CN107596721A - 一种化工结晶釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种结晶釜，具体为一种化工结晶釜，包括釜体，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌清理模块；搅拌清理模块包括清理环、安装座、滑块、弹性伸缩杆和压板，清理环为圆环形结构，清理环的外圆直径等于釜体内壁直径，清理环的内侧圆环壁上设置有圆环槽，安装座安装在圆环槽内，安装座为四分之一圆环，四个安装座安装在圆环槽内形成一个圆环；滑块通过花键孔套设在搅拌轴上，清理环的上下两侧均设有滑块，且滑块与安装座之间连接有弹性伸缩杆；压板安装在搅拌轴上并可沿搅拌轴上下滑动。本发明主要用于解决结晶釜物料受热不均的问题，同时能够有效避免釜体内壁被刮伤，从而保证了结晶物的质量。

Description

一种化工结晶釜
技术领域
本发明涉及一种结晶釜，具体为一种化工结晶釜，属于化工结晶釜应用技术领域。
背景技术
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
现有的结晶釜物料易发生结晶不均匀的现象，导致产物质量不稳定，究其原因在于结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。
鉴于此，本发明提供了一种化工结晶釜，能够对结晶釜物料在结晶的同时进行搅拌，保证结晶釜物料受热均匀，同时在进行搅拌的同时，本发明的清理环能够沿釜体的内壁对结晶物进行清理，避免清理环刮伤釜体内壁，具有较好的结晶效果。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工结晶釜，主要用于解决结晶釜物料受热不均的问题，同时能够有效避免釜体内壁被刮伤，从而保证了结晶物的质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种化工结晶釜，包括圆筒形的釜体，釜体的底部为圆锥形的收集罩，收集罩的底部设有出料口，所述釜体的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口，所述釜体的外部设有外罩，外罩与釜体之间形成冷却室，冷却室内设有螺旋形隔板，冷却室的下端设有进液口，冷却室的上端设有出液口，冷却液由进液口进入冷却室对釜体内部进行降温，实现反应物的结晶，然后冷却液由出液口流出，外罩的外壁安装有控制箱，控制箱内设有控制器，可控制本发明的工作；所述釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴为花键轴，搅拌轴的上端与安装在顶盖上的搅拌电机相连接，搅拌轴上安装有搅拌清理模块，搅拌清理模块用于对釜体的内壁进行清理并对反应物进行搅拌；所述搅拌清理模块包括清理环、安装座、滑块、弹性伸缩杆、压板、齿轮、齿条和清理电机，所述清理环为圆环形结构，清理环的外圆直径等于釜体内壁直径，清理环上下运动实现对釜体内壁结晶物的清理，清理环的内侧圆环壁上设置有圆环槽，所述安装座安装在圆环槽内，安装座为四分之一圆环，四个安装座安装在圆环槽内形成一个圆环，安装座可相对清理环转动；所述滑块通过花键孔套设在搅拌轴上，清理环的上下两侧均设有滑块，且滑块与安装座之间连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆呈辐射状布置在滑块的周围，弹性伸缩杆用于支撑起清理环并保持相邻清理环之间具有一定的间距；所述压板安装在搅拌轴上并可沿搅拌轴上下滑动，压板用于将位于最上方的滑块向下压紧，压板压动最上方的滑块向下运动，弹性伸缩杆带动清理环向下运动，清理环对釜体内壁的结晶进行清理；所述齿轮安装在清理电机上，清理电机安装在顶盖上；所述齿条穿过顶盖并可相对顶盖上下滑动，齿条与齿轮相啮合，齿轮的下端安装有滑轮，滑轮与压板的上表面相接触。
进一步的，所述清理环与安装座之间设有滚动体，滚动体用于减小清理环与安装座之间的摩擦。设置的滚动体可避免安装座带动清理环转动，从而减小清理环与釜体内壁之间的磨损。为进一步避免清理环转动，所述清理环的上表面和下表面设有阻力片，阻力片沿清理环的周向均匀布置。反应溶液对阻力片形成阻力，从而可防止清理环相对釜体内壁转动。
