CN219580543U - 一种玻璃钢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端安装有固定框，且所述固定框的顶端安装有传动结构，所述传动结构的底部连接有连接轴，且所述连接轴的外表面套设有滑套，所述滑套的一侧安装有连接耳，且所述连接耳的另一侧连接有推杆；利用设置的搅拌板、减速器、复位弹簧和滑套之间的结合使用，可以调节搅拌板与另一侧搅拌结构之间的间距，进而可以根据实际的搅拌需求来对其进行调节，提高整个装置的搅拌效率，当减速器控制转轴的转速发生变化时，复位弹簧利用其形变所产生的反向作用力来推动两侧的滑套，而后滑套通过推杆推动一侧连接的搅拌板，以此来实现搅拌板与另一侧搅拌结构之间间距的调节。

Description

一种玻璃钢反应釜

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢反应釜领域，特别是涉及一种玻璃钢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；

如授权公告号为CN214346361U的实用新型所公开的一种玻璃钢反应釜，其使用者可以通过活页转轴向内打开窗口，使用者可以在反应时，通过打开窗口的方式取用一些反应液，用来检查反应是否正确得当，目前市面上大多数的反应釜自身的混合效果不佳，当需要对反应得到材料进行混合时，基本上都是通过电机带动搅拌杆的转动来对材料进行简单的混合搅拌，而当个搅拌结构的设置却难以很好的对材料进行充分的混合，从而导致后续材料混合不彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃钢反应釜，能解决现有的反应釜使用者可以通过活页转轴向内打开窗口，使用者可以在反应时，通过打开窗口的方式取用一些反应液，用来检查反应是否正确得当，目前市面上大多数的反应釜自身的混合效果不佳，当需要对反应得到材料进行混合时，基本上都是通过电机带动搅拌杆的转动来对材料进行简单的混合搅拌，而当个搅拌结构的设置却难以很好的对材料进行充分的混合，从而导致后续材料混合不彻底的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢反应釜，包括釜体，述釜体的顶端安装有固定框，且所述固定框的顶端安装有传动结构，所述传动结构的底部连接有连接轴，且所述连接轴的外表面套设有滑套，所述滑套的一侧安装有连接耳，且所述连接耳的另一侧连接有推杆，所述推杆的另一端连接有搅拌板，所述连接轴的外表面套设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动结构包括电机、减速器和转轴，所述电机安装于所述固定框的顶端，所述固定框的内侧安装有减速器，所述电机的输出端连接有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的内侧底部安装有固定板，且所述固定板的内侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的另一侧连接有齿环，所述固定板的两侧开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮的顶端安装有传动轴，且所述传动轴的外表面套设有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的顶端一侧安装有进料口，所述釜体的底部安装有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮通过齿牙与所述从动齿轮构成啮合连接，且所述从动齿轮沿着所述主动齿轮的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的搅拌板、减速器、复位弹簧和滑套之间的结合使用，可以调节搅拌板与另一侧搅拌结构之间的间距，进而可以根据实际的搅拌需求来对其进行调节，提高整个装置的搅拌效率，当减速器控制转轴的转速发生变化时，复位弹簧利用其形变所产生的反向作用力来推动两侧的滑套，而后滑套通过推杆推动一侧连接的搅拌板，以此来实现搅拌板与另一侧搅拌结构之间间距的调节；

2、利用设置的齿轮和传动轴之间的结合使用，可以实现另一侧搅拌结构的同步转动，从而可以更好的对输入到反应釜内侧的材料进行混合搅拌处理，提高整体的混合效率，由于主动齿轮与从动齿轮之间通过齿牙啮合连接，所以当主动齿轮转动时即可实现一侧啮合连接的从动齿轮随之进行转动，而后两侧的从动齿轮绕转轴做圆周运动，结合从动齿轮的转动即可实现传动轴的同步旋转，结合搅拌板的转动即可更好的对材料进行混合处理。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢反应釜结构示意图；

图2为本实用新型玻璃钢反应釜图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型玻璃钢反应釜固定板截面结构示意图；

图4为本实用新型玻璃钢反应釜转轴与连接轴立体结构示意图；

其中：1、釜体；2、固定框；3、电机；4、减速器；5、转轴；6、连接轴；7、滑套；8、连接耳；9、推杆；10、搅拌板；11、复位弹簧；12、固定板；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、齿环；16、通孔；17、传动轴；18、搅拌杆；19、进料口；20、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种玻璃钢反应釜，包括釜体1，述釜体1的顶端安装有固定框2，且固定框2的顶端安装有传动结构，传动结构包括电机3、减速器4和转轴5，电机3安装于固定框2的顶端，固定框2的内侧安装有减速器4，电机3的输出端连接有转轴5，传动结构的底部连接有连接轴6，且连接轴6的外表面套设有滑套7，滑套7的一侧安装有连接耳8，且连接耳8的另一侧连接有推杆9，推杆9的另一端连接有搅拌板10，连接轴6的外表面套设有复位弹簧11，釜体1的顶端一侧安装有进料口19，釜体1的底部安装有出料口20；

