CN114851706A - 一种环保型塑料印刷油墨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种环保型塑料印刷油墨机，包括底座、固定安装在底座上端的机架、开设在底座内部的油墨槽、转动安装在底座内部的下刷辊、转动安装在机架内部的上刷辊，第一电机，固定安装在底座的底部；搅拌机构，设于油墨槽的内部，用于搅拌油墨槽中的油墨。本发明通过设置驱动轴、第一搅拌杆、滑杆等机构，驱动轴带动第一搅拌杆旋转，对其所处平面的油墨进行搅拌，第一搅拌杆上的滑杆在接触转杆上的固定板时受到挤压后向第一搅拌杆的内部滑动，当滑杆划过转杆处时滑杆再次伸出第一搅拌杆，增加第一搅拌杆所处的径向上油墨的运动，转杆在滑杆的带动下受到推力而转动。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种环保型塑料印刷油墨机。
背景技术
印刷油墨机，是印刷文字和图像的机器，大致上包括进料、涂墨、压印等机构组成；首先将要印成文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后将油墨涂覆在印版上，再直接或间接将印版上的文字或图像转印在承印物上。
环保型塑料产品广泛应用于现今人们的日常生活当中，环保型塑料也变得越来越多样化，工厂中常采用油墨印刷机对塑料进行外观上的改变，现有的环保型塑料油墨印刷机在工作时，将塑料穿过印刷辊后饶卷在收卷辊上，自动完成印刷和收卷工作，但是冬季时，印刷机内部油墨槽中的油墨受低温的影响会使得部分油墨产生凝固，并且导致油墨的粘稠度较高，影响印刷机的印刷效果。
目前工作人员将塑料产品的前端穿过印刷辊之间并饶卷在收卷辊上，对塑料产品进行印刷，现有的油墨印刷机未在内部设置搅拌装置，使得印刷机内的油墨在冬季时的粘稠度较高，影响打印效果；如图2所示，工作人员将塑料穿过上刷辊5和下刷辊4之间并绕设在收卷设备上，下刷辊4将底座1内部油墨槽3中的油墨进行传输和印刷，但是冬季温度较低，油墨槽3中的油墨粘稠度较高，影响印刷效果。
为此，提出一种环保型塑料印刷油墨机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型塑料印刷油墨机，解决了在冬季时，印刷机内的油墨受低温的影响导致油墨的粘稠度较高，影响印刷机的印刷效果的技术问题；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型塑料印刷油墨机，包括底座、固定安装在底座上端的机架、开设在底座内部的油墨槽、转动安装在底座内部的下刷辊、转动安装在机架内部的上刷辊，第一电机，固定安装在底座的底部；搅拌机构，设于油墨槽的内部，用于搅拌油墨槽中的油墨。
优选的，所述搅拌机构包括转动安装在底座底部的驱动轴，所述驱动轴的底端和第一电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的顶端贯穿底座的底部并延伸至油墨槽的内部，所述驱动轴的顶端固定安装有多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆的内部均滑动安装有滑杆，所述底座的底部固定安装有多个轴承，多个所述轴承的内部均固定安装有转杆，多个转杆设置在底座底部上，并且位置分布在滑杆末端的圆弧上；所述转杆上固定安装有多个固定板，所述转杆上固定安装有多个第二搅拌杆。
通过设置驱动轴、第一搅拌杆、滑杆等机构，工作人员将塑料首端穿过底座和机架内的下刷辊和上刷辊之间，并将首端饶卷在收卷设备上，开启第一电机使得第一电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动第一搅拌杆旋转，对其所处平面的油墨进行搅拌，第一搅拌杆上的滑杆在接触转杆上的固定板时受到挤压后向第一搅拌杆的内部滑动，当滑杆划过转杆处时滑杆再次伸出第一搅拌杆，增加第一搅拌杆所处的径向上油墨的运动，转杆在滑杆的带动下受到推力而转动，从而带动第二搅拌杆旋转，提高对滑杆所处以外的平面的油墨进行搅拌。
