CN210384917U - 一种古龙酸结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了古龙酸生产设备技术领域的一种古龙酸结晶罐，旨在解决现有结晶罐冷却效果不佳导致结晶效果不佳的技术问题，包括罐体、设置在罐体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的内侧螺旋升料带、螺旋搅拌桨和外侧螺旋刮料带，所述螺旋搅拌桨具有中空结构，所述搅拌轴由上部空心轴、中部实心轴和下部空心轴组成，所述螺旋搅拌桨的顶端与上部空心轴连通、底端与下部空心轴连通。本实用新型中的内侧螺旋升料带用以将罐体底部的物料提升至高处，外侧螺旋刮料带用以将粘在罐体内壁上的物料刮下，螺旋搅拌桨既用于溶液的搅拌，也用于对溶液进行冷却，配合夹套对罐体的冷却作用，可使罐体内的溶液较为均匀的进行冷却，有助于晶体的析出。

Description

一种古龙酸结晶罐

技术领域

本实用新型涉及古龙酸生产设备技术领域，具体涉及一种古龙酸结晶罐。

背景技术

古龙酸是白色或类白色颗粒，用于维生素C的中间体原料。在古龙酸的生产过程中需要使用结晶罐对古龙酸溶液进行冷却结晶，以使古龙酸溶液中的古龙酸结晶出来。如图3所示，常用的结晶罐包括罐体1，罐体1顶部设有进料口13、底部设有排料口14，罐体1内设有锚式搅拌器18，罐体1外壁上设有冷却夹套17。在长期的生产时间中发现，使用冷却夹套对罐体内的古龙液进行冷却时，容易造成溶液冷却不均匀，晶体析出效果不佳，同时锚式搅拌器对古龙酸溶液的搅拌效果也远远不如双螺带搅拌器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种古龙酸结晶罐，以解决现有结晶罐冷却效果不佳导致结晶效果不佳的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：设计一种古龙酸结晶罐，包括罐体、同轴设置在所述罐体内的搅拌轴、以及设置于所述搅拌轴上的内侧螺旋升料带和外侧螺旋刮料带，所述内侧螺旋升料带与外侧螺旋刮料带之间设有具有中空结构的螺旋搅拌桨，所述搅拌轴包括由上到下依次连接的上部空心轴、中部实心轴和下部空心轴，所述螺旋搅拌桨的顶端与上部空心轴连通、底端与下部空心轴连通。

优选的，所述中部实心轴的顶部设有若干长短不一的上引流腔，所述中部实心轴的底部设有与上引流腔一一对应的下引流腔，所述螺旋搅拌桨由若干螺旋管分段组成，且每个螺旋管分段的顶端与对应的上引流腔连通、底端与对应的下引流腔连通。

优选的，所述罐体的上下两端分别对应连接有上支撑板、下支撑板，所述搅拌轴的顶端通过内轴承与上传动盘转动连接，所述上传动盘通过外轴承与上支撑板转动连接，所述搅拌轴的底端通过内轴承与下传动盘转动连接，所述下传动盘通过外轴承与下支撑板转动连接，所述外侧螺旋刮料带的顶端与上传动盘固定连接、底端与下传动盘固定连接。

优选的，所述上支撑板上方设有上封头，所述下支撑板下方设有下封头，所述罐体外侧设有循环管线，所述循环管线的一端与上部中空轴顶端转动连接、另一端与下封头上的排料口可拆卸连接。

优选的，所述上封头上设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向下贯穿上封头后分别与搅拌轴、上传动盘传动连接。

优选的，所述下支撑板上设有转动式料门，所述搅拌轴的底端外侧设有推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在搅拌轴上设置的内侧螺旋升料带、螺旋搅拌桨和外侧螺旋刮料带可有效提高搅拌效果，同时内侧螺旋升料带用以将罐体底部的溶液提升至高处，外侧螺旋刮料带用以将粘在罐体内壁上的物料刮下，螺旋搅拌桨既用于溶液的搅拌，也用于对溶液进行冷却，配合夹套对罐体的冷却作用，可使罐体内的溶液较为均匀的进行冷却，有助于晶体的析出。

2、本实用新型在搅拌轴内设有若干一一对应的上引流腔和下引流腔，螺旋搅拌桨由若干与上引流腔、下引流腔连通的螺旋管分段组成，通过上引流腔和下引流腔实现螺旋管分段内冷却水的流入和流出，可保证螺旋搅拌桨各处的冷却水具有相同的温度，进而保证螺旋搅拌桨对罐体内各处固液物料相同的冷却效果。

3、本实用新型在搅拌轴的外侧转动连接有传动盘，内侧螺旋升料带和螺旋搅拌桨与搅拌轴固定连接，外侧螺旋刮料带与传动盘固定连接，这样可使内侧螺旋升料带与外侧螺旋刮料带异步转动，进一步的提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为搅拌轴与螺旋搅拌桨的连接结构示意图之一；