当材料通过进料口19被输入到釜体1的内腔时，利用电机3的工作来使转轴5随之进行转动，而后在转轴5的转动作用下接口使釜体1内侧设置的多个搅拌结构随之进行旋转，进而可以有效的实现材料的充分混合，而利用设置的减速器4可以控制转轴5的转速，而后材料混合完成后即可通过出料口20进行排出；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，传动结构的底部连接有连接轴6，且连接轴6的外表面套设有滑套7，滑套7的一侧安装有连接耳8，且连接耳8的另一侧连接有推杆9，推杆9的另一端连接有搅拌板10，连接轴6的外表面套设有复位弹簧11，釜体1的内侧底部安装有固定板12，且固定板12的内侧安装有主动齿轮13，主动齿轮13通过齿牙与从动齿轮14构成啮合连接，且从动齿轮14沿着主动齿轮13的竖直中心线对称分布，主动齿轮13的一侧连接有从动齿轮14，且从动齿轮14的另一侧连接有齿环15，从动齿轮14通过齿牙与齿环15啮合连接，固定板12的两侧开设有通孔16，从动齿轮14的顶端安装有传动轴17，且传动轴17的外表面套设有搅拌杆18，搅拌杆18等距分布在传动轴17的外表面；

当转轴5转动时会带动连接轴6随之进行转动，而后在转速的作用下会使滑套7沿着连接轴6进行纵向运动，而后滑套7挤压其底部连接的复位弹簧11，使其发生形变产生反向作用力，同时滑套7推动一侧转动连接的推杆9，并使推杆9推动另一端转动连接的搅拌板10，从而可以调节搅拌板10与转轴5之间的间距，而当减速器4控制转轴5的转速发生变化时即可利用复位弹簧11的反向作用力来实现滑套7的复位，同时转轴5转动时会使其底部安装的主动齿轮13进行旋转，而后主动齿轮13带动两侧啮合连接的从动齿轮14进行同步转动，而由于从动齿轮14与齿环15啮合连接，所以从动齿轮14转动时会绕齿环15进行圆周运动，以此来实现传动轴17的同步运动，结合传动轴17外表面等距分布的多个搅拌杆18即可更好的对材料进行充分的混合处理；

具体工作原理：

当材料通过进料口19被输入到釜体1的内腔时，利用电机3的工作来使转轴5随之进行转动，而后转轴5带动连接轴6随之进行转动，连接轴6转动时会使滑套7沿着其纵向运动，而后滑套7挤压其底部连接的复位弹簧11，使其发生形变产生反向作用力，同时滑套7推动推杆9，使推杆9推动搅拌板10，从而可以调节搅拌板10与转轴5之间的间距，而当减速器4控制转轴5的转速发生变化时即可利用复位弹簧11的反向作用力来实现滑套7的复位，同时转轴5转动时会使其底部安装的主动齿轮13进行旋转，而后主动齿轮13带动两侧啮合连接的从动齿轮14进行同步转动，而由于从动齿轮14与齿环15啮合连接，所以从动齿轮14转动时会绕齿环15进行圆周运动，以此来实现传动轴17的同步运动，结合传动轴17外表面等距分布的多个搅拌杆18即可更好的对材料进行充分的混合处理，而后材料混合完成后即可通过出料口20进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端安装有固定框(2)，且所述固定框(2)的顶端安装有传动结构，所述传动结构的底部连接有连接轴(6)，且所述连接轴(6)的外表面套设有滑套(7)，所述滑套(7)的一侧安装有连接耳(8)，且所述连接耳(8)的另一侧连接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端连接有搅拌板(10)，所述连接轴(6)的外表面套设有复位弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于：所述传动结构包括电机(3)、减速器(4)和转轴(5)，所述电机(3)安装于所述固定框(2)的顶端，所述固定框(2)的内侧安装有减速器(4)，所述电机(3)的输出端连接有转轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内侧底部安装有固定板(12)，且所述固定板(12)的内侧安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的一侧连接有从动齿轮(14)，且所述从动齿轮(14)的另一侧连接有齿环(15)，所述固定板(12)的两侧开设有通孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于：所述从动齿轮(14)的顶端安装有传动轴(17)，且所述传动轴(17)的外表面套设有搅拌杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端一侧安装有进料口(19)，所述釜体(1)的底部安装有出料口(20)。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于：所述主动齿轮(13)通过齿牙与所述从动齿轮(14)构成啮合连接，且所述从动齿轮(14)沿着所述主动齿轮(13)的竖直中心线对称分布。