优选的，多个所述滑杆的末端均转动安装有滚轮。
通过在滑杆上设置滚轮，避免滑杆的顶端直接和转杆上的固定板接触，滚轮沿着滑杆所旋转的圆弧轨迹从转杆上滚动划过，防止滑杆顶端部位和转杆发生碰撞而损坏。
优选的，所述第一搅拌杆的内部开设有凹槽，所述滑杆的一端固定安装有滑块，所述凹槽的顶壁和底壁上均设有限位槽，且滑块卡合在限位槽的内部，所述凹槽的内壁和滑块的侧壁之间固定连接有第一弹簧。
通过设置凹槽、滑块、限位槽等机构，滑块卡合在限位槽中，滑块固定安装在滑杆的一端，滑杆的另一端从第一搅拌杆的中部延伸至其外部，使得滑杆稳定于第一搅拌杆内，避免滑杆在第一搅拌杆内滑动的过程中与凹槽内壁产生碰撞，滑杆受到压力向凹槽的内部滑动时挤压第一弹簧使之产生收缩，在第一弹簧的弹力作用下对滑杆进行减震。
优选的，所述底座的一侧固定安装有第二电机，所述油墨槽的内壁上转动安装有传墨杆，所述传墨杆的一端贯穿油墨槽的侧壁并和第二电机的输出轴固定连接，且传墨杆设于下刷辊的下端，所述传墨杆的四周固定连接有多个对称设置的第二弹簧，多个所述第二弹簧的另一端均固定安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板的弧长不同，所述第一活动板和第二活动板上均固定安装有加热板。
通过设置第二电机、传墨杆、第二弹簧等机构，冬季时环境温度低，导致油墨槽中的油墨粘稠度较高，并且低温导致油墨凝固在和传墨杆接触的部分上，采用传墨杆直接和下刷辊直接接触，因为传墨杆的位置始终处于固定，会导致传墨杆与下刷辊之间的粘附力增加，使得二者的摩擦力增大，影响下刷辊的转动速度，在传墨杆上设置第一活动板和第二活动板，在下刷辊接触上述活动板时会使得第一活动板和第二活动板受力产生收缩，自动调整上述活动板和下刷辊之间的间距，减小摩擦，导热板在工作起始时就受到数控操作开始发热，使得凝固的油墨开始溶解，传墨杆在转动的过程中第一活动板和第二活动板受到压力并挤压第二弹簧产生收缩，使得第一活动板和第二活动板随着油墨的粘稠度自动调节和下刷辊的间距，避免影响打印的质量。
优选的，所述第一活动板的两侧壁上均固定安装有卡杆，所述第二活动板的两侧均设于卡槽，且卡杆卡合在卡槽的内部。
通过设置卡杆、卡槽等机构，第一活动板受到挤压时，第一活动板带动卡杆进入卡槽中，使得第一活动板和第二活动板可以顺利的向传墨杆方向活动，并且第一活动板和第二活动板任意一个受到挤压都会同时向内侧活动，防止第一活动板和第二活动板产生错位，确保第一活动板和第二活动板可以始终在一个平面对下刷辊进行传墨。
优选的，所述传墨杆的的一端固定安装有第一齿轮，所述下刷辊的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设于底座侧壁内开设的内腔中，且第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
通过设置第一齿轮、第二齿轮等机构，利用第一齿轮和第二齿轮的传动，下刷辊随着传墨杆同时转动，下刷辊可以始终保持油墨的黏附，并且同一个电机带动两个设备，减少能源浪费。
优选的，所述底座的上端固定安装有导入管，所述导入管的顶端固定连接在现有的油墨箱上，且导入管的底端贯穿油墨槽的顶壁并延伸至其内部，所述油墨槽的顶壁上固定安装有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆设于导入管的两侧，所述导入管的底端设有浮球，且浮球的两端滑动安装在两个限位杆上，所述限位杆上套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别固定连接在油墨槽的顶壁和限位杆的底块上。
