CN213108677U - 一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，涉及印刷机辅助装置的技术领域，包括机架，机架上水平设置有墨盒，机架上转动连接有涂墨辊，涂墨辊水平设置在墨盒上，涂墨辊下侧伸入墨盒内，墨盒内设置有刮板，刮板具有弹性，刮板两端分别设置有顶住并挤压刮板的挤压机构，挤压机构连接在刮板的端部，机架上设置有驱动挤压机构往复移动的往复机构。本申请具有能够大范围搅动墨盒内墨水的效果。

Description

一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置

技术领域

本申请涉及印刷机辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置。

背景技术

工业印刷机由于其用墨量较大,在实际生产中经常使用涂墨辊来传送并涂抹墨水。涂墨辊转动连接在墨盒中,涂墨辊的下侧浸没在墨盒中的墨水里,上侧与运动的纸张接触,通过使涂墨辊转动,能够使涂墨辊将墨水均匀涂抹在纸张上。而在实际操作中，由于墨水性质特殊、墨盒过深、涂墨辊转速较低等问题，墨盒中的墨水存在凝固的风险，一旦墨水凝固，会影响印刷机打印速度和质量，清理也十分不便。

现有的公告号为CN208411114U的中国专利公开了一种新型环保墨盒，包括喷墨墨盒和墨盖，喷墨墨盒内腔中设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨下部设置有过滤网层，所述喷墨墨盒内腔底部设置有出墨口。通过在喷墨墨盒内设置第一搅拌桨，使第一搅拌桨的转动能够带动墨水流动，从而减少墨水凝固的几率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当墨盒中设置涂墨辊，以涂墨辊作为出墨方式时，墨盒开口敞开，第一搅拌桨的转速过快会造成墨水飞溅，而第一搅拌桨的转速过慢会造成墨水凝固，使用不便。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其具有能够大范围搅动墨盒内墨水的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，包括机架，机架上水平设置有墨盒，机架上转动连接有涂墨辊，涂墨辊水平设置在墨盒上，涂墨辊下侧伸入墨盒内，墨盒内设置有刮板，刮板具有弹性，刮板两端分别设置有顶住并挤压刮板的挤压机构，挤压机构连接在刮板的端部，机架上设置有驱动挤压机构往复移动的往复机构。

通过采用上述技术方案，通过在墨盒内设置刮板，在墨盒内设置挤压机构，使具有弹性的刮板能够在挤压机构的作用下变形并推动墨盒内墨水流动，从而起到使墨水持续流动的效果，减小墨盒内墨水凝固的几率。

本申请进一步设置为：所述挤压机构包括滑杆，滑杆贯穿墨盒，滑杆的长度方向与涂墨辊长度方向平行，滑杆一端连接在刮板端部，另一端设置有驱动滑杆往复滑动的往复机构。

通过采用上述技术方案，通过在墨盒内设置滑杆，使滑杆的一端连接在刮板上，在机架上设置往复机构，使往复机构能够驱动滑杆沿长度方向往复移动，从而使滑杆能够顶住刮板，使刮板变形并搅动墨水。

本申请进一步设置为：所述挤压机构还包括套筒和密封活塞，套筒贯穿墨盒并套设在滑杆上，密封活塞固定在滑杆上，密封活塞外壁与套筒内壁密封连接。

通过采用上述技术方案，通过在墨盒上设置套筒，在套筒内滑动连接密封活塞，使密封活塞能够在套筒内两端之间活动，通过使滑杆贯穿密封活塞，当滑杆滑动时，密封活塞能够防止墨水从套筒内流出。

