CN213797366U - 一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，罐体内设置安装有搅拌组件，罐体的侧边固定连接有驱动环，驱动环内侧呈连续曲面，套杆的末端转动安装滚珠，滚珠顶触在驱动环内侧；驱装置与外转轴之间传动连接，辅助搅拌杆固定连接在套杆上；罐体内设置安装有反向搅拌组件；本装置在外转轴转动的过程中，通过辅助搅拌杆能够有效的实现对浆料的搅拌，同时，在驱动环的作用下，套杆沿着固定杆往复的不规则滑动，带动辅助搅拌杆摆动，同时外转轴和内转轴同时啮合在同一个锥齿轮上，实现外转轴和转轴的反向转动，加速实际搅拌效果；具备良好的应用前景。

Description

一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及砖块生产领域，具体是一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐。

背景技术

在进行建筑施工的时候，需要对混凝土进行搅拌混合，然而现有的用于蒸压加气混凝土砌块的浆料罐不便于需要搅拌物料的储存，同时现有的用于蒸压加气混凝土砌块的浆料罐一般都是对物料进行单向搅拌；其搅拌效果不佳；进而提出一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，包括底板和罐体，罐体固定连接在底板上，底板上固定连接有脚撑，罐体的顶部转动安装有上盖，在罐体内设置安装有搅拌组件；

所述的搅拌组件包括外转轴、固定杆、套杆、辅助搅拌杆和驱动装置，罐体内固定连接有载板，所述外转轴转动安装在载板的中心位置；固定杆固定连接在外转轴上且均匀布设有五组；套杆套设安装在固定杆上且与固定杆之间布设安装有推力弹簧；罐体的侧边固定连接有驱动环，驱动环内侧呈连续曲面，套杆的末端转动安装滚珠，滚珠顶触在驱动环内侧；驱装置与外转轴之间传动连接，辅助搅拌杆固定连接在套杆上；罐体内设置安装有反向搅拌组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述的驱动装置包括电机，所述电机采用伺服电机，且固定连接在罐体底部；电机的转动轴与外转轴之间通过锥齿轮副传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：罐体的侧壁上固定连接有增压管。

作为本实用新型再进一步的方案：外转轴上固定连接有翻料板，翻料板布设在固定杆的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的反向搅拌组件包括内转轴和次级搅拌杆，内转轴转动安装在外转轴内，次级搅拌杆固定连接在内转轴的顶部；所述内转轴与电机的转动轴之间通过锥齿轮副传动连接，外转轴和内转轴同时啮合在同一个锥齿轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理，浆料的搅拌混合效果良好；在外转轴转动的过程中，通过辅助搅拌杆能够有效的实现对浆料的搅拌，同时，在驱动环的作用下，套杆沿着固定杆往复的不规则滑动，带动辅助搅拌杆摆动，同时外转轴和内转轴同时啮合在同一个锥齿轮上，实现外转轴和转轴的反向转动，加速实际搅拌效果；具备良好的应用前景。

附图说明

图1为用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐的结构示意图。

图2为用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐中A-A截面的结构示意图。

图中：1-底板、2-罐体、3-载板、4-电机、5-外转轴、6-内转轴、7-驱动环、8-固定杆、9-套杆、10-次级搅拌杆、11-增压管、12-上盖、13-翻料板、14-推力弹簧、15-滚珠、16-辅助搅拌杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参阅图1-2，一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，包括底板1和罐体2，所述的罐体2固定连接在底板1上，底板1上固定连接有脚撑；其中罐体2的顶部转动安装有上盖12，且在罐体2内设置安装有搅拌组件，通过所述搅拌组件进一步的提高罐体2内的浆料的混合效果；具体来说，所述的搅拌组件包括外转轴5、固定杆8、套杆9、辅助搅拌杆16和驱动装置，进一步在罐体2内固定连接有载板3，所述外转轴5转动安装在载板3的中心位置；固定杆8固定连接在外转轴5上且具体数量不加限定，在本实施例中，所述的固定杆8在外转轴5上均匀布设有五组；套杆9套设安装在固定杆8 上且与固定杆8之间布设安装有推力弹簧14；在罐体2的侧边固定连接有驱动环7，所述的驱动环7内侧呈不规则了任意连续曲面，进一步的套杆9的末端转动安装滚珠15，在推力弹簧14的作用下，滚珠15顶触在驱动环7内侧；进一步的驱装置与外转轴5之间传动连接，进一步驱动外转轴5的转动；所述的辅助搅拌杆16固定连接在套杆9上；进一步的在外转轴5转动的过程中，所述的辅助搅拌杆16能够有效的实现对浆料的搅拌，同时，在驱动环7的作用下，所述套杆9沿着固定杆8往复的不规则滑动，带动辅助搅拌杆16摆动，进一步提高实际搅拌效果；其中，罐体2内设置安装有反向搅拌组件，进一步的提高实际搅拌效果。