通过设置导入管、限位杆、浮球等机构，导入管的一端始终连接在油墨箱上，浮球在油墨中受到浮力作用堵塞导入管的底部，浮球并挤压第三弹簧使其产生收缩，当油墨槽中的油墨量减少时，浮球在第三弹簧的弹力作用下随着液面下移，导入管底端被导通，油墨进入油墨槽中进行补充。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的材料均采用氧化铝铜合金。
氧化铝铜合金，具有良好的耐磨性、高强度特性，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌时不会因为和油墨材料的摩擦而轻易的损坏使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的使用寿命增长，减少对第一搅拌杆和第二搅拌杆的更换。
优选的，所述浮球的材料采用铝合金。
铝合金，具有防氧化、防腐蚀的特性，使得浮球长时间置于油墨中不会因油墨中的水分而轻易受到腐蚀，增长浮球的使用寿命，减少对浮球的更换，节约资源。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置驱动轴、第一搅拌杆、滑杆等机构，工作人员将塑料首端穿过底座和机架内的下刷辊和上刷辊之间，并将首端饶卷在收卷设备上，开启第一电机使得第一电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动第一搅拌杆旋转，对其所处平面的油墨进行搅拌，第一搅拌杆上的滑杆在接触转杆上的固定板时受到挤压后向第一搅拌杆的内部滑动，当滑杆划过转杆处时滑杆再次伸出第一搅拌杆，增加第一搅拌杆所处的径向上油墨的运动，转杆在滑杆的带动下受到推力而转动，从而带动第二搅拌杆旋转，提高对滑杆所处以外的平面的油墨进行搅拌。
2、通过在滑杆上设置滚轮，避免滑杆的顶端直接和转杆上的固定板接触，滚轮沿着滑杆所旋转的圆弧轨迹从转杆上滚动划过，防止滑杆顶端部位和转杆发生碰撞而损坏。
3、通过设置凹槽、滑块、限位槽等机构，滑块卡合在限位槽中使得滑杆稳定于第一搅拌杆内，避免滑杆在第一搅拌杆内滑动的过程中与凹槽内壁产生碰撞，滑杆受到压力向凹槽的内部滑动时挤压第一弹簧使之产生收缩，在第一弹簧的弹力作用下对滑杆进行减震。
4、通过设置第二电机、传墨杆、第二弹簧等机构，冬季时环境温度低，导致油墨槽中的油墨粘稠度较高，并且低温导致油墨凝固在和传墨杆接触的部分上，采用传墨杆直接和下刷辊直接接触，因为传墨杆的位置始终处于固定，会导致传墨杆与下刷辊之间的粘附力增加，使得二者的摩擦力增大，影响下刷辊的转动速度，在传墨杆上设置第一活动板和第二活动板，在下刷辊接触上述活动板时会使得第一活动板和第二活动板受力产生收缩，自动调整上述活动板和下刷辊之间的间距，减小摩擦，导热板在工作起始时就受到数控操作开始发热，使得凝固的油墨开始溶解，传墨杆在转动的过程中第一活动板和第二活动板受到压力并挤压第二弹簧产生收缩，使得第一活动板和第二活动板随着油墨的粘稠度自动调节和下刷辊的间距，避免影响打印的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的驱动轴处正剖图；
图3为本发明的俯剖图；
图4为本发明的底座处正剖图；
图5为本发明的传墨杆处侧剖图；
图6为本发明的转杆处正剖图；
图7为本发明的图2中A处结构放大图；
图8为本发明的图3中B处结构放大图；
图9为本发明的图4中C处结构放大图；
图10为本发明的图5中D处结构放大图。
