CN105716400A - 螺带真空干燥机及其工作方法 - Google Patents
螺带真空干燥机及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105716400A CN105716400A CN201610169899.9A CN201610169899A CN105716400A CN 105716400 A CN105716400 A CN 105716400A CN 201610169899 A CN201610169899 A CN 201610169899A CN 105716400 A CN105716400 A CN 105716400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- ribbon
- cover
- hot water
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
Abstract
本发明涉及一种螺带真空干燥机及其工作方法,螺带真空干燥机包括:筒体,筒体上部设有筒盖,筒盖上部设有中空支架,搅拌轴的上部垂直转动配合于所述支架内,搅拌轴的中下部置于所述筒体内;搅拌轴的中下部分布有双螺带,双螺带的外边缘邻近筒体的内壁分布;搅拌轴下端设有与筒体的底部内壁相配合的凹字型刮刀;凹字型刮刀的顶部的高度不超过所述双螺带底部;本发明的刮刀的顶部的高度不超过所述双螺带底部,即刮刀与双螺带上下分布,即:刮刀与双螺带作用于物料上的施力面积较小,可防止整个容器内的物料运动时整体运动、避免物料结块。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺带真空干燥机,用于对物料进行干燥、粉碎,真空减压,混合,并能对循环气体进行冷却、去除杂质,是一种多功能全密闭式混合干燥设备。
背景技术
制药、化工、农药、食品等行业生产过程中粉体需要干燥,同时要将多种粉体或物料混合充分,需要一种混合干燥设备。药品生产中的原料大都具有热敏性,所以在干燥的过程中往往出现物料结块,这就需要尽量缩短干燥时间,提高干燥效率,干燥过程中使用的循环气体的纯度会给药品的质量带来很大的影响。现有的混合干燥机能够满足上述,但是存在不足之处。如申请公开号为CN 101571345A的混合干燥机使用的单螺带与刮刀对物料进行搅拌混合,由于框架形刮刀体积较大,单螺带与刮刀作用于物料上的施力面积较大,导致在搅拌过程中很容易使筒体内的物料随框架形刮刀及单螺带一起运动,运动的物料如同一个整体,使物料结块,且大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动,这种搅拌所提供的干燥效率低下且对物料的搅拌作用有限,另外该方案只有夹套式筒体对物料进行加热,其加热面积小,加热不均匀且过程缓慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺带真空干燥机及其工作方法,保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌、避免结块,防止整个容器内的物料运动时如同一个整体。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种螺带真空干燥机,其包括:筒体, 筒体上部设有筒盖,筒盖上部设有中空支架,搅拌轴的上部垂直转动配合于所述支架内,搅拌轴的中下部置于所述筒体内;搅拌轴的中下部分布有双螺带,双螺带的外边缘邻近筒体的内壁分布;搅拌轴下端设有与筒体的底部内壁相配合的凹字型刮刀;凹字型刮刀的顶部的高度不超过所述双螺带底部。
所述筒盖为夹套式,其上设有热水进、出口,以及分别连接筒盖夹套与筒体夹套上的热水进、出口的水管;所述筒盖上设有用于观察筒内状况的视镜;设有用于冷却气体的夹套式冷却罐;设有用于收集气体中水分及溶媒蒸气的收集器;所述筒盖上设有用于放置真空度计的真空口;所述筒盖上设有用于放置温度计的温度计口;所述筒体下部设有用于清洗其夹套的排污口;所述冷却罐下部设有用于清洗其夹套的放净口。作为一种优选,所述双螺带为可加热式,具体可以是电加热或隔套加热,进而提高受热面积,利于快速干燥。
螺带真空干燥机的工作方法,其特征在于包括:打开投料口,向筒内放入需混合的物料,打开电机,通过减速箱使搅拌轴转动,双螺带及刮刀开始旋转并搅动物料;同时热水由热水入口进入筒体夹套,加热筒体,一部分热水从筒体上的热水出口流出,别一部分热水经水管流入筒盖的夹套,加热筒盖并由筒盖上的热水出口流出,该过程使筒体与筒盖都被加热,同时双螺带通电后发热,有利于对筒内物料进行更均匀地加热;同时在所述外部气泵的作用下,氮气经氮气进口进入筒内,带走水分及溶媒蒸气;
氮气由抽真空口出来通过管道流入冷却罐,在流经冷却罐夹套的冷却水作用下,氮气被冷却并通过出气口及管道、气体入口进入收集器,氮气中的水分及溶媒蒸气等杂质被冷却后在收集器中析出并沉淀于收集器底部,由放液口放出,纯净氮气则由抽气口被抽出;
物料被混合干燥后打开出料口,借助搅拌器的旋转,物料从出料口取出。