本申请进一步设置为：所述滑杆转动连接在刮板端部，滑杆和刮板的转动轴线方向为竖直方向。

通过采用上述技术方案，通过使滑杆与刮板转动连接，使刮板变形时，刮板与滑杆的连接点能够自由转动并释放应力，从而减少往复移动过程中刮板与滑杆连接处断裂的几率。

本申请进一步设置为：所述往复机构包括凸轮和电机，电机固定在机架上，电机输出轴和凸轮同轴连接，凸轮顶在滑杆上远离刮板的一端上。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置电机,在电机上设置凸轮,使电机能够带动凸轮转动,通过使凸轮顶在滑杆上,使凸轮能够顶动滑杆,从而使滑杆顶动刮板,起到使刮板变形并搅动墨水的效果。

本申请进一步设置为：所述刮板上缠绕有铁丝，铁丝与墨盒底部接触。

通过采用上述技术方案，通过在刮板上设置铁丝，使铁丝能够随刮板变形而移动，从而使铁丝能够移动并剐蹭墨盒底面，起到清理墨盒底部凝固的墨水的效果。

本申请进一步设置为：所述刮板设置为两个，两刮板分别设置在墨盒内涂墨辊的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在墨盒内设置两个刮板，使两刮板分别搅动涂墨辊两侧的墨水，从而使刮板能够大范围搅动墨盒内的墨水。

本申请进一步设置为：所述刮板在搅动墨水过程中始终为弧形结构。

通过采用上述技术方案，通过使刮板设置为弧形结构，使刮板在变形时始终变形，防止刮板伸展为直线板型结构并卡在两滑杆之间，造成刮板拉住滑杆无法移动的问题。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在墨盒内设置刮板，在墨盒内设置挤压机构，使具有弹性的刮板能够在挤压机构的作用下变形并推动墨盒内墨水流动，从而起到使墨水持续流动的效果，减小墨盒内墨水凝固的几率；

2.通过在墨盒上设置套筒，在套筒内滑动连接密封活塞，使密封活塞能够在套筒内两端之间活动，通过使滑杆贯穿密封活塞，当滑杆滑动时，密封活塞能够防止墨水从套筒内流出；

3.通过在刮板上设置铁丝，使铁丝能够随刮板变形而移动，从而使铁丝能够移动并剐蹭墨盒底面，起到清理墨盒底部凝固的墨水的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图一。

图2是本申请的整体结构示意图二。

图3是往复机构的连接关系示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、涂墨辊；3、墨盒；4、刮板；41、铁丝；42、挤压机构；421、套筒；422、滑杆；423、密封活塞；5、往复机构；51、凸轮；52、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，包括机架1，机架1上设置有墨盒3，墨盒3上方转动连接有涂墨辊2，涂墨辊2水平设置，涂墨辊2的下端伸入墨盒3内，当墨盒3内盛放有墨水时，涂墨辊2下侧能够浸没在墨盒3内的墨水中。墨盒3内设置有两个刮板4，刮板4设置为弧形板结构，刮板4具有弹性，刮板4两端分别连接有一个挤压机构42，挤压机构42贯穿墨盒3且与墨盒3密封连接。挤压机构42能够沿与涂墨辊2长度方向平行的方向相向或向背运动，从而挤压或拉伸刮板4，刮板4在墨盒3内伸缩，从而搅动墨水，起到使墨盒3内墨水持续流动，减少墨水凝固几率的效果。

参照图2，刮板4在挤压机构42带动下始终保持弧形结构，防止刮板4由挤压机构42带动而拉伸成直线板结构，从而使刮板4顶住两挤压机构42，造成卡住挤压机构42无法移动的现象。刮板4宽度方向为竖直方向，刮板4受力变形过程中，刮板4两侧壁推动墨水，从而起到使墨水流动的效果。刮板4设置在墨盒3内底部，两刮板4分别设置在涂墨辊2长度方向上的两侧，两个刮板4分别搅动墨盒3内两侧的墨水，刮板4变形并移动过程中不与涂墨辊2接触，从而保证匀墨过程中涂墨辊2能够正常转动并涂墨。刮板4上缠绕有铁丝41，铁丝41与墨盒3内底面接触，铁丝41随刮板4变形而移动，并剐蹭墨盒3底部，从而起到清理墨盒3底部凝固墨水的效果。