图中：1、底座；2、机架；3、油墨槽；4、下刷辊；5、上刷辊；6、第一电机；7、驱动轴；8、第一搅拌杆；9、滑杆；10、滚轮；11、轴承；12、转杆；13、固定板；14、第二搅拌杆；15、凹槽；16、滑块；17、限位槽；18、第一弹簧；19、第二电机；20、传墨杆；21、第二弹簧；22、第一活动板；23、第二活动板；24、卡杆；25、卡槽；26、加热板；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、导入管；30、限位杆；31、浮球；32、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种环保型塑料印刷油墨机，解决了在冬季时，印刷机内的油墨受低温的影响导致油墨的粘稠度较高，影响印刷机的印刷效果的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：塑料穿过上刷辊和下刷辊，启动第一电机，使得驱动轴带动第一搅拌杆旋转，并带动滑杆旋转，从而带动转杆转动，第二搅拌杆随着转杆旋转，对油墨槽中的油墨进行搅拌，开启第二电机后带动传墨杆和下刷辊同时转动，传墨杆上的第一活动板和第二活动板将油墨输送到下刷辊上，并且加热板对油墨进行加热，使得凝固的油墨溶解，提高印刷效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图10，本发明提供一种环保型塑料印刷油墨机，技术方案如下：
一种环保型塑料印刷油墨机，包括底座1、固定安装在底座1上端的机架2、开设在底座1内部的油墨槽3、转动安装在底座1内部的下刷辊4、转动安装在机架2内部的上刷辊5，第一电机6，固定安装在底座1的底部；搅拌机构，设于油墨槽3的内部，用于搅拌油墨槽3中的油墨。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、6、8，搅拌机构包括转动安装在底座1底部的驱动轴7，驱动轴7的底端和第一电机6的输出轴固定连接，驱动轴7的顶端贯穿底座1的底部并延伸至油墨槽3的内部，驱动轴7的顶端固定安装有多个第一搅拌杆8，多个第一搅拌杆8的内部均滑动安装有滑杆9，底座1的底部固定安装有多个轴承11，多个轴承11的内部均固定安装有转杆12，多个转杆12设置在底座1底部上，并且位置分布在滑杆9末端的圆弧上；转杆12上固定安装有多个固定板13，转杆12上固定安装有多个第二搅拌杆14。
通过设置驱动轴7、第一搅拌杆8、滑杆9等机构，工作人员将塑料首端穿过底座1和机架2内的下刷辊4和上刷辊5之间，并将首端饶卷在收卷设备上，开启第一电机6使得第一电机6的输出轴带动驱动轴7转动，驱动轴7带动第一搅拌杆8旋转，对其所处平面的油墨进行搅拌，第一搅拌杆8上的滑杆9在接触转杆12上的固定板13时受到挤压后向第一搅拌杆8的内部滑动，当滑杆9划过转杆12处时滑杆9再次伸出第一搅拌杆8，增加第一搅拌杆8所处的径向上油墨的运动，转杆12在滑杆9的带动下受到推力而转动，从而带动第二搅拌杆14旋转，提高对滑杆9所处以外的平面的油墨进行搅拌。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、8，多个滑杆9的末端均转动安装有滚轮10。
通过在滑杆9上设置滚轮10，避免滑杆9的顶端直接和转杆12上的固定板13接触，滚轮10沿着滑杆9所旋转的圆弧轨迹从转杆12上滚动划过，防止滑杆9顶端部位和转杆12发生碰撞而损坏。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、7，第一搅拌杆8的内部开设有凹槽15，滑杆9的一端固定安装有滑块16，凹槽15的顶壁和底壁上均设有限位槽17，且滑块16卡合在限位槽17的内部，凹槽15的内壁和滑块16的侧壁之间固定连接有第一弹簧18。
通过设置凹槽15、滑块16、限位槽17等机构，滑块16卡合在限位槽17中，滑块16固定安装在滑杆9的一端，并在限位槽17中滑动连接，滑杆9的另一端从第一搅拌杆8的中部延伸至其外部，使得滑杆9稳定于第一搅拌杆8内，避免滑杆9在第一搅拌杆8内滑动的过程中与凹槽15内壁产生碰撞，滑杆9受到压力向凹槽15的内部滑动时挤压第一弹簧18使之产生收缩，在第一弹簧18的弹力作用下对滑杆9进行减震。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、5、6、10，底座1的一侧固定安装有第二电机19，油墨槽3的内壁上转动安装有传墨杆20，传墨杆20的一端贯穿油墨槽3的侧壁并和第二电机19的输出轴固定连接，且传墨杆20设于下刷辊4的下端，传墨杆20的四周固定连接有多个对称设置的第二弹簧21，多个第二弹簧21的另一端均固定安装有第一活动板22和第二活动板23，第一活动板22和第二活动板23的弧长不同，第一活动板22和第二活动板23上均固定安装有加热板26。