相对于现有技术,本发明所具有的技术效果是:(1)本发明的螺带真空干燥机中,凹字型刮刀的顶部的高度不超过所述双螺带底部,即刮刀与双螺带上下分布,即:刮刀与双螺带作用于物料上的施力面积较小,可防止整个容器内的物料运动时整体运动、避免物料结块;此外,双螺带用于对物料进行提升并不断地进行剪切和分散,利于快速干燥、粉碎,保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌,防止整个容器内的物料运动时如同一个整体,同时螺带能对物料进行加热。刮刀能清除粘在筒壁上的残余物料,防止物料在底部堆积。(2) 热水流经筒盖中的夹套,筒盖对物料加热,加热速度更快更均匀。(3) 透过视镜可以实时观察筒内情况,便于人员的操作。(4) 能够对经由筒体内部出来的气体进行冷却,以便循环使用。(5) 能够收集冷却后气体中的水分及溶媒蒸气。(6) 真空口用于安装真空度计,实时测量筒内真空度,便于调节进入筒内气体的流速。(7) 温度计口用于安装温度计,实时测量筒内温度,便于调节热水的温度及流速。(8) 排污口便于清洗筒体夹套后的废水排出。(9)放净口便于清洗冷却罐夹套后的废水排出。
附图说明
为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势,下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中:
图1为混合干燥机的正面图;
图2为混合干燥机的俯视图;
图3为人孔内部结构图;
图4为混合干燥机、冷却罐及收集器的组装匹配图;
图5为搅拌轴及双螺带的结构图。
具体实施方式
如图1,图2所示,本发明的螺带真空干燥机包括:混合干燥机A,其包括:筒体1,筒盖2,支架3,电机4,减速箱5,搅拌轴6,轴承7,机械密封8,支撑杆9,双螺带10,档流板11,热水入口12,热水出口13,排污口14,氮气进口15,出料口16,备用口17,温度计口18,人孔19,抽真空口19-1,视镜20,真空口21,投料口22,水管23,夹套24,保温层25,刮刀26。
圆锥形筒体1上部设有可拆卸的筒盖2,筒盖2上部连接设有中空支架3,电机4与减速箱5设于支架3的顶部,搅拌轴6通过轴承7垂直设于支架3的内部且上端与减速箱5连接,搅拌轴6下端置于筒体1内部且靠近筒体1下端所设的出料口16,支架3上设有用于密封筒盖2及搅拌轴6的机械密封8。筒体1为夹套式,夹套24设于筒体四周,筒体1的上、下部分别设有与夹套24相通的热水入口12、热水出口13及用于清洗夹套的排污口14,夹套24的内壁上设有挡流板11,保证热水充满夹套24,筒体1的外壁上设有保温层25;筒盖2为夹套式,筒体1上部设有连通筒体1夹套与筒盖2夹套的水管23。搅拌轴6自上而下水平对称设有六根支撑杆9,对称设置的双螺带10通过所述支撑杆9与搅拌轴6连接,搅拌轴6下端设有凹字形刮刀26与筒体1的内腔相匹配,凹字型刮刀的顶部的高度不超过所述双螺带底部。双螺带10的外边缘邻近筒体1的内壁分布,保证搅拌无死角,凹字形刮刀26能清除粘在筒壁上的残余物料,防止物料在底部堆积,出料口16上设有阀门。
如图2所示,筒盖2上设有用于向筒内投放物料的投料口22,投料口22上设有用于观察筒内状况的视镜20,筒盖2上也设有与所述筒盖2夹套相连的热水出口13,筒盖2上设有用于替代热水出口13的备用口17,筒盖2上设有用于放置温度计的温度计口18,筒盖2上设有用于维修、检查的人孔19,人孔19上设有抽真空口19-1,筒盖2上单独设有带视镜灯的视镜20,筒盖2上设有用于放置真空度计的真空口21,用于测量筒内真空度。如图3所示,所述抽真空口19-1下方设有烧结网过滤器19-2,用于过滤气体中的粉尘。
如图4所示,与所述混合干燥机A配合使用的冷却罐B及收集器C,冷却罐B为圆柱形夹套式且横向布置,其左端设有进气口33与所述抽真空口19-1通过管道连接,冷却罐B下部设有冷却水进口31与其夹套相连,冷却罐B上部设有冷却水出口32也与其夹套相连,冷却罐B下部还设有用于清洗其夹套的放净口35,冷却罐B右端设有出气口34通过管道与圆柱形收集器C上端的气体入口42相连,收集器C下端设有放液口44,收集器C上端还设有抽气口41与外部气泵相连。
如图5所示,双螺带10是由两个单螺带相对盘旋设于支撑杆9上且与支撑杆9绝缘,两个单螺带的下端相连,双螺带10上端的两个端部分别接有电线61,电线61通过支撑杆9及搅拌轴6内部通孔、电刷62与电机4的电源相连,当电机4工作时,电线61通电,所述双螺带10是由电阻较大的导体加工而成,通电后导体发热,从而能对物料进行加热。
所述多功能混合干燥设备的工作过程包括:打开投料口22,向筒内放入需混合的物料,打开电机4,通过减速箱5使搅拌轴6转动,双螺带10及刮刀26开始旋转并搅动物料;同时热水由热水入口12进入筒体夹套,加热筒体,一部分热水从筒体上的热水出口13流出,别一部分热水经水管23流入筒盖2的夹套,加热筒盖并由筒盖上的热水出口13流出,该过程使筒体1与筒盖2都被加热,同时双螺带10通电后发热,有利于对筒内物料进行更均匀地加热;同时在所述外部气泵的作用下,氮气经氮气进口15进入筒内,带走水分及溶媒蒸气,提高干燥速度并可以将搅拌死角中的物料反冲起来,消除物料搅拌死角,氮气由抽真空口19-1出来通过管道流入冷却罐B,在流经冷却罐夹套的冷却水作用下,氮气被冷却并通过出气口34及管道、气体入口42进入收集器C,氮气中的水分及溶媒蒸气等杂质被冷却后在收集器中析出并沉淀于收集器底部,由放液口44放出,纯净氮气则由抽气口41被抽出,温度计口18上设有温度计可以实时测量筒内温度,物料被混合干燥后打开出料口16,借助搅拌器的旋转,物料从出料口取出。
对于在混合干燥过程中需要氧化的物体,可以使用氧气代替氮气。氮气补给通道可以起到鼓泡清洗作用,通过鼓泡清洗后再用纯水或蒸馏水冲洗一下即可。
