CN114379203B - 一种全自动丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机，尤其涉及一种全自动丝网印刷机。本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动推动物料以及能够自动均匀将油墨涂抹在物料上的全自动丝网印刷机。本发明的技术实施方案是：一种全自动丝网印刷机，包括有支撑架、第一固定杆、第一衔接杆、储液箱、过滤网等，支撑架顶部前后两侧均通过螺栓设置有第一固定杆，第一固定杆顶部左侧均通过螺栓设置有第一衔接杆，第一衔接杆右侧之间设置有用于储存油墨的储液箱，储液箱底部设置有过滤网。本发明在第一弹簧的作用下，能够使得第一卡位块向内侧移动，在第一卡位块和第二卡位块之间的配合下，能够对物料和丝网板进行夹紧限位。

Description

一种全自动丝网印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷机，尤其涉及一种全自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机主要用于印刷文字和图像，分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，丝网印刷机的方式有很多种。

现有全自动丝网印刷机，包括有支撑架、第一固定杆、第一衔接杆、储液箱和过滤网，支撑架顶部前后两侧均通过螺栓设有第一固定杆，第一固定杆顶部左侧均通过螺栓设有第一衔接杆，第一衔接杆右侧之间设有储液箱，储液箱用于储存油墨，储液箱底部焊接有过滤网。

该全自动丝网印刷机，能够通过过滤网将油墨涂抹到物料上，但是油墨涂抹不均匀，而且需要人工对物料进行推送，因此现在研发一种能够实现自动推动物料以及能够自动均匀将油墨涂抹在物料上的全自动丝网印刷机。

发明内容

为了克服现有全自动丝网印刷机油墨涂抹不均匀，而且需要人工对物料进行推送的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动推动物料以及能够自动均匀将油墨涂抹在物料上的全自动丝网印刷机。

本发明的技术实施方案是：一种全自动丝网印刷机，包括有支撑架、第一固定杆、第一衔接杆、储液箱、过滤网、物料输送机构、卡位机构、刷料机构和加漆机构，支撑架顶部前后两侧均通过螺栓设置有第一固定杆，第一固定杆顶部左侧均通过螺栓设置有第一衔接杆，第一衔接杆右侧之间设置有用于储存油墨的储液箱，储液箱底部设置有过滤网，支撑架上部设置有物料输送机构，物料输送机构上设置有卡位机构，第一固定杆之间设置有刷料机构，储液箱上设置有加漆机构。

可选地，物料输送机构包括有电机、丝杆、螺母架、第一滑动器和第一滑轨，支撑架底部右前侧通过螺栓设置有电机，电机输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆，支撑架顶部前后两侧均设置有第一滑轨，第一滑轨和第一固定杆连接，第一滑轨上均滑动式连接有第一滑动器，前侧的第一滑动器前部设置有螺母架，螺母架和丝杆螺纹式连接。

可选地，卡位机构包括有第一弹簧、第一卡位块和第二卡位块，第一滑动器内侧均滑动式连接有第一卡位块，第一卡位块和相邻的第一滑动器之间均设置有两个第一弹簧，第一滑动器下部内侧均设置有第二卡位块。

可选地，刷料机构包括有拉绳、第二固定杆、毛刷和第一扭力弹簧，第一固定杆中部之间转动式连接有毛刷，毛刷正好位于过滤网下方，毛刷前后两侧和第一固定杆之间均设置有第一扭力弹簧，第一固定杆底部右侧均设置有第二固定杆，毛刷前后两侧均绕有拉绳，拉绳穿过第一固定杆和第二固定杆，拉绳另一端分别和第一滑动器连接。

可选地，加漆机构包括有凸块、升降架、第二弹簧、挡板和第二衔接杆，毛刷后部连接有凸块，储液箱内后部滑动式连接有升降架，升降架和储液箱之间设置有第二弹簧，升降架前部设置有挡板，挡板和储液箱滑动式连接，挡板前后两侧均开有通槽，挡板前侧顶部设置有第二衔接杆，第二衔接杆和储液箱滑动式连接。