进一步的，所述的驱动装置包括电机4，所述电机4在本实施例中采用伺服电机，且固定连接在罐体2底部；电机4的转动轴与外转轴5之间通过锥齿轮副传动连接，进而驱动外转轴5的转动。

进一步的，所述的罐体2的侧壁上固定连接有增压管11，进一步提高本装置在使用过程中的内部压力。

进一步的，所述外转轴5上固定连接有翻料板13，所述翻料板13布设在固定杆8的下方，通过翻料板13的转动使得罐体2底部的浆料往上侧翻转，提高搅拌效果。

实施例二

本实施例在上述实施例的技术上对反向搅拌组件作进一步的解释说明，其中，所述的反向搅拌组件包括内转轴6和次级搅拌杆10，其中，所述内转轴6转动安装在外转轴5内，其中，次级搅拌杆10固定连接在内转轴6的顶部；所述内转轴6与电机4的转动轴之间通过锥齿轮副传动连接，其中，外转轴5和内转轴6同时啮合在同一个锥齿轮上，进一步的实现外转轴5和转轴的反向转动；进而提高实际搅拌效果。

本实施例的工作原理：本装置在使用过程中，在推力弹簧14的作用下，滚珠15顶触在驱动环7内侧；外转轴5转动的过程中，所述的辅助搅拌杆16 能够有效的实现对浆料的搅拌，同时，在驱动环7的作用下，所述套杆9沿着固定杆8往复的不规则滑动，带动辅助搅拌杆16摆动，同时外转轴5和内转轴6同时啮合在同一个锥齿轮上，实现外转轴5和转轴的反向转动，加速实际搅拌效果。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (5)

1.一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，包括底板(1)和罐体(2)，罐体(2)固定连接在底板(1)上，底板(1)上固定连接有脚撑，罐体(2)的顶部转动安装有上盖(12)，其特征在于，在罐体(2)内设置安装有搅拌组件；

所述的搅拌组件包括外转轴(5)、固定杆(8)、套杆(9)、辅助搅拌杆(16)和驱动装置，罐体(2)内固定连接有载板(3)，所述外转轴(5)转动安装在载板(3)的中心位置；固定杆(8)固定连接在外转轴(5)上且均匀布设有五组；套杆(9)套设安装在固定杆(8)上且与固定杆(8)之间布设安装有推力弹簧(14)；罐体(2)的侧边固定连接有驱动环(7)，驱动环(7)内侧呈连续曲面，套杆(9)的末端转动安装滚珠(15)，滚珠(15)顶触在驱动环(7)内侧；驱装置与外转轴(5)之间传动连接，辅助搅拌杆(16)固定连接在套杆(9)上；罐体(2)内设置安装有反向搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，其特征在于，所述的驱动装置包括电机(4)，所述电机(4)采用伺服电机，且固定连接在罐体(2)底部；电机(4)的转动轴与外转轴(5)之间通过锥齿轮副传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，其特征在于，罐体(2)的侧壁上固定连接有增压管(11)。

4.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，其特征在于，外转轴(5)上固定连接有翻料板(13)，翻料板(13)布设在固定杆(8)的下方。

5.根据权利要求2所述的用于蒸压加气混凝土砌块生产的浆料搅拌罐，其特征在于，所述的反向搅拌组件包括内转轴(6)和次级搅拌杆(10)，内转轴(6)转动安装在外转轴(5)内，次级搅拌杆(10)固定连接在内转轴(6)的顶部；所述内转轴(6)与电机(4)的转动轴之间通过锥齿轮副传动连接，外转轴(5)和内转轴(6)同时啮合在同一个锥齿轮上。

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