利用双螺带10搅拌螺旋的转动,使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散,保证了料仓内所有物料都能获得充分运动,并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外,没有受到任何其它外力的挤压,避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦,而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。同时由于刮刀26位于筒体底部,双螺带10直径与筒体匹配,在旋转过程中不会带动物料整体一起旋转,能够对物料进行多维的剪切和分散。筒盖2和双螺带10能够对物料进行加热,使得干燥过程较现有的干燥机时间更短,更节能,更环保。
设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆,无需复杂的拆卸便可完成。
对于应用本发明创新原理的实施例的上述说明是为了在这里要求的专有权利范围内提供所述原理的非限制性实例。例如可以根据该设备的布置场合要求,调整干燥机上各部分的位置及尺寸,调整设备的大小及形状等。
Claims (9)
1.一种螺带真空干燥机,其特征在于包括:筒体, 筒体上部设有筒盖,筒盖上部设有中空支架,搅拌轴的上部垂直转动配合于所述支架内,搅拌轴的中下部置于所述筒体内;
搅拌轴的中下部分布有双螺带,双螺带的外边缘邻近筒体的内壁分布;搅拌轴下端设有与筒体的底部内壁相配合的凹字型刮刀;凹字型刮刀的顶部的高度不超过所述双螺带底部;所述双螺带为电加热式,双螺带上端的两个端部分别接有电线,双螺带是由电阻较大的导体加工而成;
所述筒盖上设有用于观察筒内状况的视镜。
2.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述筒盖为夹套式,其上设有热水进、出口,以及分别连接筒盖夹套与筒体夹套上的热水进、出口的水管。
3.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述筒盖上还设有用于冷却气体的夹套式冷却罐。
4.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述筒盖上还设有用于收集气体中水分及溶媒蒸气的收集器。
5.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述筒盖上还设有用于放置真空度计的真空口。
6.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述筒盖上还设有用于放置温度计的温度计口。
7.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述筒体下部设有用于清洗其夹套的排污口。
8.根据权利要求1所述螺带真空干燥机,其特征在于:所述冷却罐下部设有用于清洗其夹套的放净口。
9.一种螺带真空干燥机的工作方法,其特征在于包括:打开投料口,向筒内放入需混合的物料,打开电机,通过减速箱使搅拌轴转动,双螺带及刮刀开始旋转并搅动物料;同时热水由热水入口进入筒体夹套,加热筒体,一部分热水从筒体上的热水出口流出,别一部分热水经水管流入筒盖的夹套,加热筒盖并由筒盖上的热水出口流出,该过程使筒体与筒盖都被加热,同时双螺带通电后发热,有利于对筒内物料进行更均匀地加热;同时在所述外部气泵的作用下,氮气经氮气进口进入筒内,带走水分及溶媒蒸气;
氮气由抽真空口出来通过管道流入冷却罐,在流经冷却罐夹套的冷却水作用下,氮气被冷却并通过出气口及管道、气体入口进入收集器,氮气中的水分及溶媒蒸气等杂质被冷却后在收集器中析出并沉淀于收集器底部,由放液口放出,纯净氮气则由抽气口被抽出;
物料被混合干燥后打开出料口,借助搅拌器的旋转,物料从出料口取出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610169899.9A CN105716400A (zh) | 2013-03-31 | 2013-03-31 | 螺带真空干燥机及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610169899.9A CN105716400A (zh) | 2013-03-31 | 2013-03-31 | 螺带真空干燥机及其工作方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310107672.8A Division CN104075550B (zh) | 2013-03-31 | 2013-03-31 | 螺带真空干燥机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105716400A true CN105716400A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56158087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610169899.9A Pending CN105716400A (zh) | 2013-03-31 | 2013-03-31 | 螺带真空干燥机及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105716400A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106000268A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 江苏洪流化工机械有限公司 | 一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜 |
