CN210151118U - 一种疫苗生产用高效发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种疫苗生产用高效发酵罐，包括支腿，发酵罐，进水口，恒温供水装置，排水口，观察镜，搅拌机构，入孔，控制器，取样口，温度传感器和排液口，本实用新型取样口，取样管和观察镜的设置，通过取样口和取样管能够随时对发酵罐内的疫苗进行取样，通过观察镜能够实时观察发酵罐内部的情况；恒温供水装置的设置，有效的实现了水的循环利用，节省了大量的水资源，温度控制精确，不会出现忽冷忽热的情况，极大的保证了疫苗发酵所需温度；搅拌机构的设置，提高了疫苗在发酵罐中搅拌效果和发酵速度。

Description

一种疫苗生产用高效发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵罐技术领域，尤其涉及一种疫苗生产用高效发酵罐。

背景技术

疫苗是指为了预防、控制传染病的发生和流行，用于人体预防接种的疫苗类预防性生物制品。培养疫苗需要发酵罐，现有的发酵罐大多功能比较简单，且不具备自动调节温度功能，在调节温度的时耗能较大，不具备节能环保的功效。

中国专利公开号为CN 207210409 U，发明创造的名称为一种用于生产疫苗的发酵罐，包括罐体，所述罐体右侧壁下端设有进水管，所述进水管右端上下两端分别设有冷却水管和热水管，所述冷却水管侧壁设有第一电磁阀，所述热水管侧壁设有第二电磁阀，所述罐体内腔侧壁设有温度调节管，所述温度调节管内腔中部设有竖杆，所述竖杆右端中部设有横杆，所述横杆右端设有圆板。通过设有温度传感器、智能控制装置、冷却管、热水管、第一电磁阀和第二电磁阀结构，可以根据测得发酵罐内的温度，自动调节发酵管内的温度，且通过热水和冷却水调节温度更温和；通过设有竖杆、横杆和原板结构，可以使温度调节管内腔的水流速度减缓，加温或者降温的效果更佳。但是现有的用于生产疫苗的发酵罐还存在着利用冷水和热水对罐体进行温度控制，控制效果不理想，如果冷水和热水的流速不同会造成罐体出现忽冷忽热的现象，不利于疫苗的发酵，而且不能对排出的水进行循环利用，浪费了大量的水资源，对疫苗的搅拌效果差，以及无法对发酵的疫苗进行取样和观察等问题。

因此，发明一种疫苗生产用高效发酵罐显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种疫苗生产用高效发酵罐，以解决现有的用于生产疫苗的发酵罐还存在着利用冷水和热水对罐体进行温度控制，控制效果不理想，如果冷水和热水的流速不同会造成罐体出现忽冷忽热的现象，不利于疫苗的发酵，而且不能对排出的水进行循环利用，浪费了大量的水资源，对疫苗的搅拌效果差，以及无法对发酵的疫苗进行取样和观察等问题。一种疫苗生产用高效发酵罐，包括支腿，发酵罐，进水口，恒温供水装置，排水口，观察镜，搅拌机构，入孔，控制器，取样口，温度传感器和排液口，所述支腿至少采用3个，沿发酵罐底部的四周焊接；所述进水口开设在发酵罐下端的一侧；所述恒温供水装置通过螺栓安装在发酵罐的一侧，通过导线与控制器连接；所述观察镜设置在发酵罐顶部的一侧；所述搅拌机构通过螺栓安装在发酵罐的顶部，并贯穿至发酵罐的内部；所述入孔设置在发酵罐的上端，并通过螺栓连接有孔盖；所述控制器通过螺栓安装在发酵罐的一侧，通过导线与市电连接；所述取样口开设在发酵罐的一侧；所述温度传感器插入至发酵罐的内部，并与发酵罐密封连接，且通过导线与控制器连接；所述排液口开设在发酵罐的底部。