可选地，还包括有用于将丝网板上方进行刮料的刮料机构，刮料机构包括有第三衔接杆、刮料器、第二滑动器、第二滑轨、固定架和第三弹簧，第二衔接杆上部转动式连接有第三衔接杆，第一固定杆右部均通过螺栓设置有第二滑轨，第二滑轨内侧均滑动式连接有第二滑动器，第二滑动器下部内侧之间设置有能够对丝网板上方的油墨进行刮平的刮料器，刮料器底部前侧和第三衔接杆转动式连接，后部的第二滑轨前侧设置有固定架，固定架和后侧的第二滑动器滑动式连接，第二滑动器左侧和固定架左侧之间设置有第三弹簧。

可选地，还包括有开合机构，储液箱上连接有开合机构。

可选地，开合机构包括有开合板、第一固定块、第二扭力弹簧和第二固定块，储液箱上部左侧的前后两侧均通过螺栓设置有第一固定块，第一固定块上均转动式连接有第二固定块，第二固定块和第一固定块之间均设置有两个第二扭力弹簧，第二固定块右侧之间通过螺栓设置有开合板。

本发明的有益效果为：1、本发明在第一弹簧的作用下，能够使得第一卡位块向内侧移动，在第一卡位块和第二卡位块之间的配合下，能够对物料和丝网板进行夹紧限位，提高物料的稳定性。

2、本发明通过毛刷能够带动凸块进行转动，凸块转动间歇挤压升降架，进而使得挡板进行上下移动，在挡板和过滤网之间的配合下，能够实现间歇式流出油墨，使得油墨流到毛刷上，随后通过毛刷对物料进行印刷。

3、本发明采用第二衔接杆上下移动带动第三衔接杆摆动的方式，能够使得刮料器进行循环左右移动，进而使得刮料器丝网板上方的油墨进行刮平，如此能够提高印刷质量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本实用物料输送机构第一种立体结构示意图。

图6为本实用物料输送机构第二种立体结构示意图。

图7为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图8为本发明的刷料机构立体结构示意图。

图9为本发明的加漆机构第一种立体结构示意图。

图10为本发明的加漆机构第二种立体结构示意图。

图11为本发明的加漆机构第三种立体结构示意图。

图12为本发明的刮料机构第一种立体结构示意图。

图13为本发明的刮料机构第二种立体结构示意图。

图14为本发明的开合机构立体结构示意图。

图15为本发明的A处放大立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：第一固定杆，3：第一衔接杆，4：储液箱，41：过滤网，5：物料输送机构，51：电机，52：丝杆，53：螺母架，54：第一滑动器，55：第一滑轨，6：卡位机构，61：第一弹簧，62：第一卡位块，63：第二卡位块，7：刷料机构，71：拉绳，72：第二固定杆，73：毛刷，74：第一扭力弹簧，8：加漆机构，81：凸块，82：升降架，83：第二弹簧，84：挡板，85：第二衔接杆，9：刮料机构，91：第三衔接杆，92：刮料器，93：第二滑动器，94：第二滑轨，95：固定架，96：第三弹簧，10：开合机构，101：开合板，102：第一固定块，103：第二扭力弹簧，104：第二固定块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种全自动丝网印刷机，如图1-11所示，包括有支撑架1、第一固定杆2、第一衔接杆3、储液箱4、过滤网41、物料输送机构5、卡位机构6、刷料机构7和加漆机构8，支撑架1顶部前后两侧均通过螺栓设有第一固定杆2，第一固定杆2顶部左侧均通过螺栓设有第一衔接杆3，第一衔接杆3右侧之间设有储液箱4，储液箱4用于储存油墨，储液箱4底部焊接有过滤网41，油墨通过过滤网41向下流出，支撑架1上部设有物料输送机构5，物料输送机构5用于运输物料，物料输送机构5上设有卡位机构6，第一固定杆2之间设有刷料机构7，刷料机构7能够将油墨均匀的刷到物料上，储液箱4上设有加漆机构8。