通过设置第二电机19、传墨杆20、第二弹簧21等机构，图5为传墨杆20处中部垂线的侧剖图，冬季时环境温度低，导致油墨槽3中的油墨粘稠度较高，并且低温导致油墨凝固在和传墨杆20接触的部分上，采用传墨杆20直接和下刷辊4直接接触，因为传墨杆20的位置始终处于固定，会导致传墨杆20与下刷辊4之间的粘附力增加，使得二者的摩擦力增大，影响下刷辊4的转动速度，在传墨杆20上设置第一活动板22和第二活动板23，在下刷辊4接触上述活动板时会使得第一活动板22和第二活动板23受力产生收缩，自动调整上述活动板和下刷辊4之间的间距，减小摩擦，并且间距大小的改变使得位于间隙部位的粘稠油墨受到搅动，减少结块的程度，并且导热板26在工作起始时就受到数控操作开始发热，使得粘稠甚至凝固的油墨加速溶解流动，传墨杆20在转动的过程中第一活动板22和第二活动板23受到压力并挤压第二弹簧21产生收缩，使得第一活动板22和第二活动板23随着油墨的粘稠度自动调节和下刷辊4的间距，避免影响打印的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图10，第一活动板22的两侧壁上均固定安装有卡杆24，第二活动板23的两侧均设于卡槽25，且卡杆24卡合在卡槽25的内部。
通过设置卡杆24、卡槽25等机构，第一活动板22受到挤压时，第一活动板22带动卡24杆进入卡槽25中，使得第一活动板22和第二活动板23可以顺利的向传墨杆20方向活动，并且第一活动板22和第二活动板23任意一个受到挤压都会同时向内侧活动，防止第一活动板22和第二活动板23产生错位，确保第一活动板22和第二活动板23可以始终在一个平面对下刷辊4进行传墨。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3，传墨杆20的的一端固定安装有第一齿轮27，下刷辊4的一端固定安装有第二齿轮28，第一齿轮27和第二齿轮28均设于底座1侧壁内开设的内腔中，且第一齿轮27和第二齿轮28之间相互啮合。
通过设置第一齿轮27、第二齿轮28等机构，利用第一齿轮27和第二齿轮28的传动，下刷辊4随着传墨杆20同时转动，下刷辊4可以始终保持油墨的黏附，并且同一个电机带动两个设备，减少能源浪费；并且通过对第一齿轮27和第二齿轮28的设置，使得下刷辊4和传墨杆20之间保持同步转动，避免相接触部位出现相对滑动，影响传墨。
作为本发明的一种实施方式，参照图4、9，底座1的上端固定安装有导入管29，导入管29的顶端固定连接在现有的设置在外侧的油墨箱上，且导入管29的底端贯穿油墨槽3的顶壁并延伸至其内部，油墨槽3的顶壁上固定安装有两个对称设置的限位杆30，两个限位杆30设于导入管29的两侧，导入管29的底端设有浮球31，且浮球31的两端滑动安装在两个限位杆30上，限位杆30上套设有第三弹簧32，且第三弹簧32的两端分别固定连接在油墨槽3的顶壁和限位杆30的底块上。
通过设置导入管29、限位杆30、浮球31等机构，导入管29的一端始终连接在油墨箱上，浮球31在油墨中受到浮力作用堵塞导入管29的底部，浮球31并挤压第三弹簧32使其产生收缩，当油墨槽3中的油墨量减少时，浮球31在第三弹簧32的弹力作用下随着液面下移，导入管29底端被导通，油墨进入油墨槽3中进行补充。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，第一搅拌杆8和第二搅拌杆14的材料均采用氧化铝铜合金。