所述发酵罐包括外罐层，内罐层和取样管，所述外罐层和内罐层均采用316不锈钢材质；所述内罐层与外罐层设置为夹层式，形成一个循环水腔；所述取样管设置为L状，设置内在罐层内部，上端嵌装在取样口内。

所述恒温供水装置包括外箱体，循环水箱，循环泵，补水管，回水管，加热带和供水管，所述外箱体通过螺栓安装在发酵罐的一侧；所述循环水箱设置在外箱体内部的底侧；所述循环泵采用UPS15-50型，通过供水管分别与进水口和循环水箱连接，并通过导线与控制器连接；所述补水管一端与循环水箱连接，另一端与自来水管连接；所述回水管两端分别与排水口和循环水箱连接；所述加热带采用ZL0432型，缠绕在供水管上，通过导线与控制器连接。

所述搅拌机构包括搅拌电机，电机连接架，打泡器，搅拌器，底座和搅拌轴，所述搅拌电机与电机连接架通过螺栓连接；所述电机连接架通过螺栓安装在发酵罐的顶部；所述打泡器焊接在搅拌轴的上部；所述搅拌器采用多个，自上至下依次焊接在搅拌轴上；所述底座焊接在发酵罐内部的底侧；所述搅拌轴上端贯穿发酵罐与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接，下端通过轴承与底座连接；所述搅拌电机具体采用具体采用BLD型摆针式搅拌电机。

所述搅拌器包括固定件，连杆和半球壳，所述固定件与搅拌轴焊接；所述连杆至少采用2个，通过旋转轴与固定件连接；所述半球壳采用多个，均与连杆焊接，半球壳增大了搅拌阻力，提高了疫苗在发酵罐中搅拌效果和发酵速度。

所述控制器具体采用IVC1-1410型PLC控制器；所述温度传感器采用TBC-3144型插入式温度变送器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型取样口，取样管和观察镜的设置，通过取样口和取样管能够随时对发酵罐内的疫苗进行取样，以用来对疫苗发酵效果进行化验，通过观察镜能够实时观察发酵罐内部的情况。

2.本实用新型的恒温供水装置的设置，循环泵将循环水箱内的水通过供水管输送至外罐层和内罐层之间的夹层内，为发酵罐内疫苗提供合适发酵温度，排水口排出的水通过回水管返回循环水箱内，有效的实现了水的循环利用，节省了大量的水资源。

3.本实用新型温度传感器和加热带的设置，通过温度传感器对循环水的温度进行监测，并将监测信号传送给控制器，通过控制器控制加热带功率的大小，温度控制精确，不会出现忽冷忽热的情况，极大的保证了疫苗发酵所需温度。

4.本实用新型的搅拌机构的设置，搅拌电机通过搅拌轴带动打泡器和搅拌器旋转，对发酵罐内的疫苗进行搅拌，打泡器能够打碎搅拌时所产生的气泡，由于搅拌器是通过连杆带动半球壳进行旋转，半球壳增大了搅拌阻力，提高了疫苗在发酵罐中搅拌效果和发酵速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的恒温供水装置结构示意图。