如图5和图6所示，物料输送机构5包括有电机51、丝杆52、螺母架53、第一滑动器54和第一滑轨55，支撑架1底部右前侧通过螺栓设有电机51，电机51输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆52，电机51输出轴转动带动丝杆52进行转动，支撑架1顶部前后两侧均焊接有第一滑轨55，第一滑轨55和第一固定杆2连接，第一滑轨55上均滑动式连接有第一滑动器54，第一滑轨55能够对第一滑动器54进行导向，前侧的第一滑动器54前部设有螺母架53，螺母架53和丝杆52螺纹式连接，丝杆52转动能够带动螺母架53左右移动。

如图7所示，卡位机构6包括有第一弹簧61、第一卡位块62和第二卡位块63，第一滑动器54内侧均滑动式连接有第一卡位块62，第一卡位块62和相邻的第一滑动器54之间均设有两个第一弹簧61，第一滑动器54下部内侧均设有第二卡位块63，在第二卡位块63和第一卡位块62之间的配合下，能够对物料进行夹紧。

如图8所示，刷料机构7包括有拉绳71、第二固定杆72、毛刷73和第一扭力弹簧74，第一固定杆2中部之间转动式连接有毛刷73，毛刷73能够将油墨均匀的刷在丝网板上，然后油墨会透过丝网板将图案印刷在物料上，毛刷73正好位于过滤网41下方，毛刷73前后两侧和第一固定杆2之间均设有第一扭力弹簧74，在第一扭力弹簧74的作用下，能够带动毛刷73进行转动复位，第一固定杆2底部右侧均焊接有第二固定杆72，毛刷73前后两侧均绕有拉绳71，拉绳71穿过第一固定杆2和第二固定杆72，拉绳71另一端分别和第一滑动器54连接。

如图9、图10和图11所示，加漆机构8包括有凸块81、升降架82、第二弹簧83、挡板84和第二衔接杆85，毛刷73后部连接有凸块81，毛刷73转动能够带动凸块81进行转动，储液箱4内后部滑动式连接有升降架82，凸块81转动时能够将升降架82向上挤压，升降架82和储液箱4之间设有第二弹簧83，在第二弹簧83的作用下，能够带动升降架82移动复位，升降架82前部设有挡板84，挡板84和储液箱4滑动式连接，挡板84前后两侧均开有通槽，油墨会流到通槽内，带挡板84向上移动时，油墨会通过通槽流到过滤网41上，挡板84前侧顶部设有第二衔接杆85，第二衔接杆85和储液箱4滑动式连接。