氧化铝铜合金，具有良好的耐磨性、高强度特性，使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆14在搅拌时不会因为和油墨材料的摩擦而轻易的损坏使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆14的使用寿命增长，减少对第一搅拌杆8和第二搅拌杆14的更换。
作为本发明的一种实施方式，参照图9，浮球31的材料采用铝合金。
铝合金，具有防氧化、防腐蚀的特性，使得浮球31长时间置于油墨中不会因油墨中的水分而轻易受到腐蚀，增长浮球31的使用寿命，减少对浮球31的更换，节约资源。
工作原理：工作人员将塑料首端穿过底座1和机架2内的下刷辊4和上刷辊5之间，并将首端饶卷在收卷设备上，开启第一电机6使得第一电机6的输出轴带动驱动轴7转动，驱动轴7带动第一搅拌杆8旋转，对其所处平面的油墨进行搅拌，第一搅拌杆8上的滑杆9在接触转杆12上的固定板13时受到挤压后向第一搅拌杆8的内部滑动，当滑杆9划过转杆12处时滑杆9再次伸出第一搅拌杆8，增加第一搅拌杆8所处的径向上油墨的运动，转杆12在滑杆9的带动下受到推力而转动，从而带动第二搅拌杆14旋转，通过在滑杆9上设置滚轮10，避免滑杆9的顶端直接和转杆12上的固定板13接触，滚轮10沿着滑杆9所旋转的圆弧轨迹从转杆12上滚动划过，滑块16卡合在限位槽17中，滑块16固定安装在滑杆9的一端，使得滑杆9稳定于第一搅拌杆8内，避免滑杆9在第一搅拌杆8内滑动的过程中与凹槽15内壁产生碰撞，滑杆9受到压力向凹槽15的内部滑动时挤压第一弹簧18使之产生收缩，冬季时环境温度低，导致油墨槽3中的油墨粘稠度较高，并且低温导致油墨凝固在和传墨杆20接触的部分上，采用传墨杆20直接和下刷辊4直接接触，因为传墨杆20的位置始终处于固定，会导致传墨杆20与下刷辊4之间的粘附力增加，使得二者的摩擦力增大，影响下刷辊4的转动速度，在传墨杆20上设置第一活动板22和第二活动板23，在下刷辊4接触上述活动板时会使得第一活动板22和第二活动板23受力产生收缩，自动调整上述活动板和下刷辊4之间的间距，减小摩擦，导热板26在工作起始时就受到数控操作开始发热，使得凝固的油墨开始溶解，传墨杆20在转动的过程中第一活动板22和第二活动板23受到压力并挤压第二弹簧21产生收缩，使得第一活动板22和第二活动板23随着油墨的粘稠度自动调节和下刷辊4的间距，第一活动板22受到挤压时，第一活动板22带动卡24杆进入卡槽25中，使得第一活动板22和第二活动板23可以顺利的向传墨杆20方向活动，并且第一活动板22和第二活动板23任意一个受到挤压都会同时向内侧活动，防止第一活动板22和第二活动板23产生错位，确保第一活动板22和第二活动板23可以始终在一个平面对下刷辊4进行传墨，利用第一齿轮27和第二齿轮28的传动，下刷辊4随着传墨杆20同时转动，下刷辊4可以始终保持油墨的黏附，导入管29的一端始终连接在油墨箱上，浮球31在油墨中受到浮力作用堵塞导入管29的底部，浮球31并挤压第三弹簧32使其产生收缩，当油墨槽3中的油墨量减少时，浮球31在第三弹簧32的弹力作用下随着液面下移，导入管29底端被导通，油墨进入油墨槽3中进行补充。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种环保型塑料印刷油墨机，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上端的机架(2)、开设在底座(1)内部的油墨槽(3)、转动安装在底座(1)内部的下刷辊(4)、转动安装在机架(2)内部的上刷辊(5)，其特征在于：还包括：
第一电机(6)，固定安装在底座(1)的底部；