图3为现有结晶罐的结构示意图；

图4为为本实用新型的结构示意图之二；

图5为搅拌轴与螺旋搅拌桨的连接结构示意图之二；

图6为图4中的局部放大图A；

图7为图4中的局部放大图B；

图8为图4中的A-A视图；

图9为图4中的B-B视图；

图10为转动式料门的结构示意图；

1为罐体，2为搅拌轴，3为内侧螺旋升料带，4为外侧螺旋刮料带，5为螺旋搅拌桨，6为上部空心轴，7为中部实心轴，8为下部空心轴，9为上封头，10为下封头，11为驱动电机，12为循环管线，13为进料口，14为排料口，15为水箱、16为泵，17为夹套，18为锚式搅拌器，19为上引流腔，20为下引流腔，21为螺旋管分段，22为上支撑板，23为下支撑板，24为内轴承，25为上传动盘，26为外轴承，27为下传动盘，28为进料管，29为传动轴，30为大齿轮Ⅰ，31为小齿轮Ⅰ，32为小齿轮Ⅱ，33为大齿轮Ⅱ，34为转动式料门，35为推料板，36为门板，37为滑块，38为升降液压缸，39为铰轴，40为滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1、图2所示，一种古龙酸结晶罐，包括罐体1、同轴设置在罐体1内的搅拌轴2、以及设置于搅拌轴2上的内侧螺旋升料带3和外侧螺旋刮料带4，在内侧螺旋升料带3与外侧螺旋刮料带4之间设有具有中空结构的螺旋搅拌桨5，搅拌轴2包括由上到下依次连接的上部空心轴6、中部实心轴7和下部空心轴8，螺旋搅拌桨5的顶端与上部空心轴6连通、底端与下部空心轴8连通。

罐体1的上下两端分别对应连接有上封头9、下封头10，搅拌轴2的顶端通过轴承与上封头9转动连接、底端通过轴承与下封头10转动连接，且搅拌轴2的顶端向上贯穿上封头9后与驱动电机11传动连接；罐体1外侧设有循环管线12，该循环管线12的一端与搅拌轴2顶端转动连接、另一端与搅拌轴2底端转动连接；上封头9上设有进料口13，下封头10上设有排料口14。

本实施例中，循环管线12上设有水箱15和泵16；罐体1外侧设有夹套17。

实施例2：如图4、图5所示，一种古龙酸结晶罐，包括罐体1、同轴设置在罐体1内的搅拌轴2、以及设置于搅拌轴2上的内侧螺旋升料带3和外侧螺旋刮料带4，在内侧螺旋升料带3与外侧螺旋刮料带4之间设有具有中空结构的螺旋搅拌桨5，搅拌轴2包括由上到下依次连接的上部空心轴6、中部实心轴7和下部空心轴8。中部实心轴7的顶部设有若干长短不一的上引流腔19，中部实心轴7的底部设有与上引流腔19一一对应的下引流腔20，螺旋搅拌桨5由若干螺旋管分段21组成，且每个螺旋管分段21的顶端与对应的上引流腔19连通、底端与对应的下引流腔20连通。

如图6-图9所示，罐体1的的外侧设有夹套17，罐体1的上下两端分别对应连接有上支撑板22、下支撑板23，搅拌轴2的顶端通过内轴承24与上传动盘25转动连接，上传动盘25通过外轴承26与上支撑板22转动连接，搅拌轴2的底端通过内轴承24与下传动盘27转动连接，下传动盘27通过外轴承26与下支撑板23转动连接，外侧螺旋刮料带4的顶端与上传动盘25固定连接、底端与下传动盘27固定连接。

如图4所示，上支撑板上方设有上封头9，下支撑板下方设有下封头10，罐体1外侧设有循环管线12，循环管线12的一端与上部中空轴6顶端转动连接、另一端与下封头10上的排料口可拆卸连接，该循环管线12上还设有水箱15和泵16。

如图4所示，上封头9的一侧设有进料口13，与进料口13相连的进料管28向下贯穿上支撑板22后与罐体1内腔相连通；上封头9的另一侧设有驱动电机11，驱动电机11的动力输出轴向下贯穿上封头9后分别与搅拌轴2、上传动盘25传动连接。

如图6所示，本实施例中，驱动电机11的动力输出轴与搅拌轴2和上传动盘25的传动连接是这样实现的：驱动电机11的动力输出轴与上封头9内侧的传动轴29固定连接，该传动轴29上设有大齿轮Ⅰ30和小齿轮Ⅰ31，搅拌轴2上设有小齿轮Ⅱ32，上传动盘25上设有大齿轮Ⅱ33，大齿轮Ⅰ30与小齿轮Ⅱ32啮合传动，小齿轮Ⅰ31与大齿轮Ⅱ33啮合传动，以使内侧螺旋升料带3与外侧螺旋刮料带4异速传动（外侧螺旋刮料带4转速慢，内侧螺旋升料带3转速快），内侧螺旋升料带3与螺旋搅拌桨5同速转动。