进一步的，所述搅拌轴的下端安装在固定座上，固定座随搅拌轴转动，位于最下方的弹性伸缩杆也铰接在固定座上，固定座上设置有斜向下伸出的支架，支架的末端焊接有刮板，刮板与收集罩的内部相接触。刮板至少设置三个，从而保证搅拌轴的稳定性，刮板可对收集罩的内壁的结晶进行清理。
进一步的，所述搅拌轴伸出固定座且与搅动叶片相连接，搅动叶片用于搅动收集罩内的反应物。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种化工结晶釜，能够对结晶釜物料在结晶的同时进行搅拌，保证结晶釜物料受热均匀，同时在进行搅拌的同时，本发明的清理环能够沿釜体的内壁对结晶物进行清理，避免清理环刮伤釜体内壁，具有较好的结晶效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的内部结构示意图；
图中：釜体1、收集罩2、出料口21、顶盖3、进料口31、外罩4、冷却室41、螺旋形隔板42、进液口43、出液口44、控制箱5、搅拌轴6、搅拌电机61、搅拌清理模块7、清理环71、阻力片711、安装座72、滑块73、弹性伸缩杆74、压板75、齿轮76、齿条77、清理电机78、固定座8、支架81、刮板82、搅动叶片9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种化工结晶釜，包括圆筒形的釜体1，釜体1的底部为圆锥形的收集罩2，收集罩2的底部设有出料口21，所述釜体1的顶部设有顶盖3，顶盖3上设有进料口31，所述釜体1的外部设有外罩4，外罩4与釜体1之间形成冷却室41，冷却室41内设有螺旋形隔板42，冷却室41的下端设有进液口43，冷却室41的上端设有出液口44，冷却液由进液口43进入冷却室41对釜体内部进行降温，实现反应物的结晶，然后冷却液由出液口44流出，外罩4的外壁安装有控制箱5，控制箱5内设有控制器，可控制本发明的工作；所述釜体1的内部设有搅拌轴6，搅拌轴6为花键轴，搅拌轴6的上端与安装在顶盖3上的搅拌电机61相连接，搅拌轴6上安装有搅拌清理模块7，搅拌清理模块7用于对釜体1的内壁进行清理并对反应物进行搅拌；所述搅拌清理模块7包括清理环71、安装座72、滑块73、弹性伸缩杆74、压板75、齿轮76、齿条77和清理电机78，所述清理环71为圆环形结构，清理环71的外圆直径等于釜体1内壁直径，清理环71上下运动实现对釜体1内壁结晶物的清理，清理环71的内侧圆环壁上设置有圆环槽，所述安装座72安装在圆环槽内，安装座72为四分之一圆环，四个安装座72安装在圆环槽内形成一个圆环，安装座72可相对清理环71转动；所述滑块73通过花键孔套设在搅拌轴6上，清理环71的上下两侧均设有滑块73，且滑块73与安装座72之间连接有弹性伸缩杆74，弹性伸缩杆74呈辐射状布置在滑块73的周围，弹性伸缩杆74用于支撑起清理环71并保持相邻清理环71之间具有一定的间距；所述压板75安装在搅拌轴6上并可沿搅拌轴6上下滑动，压板75用于将位于最上方的滑块73向下压紧，压板75压动最上方的滑块73向下运动，弹性伸缩杆74带动清理环71向下运动，清理环71对釜体1内壁的结晶进行清理；所述齿轮76安装在清理电机78上，清理电机78安装在顶盖3上；所述齿条77穿过顶盖3并可相对顶盖3上下滑动，齿条77与齿轮76相啮合，齿轮76的下端安装有滑轮，滑轮与压板75的上表面相接触。
进一步的，所述清理环71与安装座72之间设有滚动体，滚动体用于减小清理环71与安装座72之间的摩擦。设置的滚动体可避免安装座72带动清理环71转动，从而减小清理环71与釜体1内壁之间的磨损。为进一步避免清理环71转动，所述清理环71的上表面和下表面设有阻力片711，阻力片711沿清理环71的周向均匀布置。反应溶液对阻力片711形成阻力，从而可防止清理环71相对釜体1内壁转动。
进一步的，所述搅拌轴6的下端安装在固定座8上，固定座8随搅拌轴6转动，位于最下方的弹性伸缩杆74也铰接在固定座8上，固定座8上设置有斜向下伸出的支架81，支架81的末端焊接有刮板82，刮板82与收集罩2的内部相接触。刮板82至少设置三个，从而保证搅拌轴6的稳定性，刮板82可对收集罩2的内壁的结晶进行清理。