使用全自动丝网印刷机时，可以将丝网板固定在物料顶部，然后将物料放置在第一卡位块62顶部之间，然后用力将物料向下按压，使得物料挤压第一卡位块62向外移动，使得第一弹簧61被压缩，当物料向下移动到和第二卡位块63接触时，并且物料和第一卡位块62分离，在第一弹簧61的作用下，带动第一卡位块62向内侧移动复位，此时在第一卡位块62和第二卡位块63之间的夹紧配合下，能够对物料和丝网板进行夹紧；然后可以将油墨倒入储液箱4内，此时挡板84和过滤网41处于贴合状态，使得油墨无法向下掉落，油墨会留在通槽内；初始时，第一扭力弹簧74处于被扭转的状态，而且拉绳71处于绷直的状态；随后打开电机51，电机51的输出轴转动带动丝杆52进行转动，丝杆52转动带动螺母架53和前侧的第一滑动器54向右移动，前侧的第一滑动器54向右移动带动卡位机构6和后侧的第一滑动器54向右移动，同时带动物料向右移动，第一滑动器54向右移动松开拉绳71，在第一扭力弹簧74的作用下，带动毛刷73进行转动收卷拉绳71，毛刷73转动时带动凸块81进行转动，凸块81转动挤压升降架82时，能够带动升降架82向上移动，升降架82向上移动带动挡板84和第二衔接杆85向上移动，第二弹簧83被拉伸，此时挡板84和过滤网41分离，油墨则通过过滤网41进行过滤后向下流到毛刷73，毛刷73进行转动时，能够使得油墨均匀的涂抹在毛刷73上，当物料向右移动到毛刷73下方时，毛刷73能够对丝网板进行均匀涂抹油墨，然后油墨会透过丝网板将图案印刷在物料上，实现丝网印刷的效果；当凸块81和升降架82分离时，在第二弹簧83的作用下，带动升降架82、第二衔接杆85和挡板84向下移动复位，使得挡板84和过滤网41进行贴合，使得油墨停止向下流出，如此即可实现自动间歇式流出油墨；当物料被向右移动到最右侧时，可以控制电机51输出轴进行反转，电机51输出轴反转带动丝杆52进行反转，丝杆52进行反转带动螺母架53向左移动复位，螺母架53向左移动复位带动第一滑动器54、卡位机构6和物料向左移动复位，第一滑动器54向左移动能够通过拉动拉绳71带动毛刷73进行反转，使得第一扭力弹簧74被扭转，毛刷73进行反转再次对丝网板进行涂油墨，当第一滑动器54向左移动复位后，可以关闭电机51，取出向左移出物料即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图12和图13所示，还包括有刮料机构9，用于将丝网板上方进行刮料，刮料机构9包括有第三衔接杆91、刮料器92、第二滑动器93、第二滑轨94、固定架95和第三弹簧96，第二衔接杆85上部转动式连接有第三衔接杆91，第一固定杆2右部均通过螺栓设有第二滑轨94，第二滑轨94内侧均滑动式连接有第二滑动器93，第二滑轨94能够对第二滑动器93进行导向，第二滑动器93下部内侧之间设有刮料器92，刮料器92左右移动能够对丝网板上方的油墨进行刮平，刮料器92底部前侧和第三衔接杆91转动式连接，后部的第二滑轨94前侧焊接有固定架95，固定架95和后侧的第二滑动器93滑动式连接，后侧的第二滑动器93左侧和固定架95左侧之间设有第三弹簧96。

当第二衔接杆85向上移动时能够通过第三衔接杆91带动刮料器92向左移动，使得第二滑动器93也随之向左移动，第三弹簧96被压缩，当第二衔接杆85向下移动时，在第三弹簧96的作用下，带动后侧的第二滑动器93向右移动复位，同时带动刮料器92向右移动复位，当丝网板移动至刮料器92下方时，刮料器92不断左右移动能够对丝网板上方的油墨进行刮平，如此能够将油墨刮均匀，提高印刷质量。

如图1、图2、图3、图4、图14和图15所示，还包括有开合机构10，开合机构10包括有开合板101、第一固定块102、第二扭力弹簧103和第二固定块104，储液箱4上部左侧的前后两侧均通过螺栓设有第一固定块102，第一固定块102上均转动式连接有第二固定块104，第二固定块104和第一固定块102之间均设有两个第二扭力弹簧103，第二固定块104右侧之间通过螺栓设有开合板101，开合板101盖在储液箱4上方位置，能够对储液箱4内的油墨进行遮挡。