搅拌机构，设于油墨槽(3)的内部，用于搅拌油墨槽(3)中的油墨。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述搅拌机构包括转动安装在底座(1)底部的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端和第一电机(6)的输出轴固定连接，所述驱动轴(7)的顶端贯穿底座(1)的底部并延伸至油墨槽(3)的内部，所述驱动轴(7)的顶端固定安装有多个第一搅拌杆(8)，多个所述第一搅拌杆(8)的内部均滑动安装有滑杆(9)，所述底座(1)的底部固定安装有多个轴承(11)，多个所述轴承(11)的内部均固定安装有转杆(12)，多个转杆(12)设置在底座(1)底部上，并且位置分布在滑杆(9)末端对应的圆弧上；多个所述转杆(12)均设置在滑杆(9)末端旋转的圆弧上，所述转杆(12)上固定安装有多个固定板(13)，所述转杆(12)上固定安装有多个第二搅拌杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：多个所述滑杆(9)的末端均转动安装有滚轮(10)。
4.根据权利要求2所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)的内部开设有凹槽(15)，所述滑杆(9)的一端固定安装有滑块(16)，所述凹槽(15)的顶壁和底壁上均设有限位槽(17)，且滑块(16)卡合在限位槽(17)的内部，所述凹槽(15)的内壁和滑块(16)的侧壁之间固定连接有第一弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有第二电机(19)，所述油墨槽(3)的内壁上转动安装有传墨杆(20)，所述传墨杆(20)的一端贯穿油墨槽(3)的侧壁并和第二电机(19)的输出轴固定连接，且传墨杆(20)设于下刷辊(4)的下端，所述传墨杆(20)的四周固定连接有多个对称设置的第二弹簧(21)，多个所述第二弹簧(21)的另一端均固定安装有第一活动板(22)和第二活动板(23)，所述第一活动板(22)和第二活动板(23)的弧长不同，所述第一活动板(22)和第二活动板(23)上均固定安装有加热板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述第一活动板(22)的两侧壁上均固定安装有卡杆(24)，所述第二活动板(23)的两侧均设于卡槽(25)，且卡杆(24)卡合在卡槽(25)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述传墨杆(20)的的一端固定安装有第一齿轮(27)，所述下刷辊(4)的一端固定安装有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(28)均设于底座(1)侧壁内开设的内腔中，且第一齿轮(27)和第二齿轮(28)之间相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有导入管(29)，所述导入管(29)的顶端固定连接在油墨箱上，且导入管(29)的底端贯穿油墨槽(3)的顶壁并延伸至其内部，所述油墨槽(3)的顶壁上固定安装有两个对称设置的限位杆(30)，两个所述限位杆(30)设于导入管(29)的两侧，所述导入管(29)的底端设有浮球(31)，且浮球(31)的两端滑动安装在两个限位杆(30)上，所述限位杆(30)上套设有第三弹簧(32)，且第三弹簧(32)的两端分别固定连接在油墨槽(3)的顶壁和限位杆(30)的底块上。
9.根据权利要求2所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)和第二搅拌杆(14)的材料均采用氧化铝铜合金。
10.根据权利要求8所述的一种环保型塑料印刷油墨机，其特征在于：所述浮球(31)的材料采用铝合金。
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