参照图3和图4，挤压机构42包括套筒421、滑杆422和密封活塞423。套筒421的长度方向与涂墨辊2的长度方向平行。套筒421贯穿墨盒3且固定在墨盒3侧壁上，密封活塞423密封连接且滑动连接在套筒421中，滑杆422贯穿密封活塞423且密封连接在密封活塞423上。滑杆422和套筒421长度方向平行。通过使密封活塞423连接在滑杆422和套筒421之间，使滑杆422能够沿套筒421长度方向滑动。滑杆422上靠近刮板4的一端转动连接在刮板4的端部，滑杆422和刮板4的转动轴线为竖直方向，滑杆422挤压刮板4时，刮板4和滑杆422连接处具有扭矩，通过使刮板4和滑杆422转动连接，能够减少滑杆422端部上的应力集中，从而减少刮板4和滑杆422连接处断裂的几率。滑杆422上远离刮板4的一端上设置有驱动滑杆422往复移动的往复机构5。通过往复机构5驱动，滑杆422能够沿长度方向往复移动，从而使刮板4受到滑杆422挤压和拉伸，从而使刮板4周期性变形并搅动墨盒3内的墨水。

参照图3和图4，往复机构5包括凸轮51和电机52，电机52固定在机架1上，电机52的输出轴与凸轮51同轴连接。凸轮51顶在滑杆422上远离刮板4的一端上。电机52通过转动带动凸轮51转动，凸轮51顶动滑杆422，从而使滑杆422能够往复移动。当两个滑杆422相向移动，使刮板4弯折后，凸轮51继续转动并与滑杆422脱离连接，此时刮板4上不受力，刮板4由于自身弹性而恢复原形，从而使刮板4两端顶动滑杆422，使两滑杆422向靠近凸轮51的方向移动，从而使滑杆422能够始终顶在凸轮51上。

本实施例的实施原理为：电机52带动凸轮51转动，凸轮51顶动滑杆422往复移动，从而使滑杆422端部能够挤压刮板4，刮板4受力变形过程中能够搅动墨盒3内墨水流动，从而起到减少墨水凝固几率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，包括机架（1），机架（1）上水平设置有墨盒（3），机架（1）上转动连接有涂墨辊（2），涂墨辊（2）水平设置在墨盒（3）上，涂墨辊（2）下侧伸入墨盒（3）内，其特征在于：墨盒（3）内设置有刮板（4），刮板（4）具有弹性，刮板（4）两端分别设置有顶住并挤压刮板（4）的挤压机构（42），挤压机构（42）连接在刮板（4）的端部，机架（1）上设置有驱动挤压机构（42）往复移动的往复机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述挤压机构（42）包括滑杆（422），滑杆（422）贯穿墨盒（3），滑杆（422）的长度方向与涂墨辊（2）长度方向平行，滑杆（422）一端连接在刮板（4）端部，另一端设置有驱动滑杆（422）往复滑动的往复机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述挤压机构（42）还包括套筒（421）和密封活塞（423），套筒（421）贯穿墨盒（3）并套设在滑杆（422）上，密封活塞（423）固定在滑杆（422）上，密封活塞（423）外壁与套筒（421）内壁密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述滑杆（422）转动连接在刮板（4）端部，滑杆（422）和刮板（4）的转动轴线方向为竖直方向。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述往复机构（5）包括凸轮（51）和电机（52），电机（52）固定在机架（1）上，电机（52）输出轴和凸轮（51）同轴连接，凸轮（51）顶在滑杆（422）上远离刮板（4）的一端上。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述刮板（4）上缠绕有铁丝（41），铁丝（41）与墨盒（3）底部接触。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述刮板（4）设置为两个，两刮板（4）分别设置在墨盒（3）内涂墨辊（2）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机墨槽匀墨装置，其特征在于：所述刮板（4）在搅动墨水过程中始终为弧形结构。

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