图3是本实用新型的发酵罐内部结构示意图。

图4是本实用新型的搅拌器结构示意图。

图中：

1-支腿，2-发酵罐，21-外罐层，22-内罐层，23-取样管，3-进水口，4-恒温供水装置，41-外箱体，42-循环水箱，43-循环泵，44-补水管，45-回水管，46-加热带，47-供水管，5-排水口，6-观察镜，7-搅拌机构，71-搅拌电机，72-电机连接架，73-打泡器，74-搅拌器，741-固定件，742-连杆，743半球壳，75-底座，76-搅拌轴，8-入孔，9-控制器，10-取样口，11-温度传感器，12-排液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种疫苗生产用高效发酵罐，包括支腿1，发酵罐2，进水口3，恒温供水装置4，排水口5，观察镜6，搅拌机构7，入孔8，控制器9，取样口10，温度传感器11和排液口12，所述支腿1至少采用3个，沿发酵罐2底部的四周焊接；所述进水口3开设在发酵罐2下端的一侧；所述恒温供水装置4通过螺栓安装在发酵罐2的一侧，通过导线与控制器9连接；所述观察镜6设置在发酵罐2顶部的一侧；所述搅拌机构7通过螺栓安装在发酵罐2的顶部，并贯穿至发酵罐2的内部；所述入孔8设置在发酵罐2的上端，并通过螺栓连接有孔盖；所述控制器9通过螺栓安装在发酵罐2的一侧，通过导线与市电连接；所述取样口10开设在发酵罐2的一侧；所述温度传感器11插入至发酵罐2的内部，并与发酵罐2密封连接，且通过导线与控制器9连接；所述排液口12开设在发酵罐2的底部。

所述发酵罐2包括外罐层21，内罐层22和取样管23，所述外罐层21和内罐层22均采用316不锈钢材质；所述内罐层22与外罐层21设置为夹层式，形成一个循环水腔；所述取样管23设置为L状，设置内在罐层22内部，上端嵌装在取样口10内。

所述恒温供水装置4包括外箱体41，循环水箱42，循环泵43，补水管44，回水管45，加热带46和供水管47，所述外箱体41通过螺栓安装在发酵罐2的一侧；所述循环水箱42设置在外箱体41内部的底侧；所述循环泵43采用UPS15-50型，通过供水管47分别与进水口3和循环水箱42连接，并通过导线与控制器9连接；所述补水管44一端与循环水箱42连接，另一端与自来水管连接；所述回水管45两端分别与排水口5和循环水箱42连接；所述加热带46采用ZL0432型，缠绕在供水管47上，通过导线与控制器9连接。

所述搅拌机构7包括搅拌电机71，电机连接架72，打泡器73，搅拌器74，底座75和搅拌轴76，所述搅拌电机71与电机连接架72通过螺栓连接；所述电机连接架72通过螺栓安装在发酵罐2的顶部；所述打泡器73焊接在搅拌轴76的上部；所述搅拌器74采用多个，自上至下依次焊接在搅拌轴76上；所述底座75焊接在发酵罐2内部的底侧；所述搅拌轴76上端贯穿发酵罐2与搅拌电机71的输出轴通过联轴器连接，下端通过轴承与底座75连接；所述搅拌电机71具体采用具体采用BLD型摆针式搅拌电机。

所述搅拌器74包括固定件741，连杆742和半球壳743，所述固定件741与搅拌轴76焊接；所述连杆742至少采用2个，通过旋转轴与固定件741连接；所述半球壳743采用多个，均与连杆742焊接，半球壳743增大了搅拌阻力，提高了疫苗在发酵罐2中搅拌效果和发酵速度。