如图4所示，下支撑板23上设有转动式料门34，搅拌轴2的底端外侧设有1～2个推料板35。

如图10所示，本实施例中，转动式料门34包括门板36、滑块37和升降液压缸38，在下支撑板23上沿其径向尺设有一条形孔，门板36的大小与该条形孔相适配，门板36的左端通过铰轴39与下支撑板23转动连接，门板36的下表面上沿其长度方向（也就是下支撑板23的径向）设有滑轨40，滑轨40上滑动连接有一滑块37，升降液压缸38的活塞杆端与滑块37转动连接、缸体端与下封头10固定连接。

上述结晶罐的操作使用方法如下：

在驱动电机11的带动下，搅拌轴2带着内侧螺旋升料带3和螺旋搅拌桨5转动，用于对罐体1内的溶液进行搅拌，同时内侧螺旋升料带3用以将罐体1底部的固体物料（结晶物）提升至高处，外侧螺旋刮料带4用以将粘在罐体1内壁上的物料刮下，螺旋搅拌桨5既用于溶液的搅拌，也用于对溶液进行冷却，配合夹套17对罐体1的冷却作用，可使罐体1内的溶液较为均匀的进行冷却，有助于晶体的析出。

在螺旋搅拌桨5对溶液进行冷却时，冷却液经循环管线12从搅拌轴2顶部进入上部中空轴6内，然后进入螺旋搅拌桨5内对溶液进行冷却，再然后经下部空心轴7流回循环管线12。

为了使螺旋搅拌桨5对罐体内各处溶液的冷却效果保持一致，搅拌轴2内设有若干一一对应的上引流腔19和下引流腔20，螺旋搅拌桨5由若干与上引流腔19、下引流腔20连通的螺旋管分段21组成，通过上引流腔19和下引流腔20实现螺旋管分段21内冷却水的流入和流出，可保证螺旋搅拌桨5各处的冷却水具有相同的温度，进而保证螺旋搅拌桨5对罐体1内溶液相同的冷却效果。

搅拌轴2的外侧转动连接有上传动盘25和下传动盘27，内侧螺旋升料带3和螺旋搅拌桨5与搅拌轴2固定连接，外侧螺旋刮料带4与上传动盘25、下传动盘27固定连接，这样当驱动电机11转动时，传动轴29带动大齿轮Ⅰ30和小齿轮Ⅰ31转动，进而带动小齿轮Ⅱ32和大齿轮Ⅱ33转动，并最终使搅拌轴2、上传动盘25转动，也就是使内侧螺旋升料带3与外侧螺旋刮料带4异步转动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种古龙酸结晶罐，包括罐体、同轴设置在所述罐体内的搅拌轴、以及设置于所述搅拌轴上的内侧螺旋升料带和外侧螺旋刮料带，其特征在于：还包括设置于所述内侧螺旋升料带与外侧螺旋刮料带之间的、具有中空结构的螺旋搅拌桨，所述搅拌轴包括由上到下依次连接的上部空心轴、中部实心轴和下部空心轴，所述螺旋搅拌桨的顶端与上部空心轴连通、底端与下部空心轴连通。

2.根据权利要求1所述的古龙酸结晶罐，其特征在于：所述中部实心轴的顶部设有若干长短不一的上引流腔，所述中部实心轴的底部设有与上引流腔一一对应的下引流腔，所述螺旋搅拌桨由若干螺旋管分段组成，且每个螺旋管分段的顶端与对应的上引流腔连通、底端与对应的下引流腔连通。

3.根据权利要求2所述的古龙酸结晶罐，其特征在于：所述罐体的上下两端分别对应连接有上支撑板、下支撑板，所述搅拌轴的顶端通过内轴承与上传动盘转动连接，所述上传动盘通过外轴承与上支撑板转动连接，所述搅拌轴的底端通过内轴承与下传动盘转动连接，所述下传动盘通过外轴承与下支撑板转动连接，所述外侧螺旋刮料带的顶端与上传动盘固定连接、底端与下传动盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的古龙酸结晶罐，其特征在于：所述上支撑板上方设有上封头，所述下支撑板下方设有下封头，所述罐体外侧设有循环管线，所述循环管线的一端与上部中空轴顶端转动连接、另一端与下封头上的排料口可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的古龙酸结晶罐，其特征在于：所述上封头上设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向下贯穿上封头后分别与搅拌轴、上传动盘传动连接。

6.根据权利要求5所述的古龙酸结晶罐，其特征在于：所述下支撑板上设有转动式料门，所述搅拌轴的底端外侧设有推料板。

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