侧壁上，多根超导热管（8-2）均匀排布。
6.根据权利要求1所述的一种温度压力可控高压反应釜，其特征在于：所述搅拌器（13）包括竖直搅拌轴（13-1）、倾斜搅拌轴（13-2）、两个内搅拌叶（13-4）及两外搅拌叶（13-3），所述竖直搅拌轴（13-1）上端穿过上盖（2）上开设的中心孔并与旋转电机（1）的输出轴固定连接，竖直搅拌轴（13-1）下端与倾斜搅拌轴（13-2）上端固定连接，所述倾斜搅拌轴（13-2）设置在缸壁（3）腔体内，倾斜搅拌轴（13-2）下端向外倾斜设置，所述两个内搅拌叶（13-4）固定设置在倾斜搅拌轴（13-2）内侧面，所述两个外搅拌叶（13-3）固定设置在倾斜搅拌轴（13-2）外侧面。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821903680.8U CN209123925U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种温度压力可控高压反应釜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821903680.8U Active CN209123925U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种温度压力可控高压反应釜 |
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| CN (1) | CN209123925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110354786A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-22 | 北京鼎翰科技有限公司 | 一种具有有机废气检测功能的水处理剂生产装置 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821903680.8U patent/CN209123925U/zh active Active
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