进一步的，所述搅拌轴6伸出固定座8且与搅动叶片9相连接，搅动叶片9用于搅动收集罩2内的反应物。
工作时，将原料由进料口31放入釜体1中，然后启动搅拌电机61进行搅拌，搅拌电机61通过滑块73带动弹性伸缩杆74在釜体1内部转动，从而实现对反应物的搅拌，为提高搅拌的效果，可打开清理电机78使清理环71上下运动，同时弹性伸缩杆74的位置也发生变化，有利于反应物的搅拌。
化学反应完成后，由进液口43向冷却室通入冷却液，冷却液对釜体1内部进行降温，使反应产物结晶，冷却液由出液口44流出；在反应产物结晶的同时，弹性伸缩杆74仍然不断进行搅拌，同时清理环71沿釜体1内部上下运动，对釜体内壁上的结晶进行清理，位于收集罩2内壁上的刮板82也不断清理结晶，从而保证反应产物的快速结晶。
结晶完成后，打开出料口21，结晶体由出料口21排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工结晶釜，包括圆筒形的釜体(1)，釜体(1)的底部为圆锥形的收集罩(2)，收集罩(2)的底部设有出料口(21)，所述釜体(1)的顶部设有顶盖(3)，顶盖(3)上设有进料口(31)，其特征在于：所述釜体(1)的外部设有外罩(4)，外罩(4)与釜体(1)之间形成冷却室(41)，冷却室(41)内设有螺旋形隔板(42)，冷却室(41)的下端设有进液口(43)，冷却室(41)的上端设有出液口(44)，外罩(4)的外壁安装有控制箱(5)；所述釜体(1)的内部设有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)为花键轴，搅拌轴(6)的上端与安装在顶盖(3)上的搅拌电机(61)相连接，搅拌轴(6)上安装有搅拌清理模块(7)，搅拌清理模块(7)用于对釜体(1)的内壁进行清理并对反应物进行搅拌；所述搅拌清理模块(7)包括清理环(71)、安装座(72)、滑块(73)、弹性伸缩杆(74)、压板(75)、齿轮(76)、齿条(77)和清理电机(78)，所述清理环(71)为圆环形结构，清理环(71)的外圆直径等于釜体(1)内壁直径，清理环(71)的内侧圆环壁上设置有圆环槽，所述安装座(72)安装在圆环槽内，安装座(72)为四分之一圆环，四个安装座(72)安装在圆环槽内形成一个圆环；所述滑块(73)通过花键孔套设在搅拌轴(6)上，清理环(71)的上下两侧均设有滑块(73)，且滑块(73)与安装座(72)之间连接有弹性伸缩杆(74)，弹性伸缩杆(74)呈辐射状布置在滑块(73)的周围；所述压板(75)安装在搅拌轴(6)上并可沿搅拌轴(6)上下滑动，压板(75)用于将位于最上方的滑块(73)向下压紧；所述齿轮(76)安装在清理电机(78)上，清理电机(78)安装在顶盖(3)上；所述齿条(77)穿过顶盖(3)并可相对顶盖(3)上下滑动，齿条(77)与齿轮(76)相啮合，齿轮(76)的下端安装有滑轮，滑轮与压板(75)的上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述清理环(71)与安装座(72)之间设有滚动体，滚动体用于减小清理环(71)与安装座(72)之间的摩擦。
3.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)的下端安装在固定座(8)上，固定座(8)随搅拌轴(6)转动，位于最下方的弹性伸缩杆(74)也铰接在固定座(8)上，固定座(8)上设置有斜向下伸出的支架(81)，支架(81)的末端焊接有刮板(82)，刮板(82)与收集罩(2)的内部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)伸出固定座(8)且与搅动叶片(9)相连接，搅动叶片(9)用于搅动收集罩(2)内的反应物。
5.根据权利要求1或2所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述清理环(71)的上表面和下表面设有阻力片(711)，阻力片(711)沿清理环(71)的周向均匀布置。
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