当需要加入油墨时，可以将开合板101转动打开，使得第二固定块104向右转动，第二扭力弹簧103被扭转，然后将油墨倒入储液箱4内，随后松手，在第二扭力弹簧103的作用下，带动第二固定块104和开合板101转动复位，使得开合板101盖在储液箱4上方，如此能够对油墨进行遮挡，起到防尘的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动丝网印刷机，包括有支撑架（1）、第一固定杆（2）、第一衔接杆（3）、储液箱（4）、过滤网（41）和物料输送机构（5），支撑架（1）顶部前后两侧均通过螺栓设置有第一固定杆（2），第一固定杆（2）顶部左侧均通过螺栓设置有第一衔接杆（3），第一衔接杆（3）右侧之间设置有用于储存油墨的储液箱（4），储液箱（4）底部设置有过滤网（41），支撑架（1）上部设置有物料输送机构（5），其特征是：还包括有卡位机构（6）、刷料机构（7）和加漆机构（8），物料输送机构（5）上设置有卡位机构（6），第一固定杆（2）之间设置有刷料机构（7），储液箱（4）上设置有加漆机构（8）；物料输送机构（5）包括有电机（51）、丝杆（52）、螺母架（53）、第一滑动器（54）和第一滑轨（55），支撑架（1）底部右前侧通过螺栓设置有电机（51），电机（51）输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆（52），支撑架（1）顶部前后两侧均设置有第一滑轨（55），第一滑轨（55）和第一固定杆（2）连接，第一滑轨（55）上均滑动式连接有第一滑动器（54），前侧的第一滑动器（54）前部设置有螺母架（53），螺母架（53）和丝杆（52）螺纹式连接；卡位机构（6）包括有第一弹簧（61）、第一卡位块（62）和第二卡位块（63），第一滑动器（54）内侧均滑动式连接有第一卡位块（62），第一卡位块（62）和相邻的第一滑动器（54）之间均设置有两个第一弹簧（61），第一滑动器（54）下部内侧均设置有第二卡位块（63）；刷料机构（7）包括有拉绳（71）、第二固定杆（72）、毛刷（73）和第一扭力弹簧（74），第一固定杆（2）中部之间转动式连接有毛刷（73），毛刷（73）正好位于过滤网（41）下方，毛刷（73）前后两侧和第一固定杆（2）之间均设置有第一扭力弹簧（74），第一固定杆（2）底部右侧均设置有第二固定杆（72），毛刷（73）前后两侧均绕有拉绳（71），拉绳（71）穿过第一固定杆（2）和第二固定杆（72），拉绳（71）另一端分别和第一滑动器（54）连接；加漆机构（8）包括有凸块（81）、升降架（82）、第二弹簧（83）、挡板（84）和第二衔接杆（85），毛刷（73）后部连接有凸块（81），储液箱（4）内后部滑动式连接有升降架（82），升降架（82）和储液箱（4）之间设置有第二弹簧（83），升降架（82）前部设置有挡板（84），挡板（84）和储液箱（4）滑动式连接，挡板（84）前后两侧均开有通槽，挡板（84）前侧顶部设置有第二衔接杆（85），第二衔接杆（85）和储液箱（4）滑动式连接；还包括有用于将丝网板上方进行刮料的刮料机构（9），刮料机构（9）包括有第三衔接杆（91）、刮料器（92）、第二滑动器（93）、第二滑轨（94）、固定架（95）和第三弹簧（96），第二衔接杆（85）上部转动式连接有第三衔接杆（91），第一固定杆（2）右部均通过螺栓设置有第二滑轨（94），第二滑轨（94）内侧均滑动式连接有第二滑动器（93），第二滑动器（93）下部内侧之间设置有能够对丝网板上方的油墨进行刮平的刮料器（92），刮料器（92）底部前侧和第三衔接杆（91）转动式连接，后部的第二滑轨（94）前侧设置有固定架（95），固定架（95）和后侧的第二滑动器（93）滑动式连接，第二滑动器（93）左侧和固定架（95）左侧之间设置有第三弹簧（96）。

2.按照权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征是：还包括有开合机构（10），储液箱（4）上连接有开合机构（10）。

3.按照权利要求2所述的一种全自动丝网印刷机，其特征是：开合机构（10）包括有开合板（101）、第一固定块（102）、第二扭力弹簧（103）和第二固定块（104），储液箱（4）上部左侧的前后两侧均通过螺栓设置有第一固定块（102），第一固定块（102）上均转动式连接有第二固定块（104），第二固定块（104）和第一固定块（102）之间均设置有两个第二扭力弹簧（103），第二固定块（104）右侧之间通过螺栓设置有开合板（101）。

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