所述控制器9具体采用IVC1-1410型PLC控制器；所述温度传感器11采用TBC-3144型插入式温度变送器。

工作原理

本实用新型中，在对疫苗进行发酵的时候，循环泵43将循环水箱42内的水通过供水管47输送至外罐层21和内罐层22之间的夹层内，为发酵罐2内疫苗提供合适发酵温度，排水口5排出的水通过回水管45返回循环水箱42内，有效的实现了水的循环利用，通过温度传感器11对循环水的温度进行监测，并将监测信号传送给控制器9，通过控制器9控制加热带46功率的大小，温度控制精确，不会出现忽冷忽热的情况，极大的保证了疫苗发酵所需温度，搅拌电机71通过搅拌轴76带动打泡器73和搅拌器74旋转，对发酵罐内的疫苗进行搅拌，打泡器73能够打碎搅拌时所产生的气泡，由于搅拌器74是通过连杆742带动半球壳743进行旋转，半球壳743增大了搅拌阻力，提高了疫苗在发酵罐2中搅拌效果和发酵速度，通过取样口10和取样管23能够随时对发酵罐2内的疫苗进行取样，以用来对疫苗发酵效果进行化验，通过观察镜6能够实时观察发酵罐2内部的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种疫苗生产用高效发酵罐，其特征在于：包括支腿(1)，发酵罐(2)，进水口(3)，恒温供水装置(4)，排水口(5)，观察镜(6)，搅拌机构(7)，入孔(8)，控制器(9)，取样口(10)，温度传感器(11)和排液口(12)，所述支腿(1)至少采用3个，沿发酵罐(2)底部的四周焊接；所述进水口(3)开设在发酵罐(2)下端的一侧；所述恒温供水装置(4)通过螺栓安装在发酵罐(2)的一侧，通过导线与控制器(9)连接；所述观察镜(6)设置在发酵罐(2)顶部的一侧；所述搅拌机构(7)通过螺栓安装在发酵罐(2)的顶部，并贯穿至发酵罐(2)的内部；所述入孔(8)设置在发酵罐(2)的上端，并通过螺栓连接有孔盖；所述控制器(9)通过螺栓安装在发酵罐(2)的一侧，通过导线与市电连接；所述取样口(10)开设在发酵罐(2)的一侧；所述温度传感器(11)插入至发酵罐(2)的内部，并与发酵罐(2)密封连接，且通过导线与控制器(9)连接；所述排液口(12)开设在发酵罐(2)的底部。

2.如权利要求1所述的疫苗生产用高效发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(2)包括外罐层(21)，内罐层(22)和取样管(23)，所述外罐层(21)和内罐层(22)均采用316不锈钢材质；所述内罐层(22)与外罐层(21)设置为夹层式，形成一个循环水腔；所述取样管(23)设置为L状，设置内在罐层(22)内部，上端嵌装在取样口(10)内。

3.如权利要求1所述的疫苗生产用高效发酵罐，其特征在于：所述恒温供水装置(4)包括外箱体(41)，循环水箱(42)，循环泵(43)，补水管(44)，回水管(45)，加热带(46)和供水管(47)，所述外箱体(41)通过螺栓安装在发酵罐(2)的一侧；所述循环水箱(42)设置在外箱体(41)内部的底侧；所述循环泵(43)采用UPS15-50型，通过供水管(47)分别与进水口(3)和循环水箱(42)连接，并通过导线与控制器(9)连接；所述补水管(44)一端与循环水箱(42)连接，另一端与自来水管连接；所述回水管(45)两端分别与排水口(5)和循环水箱(42)连接；所述加热带(46)采用ZL0432型，缠绕在供水管(47)上，通过导线与控制器(9)连接。

4.如权利要求1所述的疫苗生产用高效发酵罐，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括搅拌电机(71)，电机连接架(72)，打泡器(73)，搅拌器(74)，底座(75)和搅拌轴(76)，所述搅拌电机(71)与电机连接架(72)通过螺栓连接；所述电机连接架(72)通过螺栓安装在发酵罐(2)的顶部；所述打泡器(73)焊接在搅拌轴(76)的上部；所述搅拌器(74)采用多个，自上至下依次焊接在搅拌轴(76)上；所述底座(75)焊接在发酵罐(2)内部的底侧；所述搅拌轴(76)上端贯穿发酵罐(2)与搅拌电机(71)的输出轴通过联轴器连接，下端通过轴承与底座(75)连接；所述搅拌电机(71)具体采用具体采用BLD型摆针式搅拌电机。

5.如权利要求4所述的疫苗生产用高效发酵罐，其特征在于：所述搅拌器(74)包括固定件(741)，连杆(742)和半球壳(743)，所述固定件(741)与搅拌轴(76)焊接；所述连杆(742)至少采用2个，通过旋转轴与固定件(741)连接；所述半球壳(743)采用多个，均与连杆(742)焊接。

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