CN106179017A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 密友集团有限公司 | 一种双螺旋搅拌结构 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2055407U (zh) * | 1989-08-23 | 1990-04-04 | 岳阳石油化工总厂机械厂 | 一种新型聚合釜 |
CN101596440A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-09 | 四川晨光科新塑胶有限责任公司 | 一种高分子材料聚合反应釜 |
CN201706862U (zh) * | 2010-05-26 | 2011-01-12 | 查晓峰 | 一种锥形混合真空干燥机 |
CN201892405U (zh) * | 2010-12-08 | 2011-07-06 | 浙江诚信医化设备有限公司 | 一种搅拌式真空干燥机 |
CN102401552A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-04-04 | 南京天华化学工程有限公司 | 桨叶干燥机专用干燥装置 |
-
2013
- 2013-03-31 CN CN201610169899.9A patent/CN105716400A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2055407U (zh) * | 1989-08-23 | 1990-04-04 | 岳阳石油化工总厂机械厂 | 一种新型聚合釜 |
CN101596440A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-09 | 四川晨光科新塑胶有限责任公司 | 一种高分子材料聚合反应釜 |
CN201706862U (zh) * | 2010-05-26 | 2011-01-12 | 查晓峰 | 一种锥形混合真空干燥机 |
CN201892405U (zh) * | 2010-12-08 | 2011-07-06 | 浙江诚信医化设备有限公司 | 一种搅拌式真空干燥机 |
CN102401552A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-04-04 | 南京天华化学工程有限公司 | 桨叶干燥机专用干燥装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106000268A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 江苏洪流化工机械有限公司 | 一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜 |
CN106179017A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 密友集团有限公司 | 一种双螺旋搅拌结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104075550B (zh) | 螺带真空干燥机 | |
CN205435677U (zh) | 一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置 | |
CN105157397B (zh) | 一种浆料或粉料的连续干燥系统的工作方法 | |
CN108187808A (zh) | 一种便于清洗的高效西药粉碎设备 | |
CN104312602B (zh) | 废木屑连续炭化炉 | |
CN107596721A (zh) | 一种化工结晶釜 | |
CN107283899A (zh) | 一种乳胶混合液双螺杆脱水装置 | |
CN201055710Y (zh) | 一种卧式连续推进型微波萃取装置 | |
CN203170321U (zh) | 反应釜 | |
CN203148177U (zh) | 一种螺带真空干燥机 | |
CN105716400A (zh) | 螺带真空干燥机及其工作方法 | |
CN205815169U (zh) | 液淬粗馏反应釜 | |
CN110801920B (zh) | 一种纯植物油提炼用原料粉碎装置 | |
CN108212480A (zh) | 一种具有抽湿装置的西药双重粉碎设备 | |
CN104976873A (zh) | 浆料或粉料的连续干燥系统及其工作方法 | |
CN105999757B (zh) | 液淬粗馏反应釜 | |
CN213273565U (zh) | 一种环保用土壤干燥箱 | |
CN211677605U (zh) | 一种化工产品搅拌装置 | |
CN209957628U (zh) | 一种高效自动化污泥固化装置 | |
CN205329032U (zh) | 单螺带立式固体发酵罐 | |
CN205392216U (zh) | 恒温搅拌机 | |
CN211147179U (zh) | 可调节的旋转闪蒸干燥机 | |
CN218306283U (zh) | 一种多功能提取罐 | |
CN110237797A (zh) | 一种水热反应釜 | |
CN220346062U (zh) | 一种葛根粉生产用粉碎脱水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |